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天线模组和终端设备的制作方法

2022-05-16 16:56:12 来源:中国专利 TAG:


1.本公开涉及终端领域,尤其涉及一种天线模组和终端设备。


背景技术:

2.随着通信技术发展,终端设备的天线需兼顾更多的收发频段。但随终端设备屏占比的增大、摄像头数量的增多以及电池容量的增大,终端设备内部的堆叠环境越来越紧凑且空间有限,因此存在终端设备内部的通信传输线干扰天线收发性能的问题,影响了天线效率。


技术实现要素:

3.为克服相关技术中存在的问题,本公开提供一种天线模组和终端设备。
4.根据本公开实施例的第一方面,提出了一种天线模组,包括:
5.限位部,设置于天线的pcb与预设传输线之间,所述限位部用于限位所述预设传输线,以将所述pcb与所述预设传输线隔离。
6.在一些实施例中,所述限位部包括:侧壁和弧状的凸起单元;
7.所述侧壁的远离所述pcb的一侧与所述预设传输线抵接,所述侧壁的朝向所述pcb的一侧设置有所述凸起单元。
8.在一些实施例中,所述pcb靠近所述限位部的一侧设置有第一凹槽;所述第一凹槽与所述限位部卡接。
9.在一些实施例中,所述凸起单元与所述第一凹槽的形状适配,所述凸起单元在远离所述侧壁的方向上的延伸距离大于所述第一凹槽的深度。
10.在一些实施例中,还包括:固定件;所述pcb通过所述固定件与中框连接。
11.在一些实施例中,所述固定件位于所述pcb的端部,所述限位部与所述固定件间隔预设距离。
12.在一些实施例中,所述预设传输线上设置有至少一处接地环。
13.在一些实施例中,沿所述预设传输线间隔设置两处接地环。
14.在一些实施例中,所述限位部为塑胶材质。
15.根据本公开实施例的第二方面,提出了一种终端设备,包括上述任一项所述的天线模组。
16.在一些实施例中,所述终端设备的边框上设置有所述天线。
17.在一些实施例中,所述预设传输线限位于:所述限位部与所述终端设备的电池仓的预设边缘之间。
18.本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果:
19.本公开的结构中,在天线模组布局空间压缩的情况下,利用设置限位部有效隔离天线的pcb与预设传输线,减少在此处设置线槽占用空间大的问题,从而减少预设传输线对pcb的干扰。实现在减小天线模组整体占用的空间的前提下,有效保证天线效率。
20.应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本公开。
附图说明
21.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本实用新型的实施例,并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
22.图1是相关技术中终端设备结构布局的局部示意图。
23.图2是根据一示例性实施例示出的终端设备结构布局示意图。
24.图3是根据一示例性实施例示出的终端设备结构布局的局部示意图。
25.图4是根据一示例性实施例示出的终端设备结构布局的局部示意图。
26.图5是根据一示例性实施例示出的天线效率示意图。
具体实施方式
27.这里将详细地对示例性实施例进行说明,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反,它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。
28.结合图1所示,相关技术中终端设备的天线可通过传输线1’与射频前端模块实现连接,以进行馈电传输。当传输线1’布局在终端设备的边缘时,会对附近的边框天线或边框天线的pcb(印制电路板)2’产生干扰,而影响边框天线的天线效率。
29.相关技术中采用如下方式减少传输线1’对边框天线的pcb2’产生的干扰:为传输线1’设置单独的走线线槽3’,线槽3’形成的挡墙可有效隔离传输线1’与天线的pcb 2’。此种隔离方式中需占用较大空间。而随着终端设备所需的电池容量越来越大,电池尺寸也随之增大。由此安装电池的电池仓4’所占用的空间增大,电池仓4’需在终端设备的宽度方向(横向)上扩展。天线模组的布局空间将短缺,相关技术中的方式受到限制。
30.本公开实施例中提出了一种天线模组,包括:限位部,设置于天线的pcb与预设传输线之间,限位部用于限位预设传输线,以将pcb与预设传输线隔离。本公开的结构中,在天线模组布局空间压缩的情况下,利用设置限位部有效隔离天线的pcb与预设传输线,减少在此处设置线槽占用空间大的问题,并减少预设传输线对pcb的干扰。实现在减小天线模组整体占用的空间的前提下,有效保证天线效率。
