一种二极管导针夹持成型系统的制作方法

1.本实用新型属于二极管导针生产设备技术领域，尤其涉及一种二极管导针夹持成型系统。


背景技术：

2.导针作为一种外接器件，主要作为电子元件、电晶体、cpu主板或电路板上的引脚应用，导针有t型针、l型针、pin针、圆头导针等种类。现有的生产导针的方法中，将铜丝加工成导针的切割方式是利用切割机构或切刀组件将铜丝切割。
3.对于二极管导针端头通常是采用撞头撞击成型的设计要求，对于一些在端头下方有其他成型要求的导针，常规生产设备通常利用端部撞头将导针的端头撞击成型后，再次对成型后的导针下方进行二次撞击成型，二次成型的手段导致生产效率低下，为此需要专门设计的匹配模具进行夹持成型。
4.但是，此种在端头下方具有成型要求的导致通常难以通过一般模具成型，即使使用，不同规格产品通常会需要匹配设计不同规格模具，导致提高生产成本。


技术实现要素：

5.本技术实施例要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种二极管导针夹持成型系统，用于解决导针端头下方形成环形端困难的问题。
6.本技术实施例解决上述技术问题的技术方案如下：一种二极管导针夹持成型系统，其包括：相对设置的夹线模组及顶叉组件，两所述夹线模组相对面分别开设有夹线槽，两所述夹线槽合拢夹持引线，所述夹线模组包括：
7.夹线模；
8.夹片，所述夹片安装在所述夹线模前侧，两所述夹片一端与所述夹线模固定，两所述夹片另一端相对设置；
9.所述顶叉组件抵接在两所述夹片自由端远离所述夹线模一侧。
10.相较于现有技术，以上技术方案具有如下有益效果：
11.利用两相对设置的夹线模组对待成型的导针引线进行夹持，夹线模组中的夹线模和夹片的一端固定，夹片的另一端相对设置，使得夹片的自由端与夹线模之间形成间隙，利用该间隙完成导针在端头下方多形成一圈环形端的操作，同时利用顶叉组件抵住夹片的自由端，在夹持撞击时，利于二次送料机构持续补料，能够成型更大直径的导针端头。
12.进一步地，所述顶叉组件包括：驱动凸轮；
13.第一传动单元，所述第一传动单元第一端与所述驱动凸轮抵接；
14.第二连杆，所述第二连杆一端通过角度调节机构与所述第一传动单元第二端连接，所述第二连杆另一端安装有叉杆。
15.与驱动凸轮抵接的第一传动单元与第二连杆之间通过角度调节机构进行连接，可以将第二连杆端部的叉杆进行一定角度的旋转，与夹线模组中的夹片进行抵接时，能够有
效适配。
16.进一步地，所述驱动凸轮设置为弦月型驱动凸轮。
17.玄月型凸轮，可以利用第一传动单元与凸轮周面上的圆形周面部分接触时，第二连杆端部的叉杆保持与夹片的接触，在第一传动单元与凸轮周面上的弦面部分接触时，第二连杆端部的叉杆与夹片脱离，保持此阶段夹线模组松脱下料的有效进行。
18.进一步地，所述角度调节机构包括：扇形分度盘，所述扇形分度盘与所述第二连杆侧面固定，所述扇形分度盘圆心处与所述第一传动单元第二端铰接；
19.调节螺栓，所述调节螺栓穿设在所述第一传动单元上，所述调节螺栓端面与所述扇形分度盘抵接，用于紧固所述第二连杆与所述第一传动单元的夹角。
20.通过固定在第二连杆上的扇形分度盘与第一传动单元铰接，实现角度调节，利用调节螺栓对第二连杆与第一传动单元形成的夹角进行固定。
21.进一步地，所述叉杆穿设安装在所述第二连杆远离所述角度调节机构的端部，所述第二连杆上还螺接有紧固螺栓，所述紧固螺栓端面与所述叉杆抵接，用于固定所述叉杆。
22.利用螺接在第二连杆端部的紧固螺栓调节叉杆在第二连杆上的伸缩量，便于叉杆与夹片之间抵接的力度进行调节。
23.进一步地，所述夹线模组还包括钩片，所述钩片第一端固定在任一所述夹线模组上，所述钩片第二端伸入另一所述夹线模组的所述夹线模具及所述夹片之间，用于辅助下料。
24.利用设置在夹线模组上的钩片，在夹线模组分开时，固定在其一夹线模组上的钩片通过伸入另一个夹线模组的夹线模及夹片之间的端部对两夹线模组之间的导致进行辅助下料，防止导致成型后粘接在夹线模组上的情况。
25.进一步地，还包括垫片，所述垫片夹持在所述夹片及所述夹线模之间。
26.在夹片与夹线模之间设置的垫片，通过塞入不同厚度的垫片或者将垫片塞入夹片与夹线模之间不同位置的方式，可以调节夹片与夹线模之间的间隙，满足不同的成型要求。