31.在一个示例性的实施例中,如图2至图4所示,本实施例的天线模组包括:限位部30,设置于天线的pcb与预设传输线之间,限位部30用于限位预设传输线,以将pcb与预设传输线隔离。
32.其中,预设传输线指位于前述天线的pcb的预设范围内的传输线,是其他天线的传输线。
33.比如,天线模组可包括多个天线组件,例如包括第一天线组件10和第二天线组件20。第一天线组件10包括:第一pcb 11和第一天线12,第一pcb 11与第一天线12连接,并通过第一传输线13与射频前端模块(可设置于主板上)连接。第二天线组件20包括:第二pcb 21和第二天线22,第二pcb 21通过第二传输线23与射频前端模块连接。第一天线12和第二
天线22可以是设置于终端设备中框上的边框天线。可以理解的,天线组件中的pcb可作为对应天线中辐射体的一部分,例如,第一pcb11可作为第一天线12的辐射体的一部分,或者属于第一天线12的金属部分。
34.本实施例中,当天线的pcb是第一天线12的第一pcb11时,预设传输线是:位于第一pcb11预设范围内的第二传输线23。限位部30设置在第一pcb11与第二传输线23之间,将第二传输线23限位并将第一pcb 11与第二传输线23隔离。
35.其中,预设范围包括:电池仓100的靠近第一pcb11的预设边缘101与第一pcb11之间。第二天线22在通过第二pcb 21以及第二传输线23与射频前端模块连接的过程中,第二传输线23的延伸路径经过第一pcb11的一侧。例如,经过第一pcb11与电池仓100之间。第一传输线13和/或第二传输线23可以采用通用串行通信接口的射频同轴电缆(uss rf coaxial cable,简称cable线),用以实现馈电传输。可以理解的,随电池仓100的横向扩展,预设边缘101与第一pcb11之间的距离减小。第一pcb11与第二传输线23之间的距离较小,可接近零配。
36.本实施例中,限位部30有效隔离第一pcb11与第二传输线23,使第一pcb11与第二传输线23之间不会紧贴,从而实现隔离作用,保证第一pcb11免受第二传输线23的干扰。
37.其中,限位部30设置为塑胶材质,可与中框一体加工成型或者在中框成型后加工出限位部30。限位部30可设置为凸出于中框表面的结构,如条状或片状结构,例如设置为与第一pcb11延伸方向相同的片状隔离部。或者设置为块状结构。
38.本公开实施例中,可缩短第一pcb11与第二传输线23之间间距,从而压缩天线模组占用的空间,利于布局其他结构或者实现终端设备的小型化,如利于布局尺寸较大的电池仓100,充分利用终端设备的内部空间。同时,通过设置限位部30实现第一pcb11与第二传输线23间的隔离,降低了第二传输线23对第一天线11性能的干扰,可有效保证第一天线11的天线效率。
39.在一个示例性的实施例中,如图2至图4所示,本实施例的天线模组中,限位部30包括:侧壁301和弧状的凸起单元302。
40.侧壁301的远离pcb的一侧与预设传输线抵接,侧壁的朝向pcb的一侧设置有凸起单元302。
41.本实施例中,仍以第一pcb11以及预设传输线为第二传输线23为例进行说明。弧状凸起的限位部30用以隔离第一pcb11与第二传输线23,实现对第二传输线23的限位作用。可以理解的,第二传输线23在远离第一pcb11的部分仍可通过线槽限位,或者通过终端设备内部结构单元间的缝隙限位。从而本公开实施例中,第二传输线23的稳定性高,不会因晃动而影响第一pcb11的性能。
42.在一个示例性的实施例中,如图2至图4所示,本实施例的天线模组中,pcb靠近限位部30的一侧设置有第一凹槽111;第一凹槽111与限位部30卡接。
43.本实施例中,仍以第一pcb11以及预设传输线为第二传输线23为例进行说明。第一pcb11异形设置,通过设置内凹与限位部30实现连接,同时有效减少自身体积,为限位部30的预留结构空间。从而在第二传输线23不干扰第一pcb11的基础上,有利于使第一pcb11与第二传输线23的间距进一步减小,进而有利于终端设备内部的结构布局,例如电池仓100的体积可在此基础上进一步扩大。
44.本实施例中,第一pcb11的尺寸小于相关技术中对应位置的pcb的尺寸,以进一步适应电池仓100扩展的场景。
45.在一个示例性的实施例中,如图2至图4所示,本实施例的天线模组中,凸起单元302与第一凹槽111的形状适配,凸起单元302在远离侧壁301的方向上的延伸距离大于第一凹槽111的深度。
46.本实施例中,限位部30的凸起单元302与第一pcb11的第一凹槽111既可以有效实现卡接装配,也可以保证在卡接状态下第二传输线23与第一pcb11之间有微小间隙。其中,第二传输线23与限位部30的侧壁301紧贴。
47.在一个示例性的实施例中,如图2至图4所示,本实施例的天线模组中,还包括:固定件40。pcb通过固定件40与中框200连接。