27.进一步地，所述夹线模相对端靠近所述夹片的侧面开设有与所述钩片端部配合的竖槽。
28.在夹线模上开设的竖槽用于容置钩片，减小钩片与夹片及夹线模之间间隙的影响。
29.进一步地，所述竖槽靠近所述相对端的侧棱设置有倒角。
30.在竖槽靠近相对端的侧棱上设置倒角结构，使得钩片在下料时，能够有效滑出竖槽，不卡顿。
31.进一步地，所述竖槽宽度大于所述钩片第二端宽度。
32.本技术实施例中提供的一种或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
33.1、利用顶叉组件抵住夹片的自由端，能够成型更大直径的导针端头，满足更多规格需求。
34.2、利用夹片与夹线模之间的间隙能够有效成型满足要求的导针，同时夹片与夹线模之间的间隙能够有效调整，满足不同规格要求。
附图说明
35.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本实用新型具体实施例所述的整体结构示意图。
37.图2为图1中夹线模组整体结构示意图。
38.图3为图2的剖视结构示意图。
39.附图标记：
40.1、夹线模组； 2、夹线槽；
41.3、夹线模； 4、夹片；
42.5、钩片；
43.6、垫片；
44.7、竖槽；
45.8、倒角；
46.9、顶叉组件；
47.10、驱动凸轮；101、圆形周面；102、弦面；
48.11、第一传动单元；111、第一导向块；112、第一连杆；113、叉状连接臂、114、滚轮；
49.12、第二连杆；13、叉杆；
50.14角度调节机构；141、扇形分度盘；142、调节螺栓；
51.15、紧固螺栓；
52.16、导针；17、环形端。
具体实施方式
53.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
54.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
55.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
56.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
57.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
58.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
59.实施例
60.如图1-3所示，本实用新型实施例所提供的一种二极管导针夹持成型系统，其包括：相对设置的夹线模组1及顶叉组件9，两所述夹线模组1相对面分别开设有夹线槽2，两所述夹线槽2合拢夹持引线；
61.其中，所述夹线模组1包括：夹线模3及夹片4，所述夹片4安装在所述夹线模3前侧，两所述夹片4一端与所述夹线模3固定，两所述夹片4另一端相对设置，具体地，夹线模3及夹片4的相对端上开设有夹线槽2；
62.所述顶叉组件9抵接在两所述夹片4自由端远离所述夹线模3一侧。
63.利用两相对设置的夹线模组1对待成型的导针引线进行夹持，夹线模组 1中的夹线模3和夹片4的一端固定，夹片4的另一端相对设置，使得夹片 4的自由端与夹线模3之间形成间隙，利用该间隙完成导针在端头下方多形成一圈环形端17的操作，同时利用顶叉组件9抵住夹片4的自由端，在夹持撞击时，利于二次送料机构持续补料，能够成型更大直径的导针端头。
64.其中，所述顶叉组件9包括：驱动凸轮10、第一传动单元11及第二连杆12，所述第一传动单元第一端与所述驱动凸轮10抵接，所述第二连杆12 一端通过角度调节机构与所述第一传动单元11第二端连接，所述第二连杆 12另一端安装有叉杆13，其中，第一传动单元11包括：第一导向块111及第一连杆112，第一导向块111中开设有导向槽，第一连杆112可沿第一导向块111的导向槽长度方向滑动，带动第二连杆12进行移动，所述第一连杆112与所述驱动凸轮10抵接的端部固定有叉状连接臂113，所述叉状连接臂113中转动设置有滚轮114，滚轮114周面与驱动凸轮10周面抵接，使得第一连杆112与驱动凸轮10实现滚动抵接，减小传动过程中的摩擦力。
65.与驱动凸轮10抵接的第一传动单元11与第二连杆12之间通过角度调节机构进行连接，可以将第二连杆12端部的叉杆13进行一定角度的旋转，改变第二连杆12侧面与第一连杆112侧面在竖直方向上的夹角，在与夹线模组1中的夹片4进行抵接时，能够有效适配。
66.所述驱动凸轮10设置为弦月型驱动凸轮10，驱动凸轮10的周面分为弦面102及圆形周面101，圆形周面101及弦面102首尾相连形成驱动凸轮10 的周面，从驱动凸轮10的端面方向看，圆形周面101为圆形弧线，弦面102 为连接圆形弧线首尾两端的直线，该玄月型驱动凸轮10具有以圆形弧线形成的圆形周面101和直线形成的平直弦面102两部分组成。
67.可以利用第一传动单元11与凸轮周面上的圆形周面101部分接触时，第二连杆12端部的叉杆13保持与夹片4的接触，在第一传动单元11与凸轮周面上的弦面102部分接触时，第二连杆12端部的叉杆13与夹片4脱离，保持此阶段夹线模组1松脱下料的有效进行。
68.所述角度调节机构包括：扇形分度盘141及调节螺栓142，所述扇形分度盘141与所
述第二连杆12侧面固定，具体地，以扇形分度盘141的平直端面与第二连杆12侧面固定，所述扇形分度盘141圆心处与所述第一传动单元11第二端铰接，即与第一连杆112的端部铰接，在第二连杆12与第一连杆112通过扇形分度盘141转动时，改变第二连杆12侧面与第一连杆112 上表面之间的夹角，所述调节螺栓142穿设在所述第一传动单元11上，所述调节螺栓142端面与所述扇形分度盘141抵接，用于紧固所述第二连杆12 与所述第一传动单元11的夹角，在旋转至合适角度后，通过调节螺栓142 抵接扇形分度盘141的表面，固定住第一连杆112与第二连杆12之间的夹角，即通过固定在第二连杆12上的扇形分度盘141与第一传动单元11铰接，实现角度调节，利用调节螺栓142对第二连杆12与第一传动单元11形成的夹角进行固定，调节简单，固定方便。
69.所述叉杆13穿设安装在所述第二连杆12远离所述角度调节机构的端部，所述第二连杆12上还螺接有紧固螺栓15，所述紧固螺栓15端面与所述叉杆13抵接，用于固定所述叉杆13，利用螺接在第二连杆12端部的紧固螺栓15调节叉杆13在第二连杆12上的伸缩量，便于叉杆13与夹片4之间抵接的力度进行调节。
70.本实施例中，如图2、3所示，所述夹线模组1还包括钩片5，所述钩片 5第一端固定在任一所述夹线模组1上，所述钩片5第二端伸入另一所述夹线模组1的所述夹线模3具及所述夹片4之间，用于辅助下料，具体地，钩片5固定在夹线模组1中的夹线模3上，通过弯折钩片5将钩片5另一端伸缩与另一夹线模3与夹片4之间，且，任一夹线模3上均设置有钩片5固定安装孔，可将钩片5固定在任一边的夹线模3上，实际使用时，可根据空间情况进行有选择性的安装使用，利用设置在夹线模组1上的钩片5，在夹线模组1分开时，固定在其一夹线模组1上的钩片5通过伸入另一个夹线模组 1的夹线模3及夹片4之间的端部对两夹线模组1之间的导致进行辅助下料，防止导致成型后粘接在夹线模组1上的情况。
71.本实施例中，还包括垫片6，所述垫片6夹持在所述夹片4及所述夹线模3之间。
72.在夹片4与夹线模3之间设置的垫片6，制造调节夹片4与夹线模3之间的间隙，通过塞入不同厚度的垫片6或者将垫片6塞入夹片4与夹线模3 之间不同位置的方式，可以调节夹片4与夹线模3之间的间隙，满足不同的成型要求。
73.所述夹线模3相对端靠近所述夹片4的侧面开设有与所述钩片5端部配合的竖槽7，竖槽7用于容置钩片5，所述竖槽7宽度大于所述钩片5第二端宽度，减小钩片5与夹片4及夹线模3之间间隙的影响。
74.本实施例中，如图3所示，所述竖槽7靠近所述相对端的侧棱设置有倒角8，在竖槽7靠近相对端的侧棱上设置倒角8结构，使得钩片5在下料时，能够有效滑出竖槽7，不卡顿。
75.本技术实施例中提供的一种或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
76.1、利用叉状组件抵接住夹片的自由端，有效控制夹片与夹线模之间的间隙，使得夹线模组夹持成型的导致更加规整统一。
77.2、利用夹片与夹线模之间的间隙能够有效成型满足要求的导针，同时夹片与夹线模之间的间隙能够有效调整，满足不同规格要求。
78.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新
型各实施例技术方案的范围。