48.本实施例中,固定件40可以设置为螺丝柱,固定件40将第一pcb11和/或第二pcb21固定至中框200上。
49.在一个示例性的实施例中,如图2至图4所示,本实施例中固定件40位于pcb的端部,限位部30与固定件40间隔预设距离。
50.比如,在第一pcb11的中间部位设置第一凹槽111,限位部30在与第一凹槽111卡接装配时,装配位置位于第一pcb11的中间部位。
51.本实施例中,固定件40实现第一pcb11端部的固定,限位部30实现对第一pcb11的限位,从而固定件40与限位部30配合实现第一pcb11的固定。结合限位部30对第二传输线23的限位作用,本实施例可有效实现结构及空间的复用。
52.在一个示例性的实施例中,如图2所示,各天线对应的pcb上还设置有连接位,用于测试对应天线的匹配拓扑测试。
53.例如,第一pcb11上还设置有第一连接位60。第一连接位60可以是rf座,作为测试端口,用以测试第一天线的匹配拓扑(例如测试天线效率);还作为传输线连接位,与第一传输线13的一端连接。其中,第一传输线13的另一端与射频前端模块连接。
54.本实施例中,结合图5所示的第一天线的天线效率测试结果,其中,横坐标为频率、纵坐标为天线效率。如曲线a所示,在设置限位部30之后,可有效保证天线效率处于稳定状态,在wifi高频下天线效率有明显提升。如曲线b所示,在未设置限位部30时,第二传输线存在固定不稳的情况,因此会影响第一天线的天线效率,导致第一天线的天线效率波动较大。
55.在一个示例性的实施例中,如图2至图4所示,预设传输线上设置有至少一处接地环。
56.比如,以预设传输线为第二传输线23为例,第二传输线23上设置有至少一处接地环50。其他的传输线如第一传输线13上也可以设置接地环。
57.其中,接地环50可设置为金属环,套设于传输线的外部,用于消除传输线带来的干扰,有利于保障天线性能。接地环50的设置数量可以根据需求设置。
58.本实施例中,沿预设传输线(如第二传输线23)上间隔设置两处接地环50,以在间隔的两处分别实现接地,消除预设传输线在不同位置可能产生的干扰。在第一传输线13上设置一处接地环。
59.以第一pcb11以及预设传输线为第二传输线23为例,本公开实施例中所涉及的天线模组,可实现如下几个方面的技术效果:
60.在第一pcb11与第二传输线23之间不设置线槽,而采用限位部30限位第二传输线23,在实现隔离的基础上,有效减少占用体积;适应于终端设备内部空间紧凑的需求;
61.利用异形的第一pcb11与限位部30配合,实现限位第二传输线23以及隔离作用的同时,有效固定第一pcb11;并进一步减少天线模组所占用的空间,便于布局其他结构或者实现终端设备的小型化,如提升电池仓100体积;
62.利用限位部30隔离第二传输线,以减少对第一pcb11干扰的同时,利用设置的接地环进一步减少第二传输线23的干扰,从而进一步提升第一天线12的天线效率,保持第一天线的天线性能。
63.在一个示例性的实施例中,本公开实施例还提出了一种终端设备,包括上述实施例中的天线模组。
64.在一个示例性的实施例中,结合图2至图4所示,终端设备的边框上设置有天线,如第一天线11和第二天线21。其中,终端设备的中框200可以是金属材质,如铝材质;中框200的边框上可设置天线。
65.本实施例中,第一天线11位于中框200的左侧边框。在其他实施例中,第一天线11也可位于终端设备的其他侧边框或者其他可行位置,例如顶部侧边框、右侧边框或底部侧边框。
66.在一个示例性的实施例中,结合图2至图4所示,预设传输线限位于:限位部30与终端设备的电池仓100的预设边缘101之间。
67.以第一pcb11以及预设传输线为第二传输线23为例,随电池仓100的横向扩展,预留给第一pcb11的空间有限,第二传输线23的位置也向靠近第一pcb11的方向移动。在天线净空区要求严峻的情况下,本实施例中避免在此处设置占用空间较大的线槽,以所设置的限位部30实现隔离作用,实现缩小第一pcb11与第二传输线23的间距。有利于实现空间的合理利用,并保证天线效率。
68.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后,将容易想到本实用新型的其它实施方案。本技术旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的,本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
69.应当理解的是,本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。
再多了解一些

本文用于企业家、创业者技术爱好者查询,结果仅供参考。

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