具有多回路可独立控制的直流接触器的制作方法

1.本实用新型涉及直流接触器技术领域，特别涉及一种具有多回路可独立控制的直流接触器。


背景技术：

2.直流接触器是一种通过小电流通断来控制大电流通断的电磁开关，广泛应用于电动汽车、充电桩、光伏和储能等领域，其原理为在接触器线圈通电后产生的磁场作用下引发衔铁组件动作，最终带动动触片与接入负载回路中的两个静触头接触，使负载回路导通。
3.当前市场上的接触器产品通常都是只能控制一个负载回路的通断。但在实际应用时，往往一台设备具有多路控制回路，需要对每一控制回路均需配套使用接触器，造成成本的增加，安装占用空间较大，并且不利于后续维护。由此可见，如何研究出一种直流接触器，能够通过一个直流接触器能够实现对多路控制回路分别单独控制是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的问题是提供一种具有多回路可独立控制的直流接触器，以克服现有直流接触器仅能控制一个负载回路的通断造成成本增加、占用空间大以及不利于维护的缺陷。
5.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有多回路可独立控制的直流接触器，包括：轭铁、主线圈、至少两个衔铁以及与所述衔铁一一对应设置的动触头、静触组件和磁控吸附装置，所述衔铁的一端部均可转动连接在所述轭铁上，所述动触头安装在所述衔铁上并与所述静触组件相对设置；所述主线圈套设在所述轭铁外侧用于在所述轭铁与每个所述衔铁之间均形成电磁回路，以使得所述衔铁受到所述轭铁的吸引而转动并带动其上所述动触头与对应的所述静触组件闭合；所述磁控吸附装置一一对应设置在所述衔铁的一侧，用于吸附各自的所述衔铁使得该衔铁不受所述轭铁的吸引而转动。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述磁控吸附装置包括副线圈和铁芯，所述铁芯的下端部正对于所述衔铁的顶部设置，所述副线圈套设在所述铁芯的外侧用于将所述铁芯的下端部磁化进行吸附所述衔铁。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述衔铁的另一端设置有磁吸部，所述磁吸部延伸至与所述轭铁上设置的磁极部相对。
8.作为本实用新型的进一步改进，还包括一一对应设置在所述衔铁上的弹性元件，所述衔铁在对应的所述弹性元件的弹力作用下使所述磁吸部具有朝向远离所述磁极部运动的趋势。
9.作为本实用新型的进一步改进，当所述主线圈和所述磁控吸附装置均通电时，所述衔铁受到所述磁控吸附装置与所述弹性元件的作用力之和能够克服受到所述轭铁的作用力，使得所述衔铁反向转动带动所述动触头与对应的静触组件分离。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述轭铁呈u型，所述主线圈套设在所述轭铁的一侧壁上，所述轭铁的另一侧壁顶部为所述磁极部。
11.作为本实用新型的进一步改进，每组所述静触组件均包括有两个静触头，所述静触头均固定连接在所述轭铁上且相互绝缘。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述衔铁设置有两个，并排可转动地连接在所述轭铁上，相对应地所述动触头、所述静触组件和所述磁控吸附装置均设置有两个，两个所述静触组件之间具有一公共静触头，所述公共静触头与两个所述动触头均相对设置。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述轭铁设置有对称的两个，所述主线圈套设在两个所述轭铁相邻的两个侧壁上，且两个所述轭铁位于该两个侧壁上均可转动地连接有至少一个所述衔铁。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种具有多回路可独立控制的直流接触器，通过在轭铁上套设一个主线圈，并可转动连接多个衔铁，每个衔铁上均一一对应设置磁控吸附装置、动触头和静触组件，通过分别控制主线圈以及磁控吸附装置中的副线圈的通断电，进行控制衔铁动作，进而控制每个回路中动触头与静触组件的闭合与分离，实现对多个负载控制回路的独立控制，无需再针对每个回路进行单独配套使用直流接触器，大大节约了成本，也节省了安装占用空间，并有利于后续维护，对副线圈通过一个很小的电流就能够实现对负载控制回路的通断进行控制，能耗低，具有非常好的应用前景。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例一具有多回路可独立控制的直流接触器的立体图；
16.图2为本实用新型实施例二具有多回路可独立控制的直流接触器的俯视图；
17.图3为本实用新型实施例三具有多回路可独立控制的直流接触器的侧视图。
18.结合附图，作以下说明：
19.1——轭铁；
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101——磁极部；
20.2——主线圈；
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3——衔铁；
21.301——磁吸部；
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4——动触头；
22.5——副线圈；
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6——铁芯；
23.7——静触头；
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8——公共静触头。
具体实施方式
24.以下结合附图，对本实用新型的三个较佳实施例作详细说明。
25.实施例一
26.参阅图1，本实用新型提供一种具有多回路可独立控制的直流接触器，包括：轭铁1、主线圈2、两个衔铁3以及与衔铁3一一对应设置的两个动触头4、两组静触组件、两个磁控吸附装置和两个弹性元件。
27.轭铁1呈u型，主线圈2套设在轭铁1的左侧壁上。两个衔铁3并排分布，两个衔铁3的一端部均可转动连接在轭铁1的左侧壁顶部，具体的可通过销轴等进行转动连接，衔铁3的另一端部设置有磁吸部301。轭铁1的右侧壁顶部设置有磁极部101，磁吸部301延伸至磁极部101的上方并相对设置。两个衔铁3的底部在靠近于磁吸部301处均固定安装有动触头4，
且动触头4与衔铁3之间相互绝缘。每组静触组件均包括有两个静触头7，同一组的两个静触头7用于接入负载一个控制回路中，轭铁1位于磁吸部301处间隔设置有四个安装槽，四个静触头7呈并排分布固定连接在安装槽内，且静触头7与轭铁1之间均相互绝缘。同一组的两个静触头7与对应的动触头4相对设置。
28.当主线圈2通电状态时，能够在轭铁1与两个衔铁3之间均形成电磁回路，以使得两个衔铁3的磁吸部301均能够受到轭铁1的磁极部101吸引而向下转动，并带动其上的动触头4与对应的两个静触头7闭合，进而使该静触头7所在负载控制回路导通。
29.两个磁控吸附装置一一对应设置在两个衔铁3的上方，用于吸附各自的衔铁3使得该衔铁3即使受到轭铁1的吸引下也不发生转动。磁控吸附装置均包括副线圈5和铁芯6，铁芯6的下端部正对于衔铁3的顶部设置，副线圈5套设在铁芯6的外侧用于将铁芯6的下端部磁化进行吸附衔铁3。
30.两个弹性元件一一对应设置在两个衔铁3上，衔铁3在对应的弹性元件的弹力作用下使磁吸部301具有朝向远离磁极部101运动的趋势。当主线圈2和副线圈5均通电时，衔铁3受到铁芯6与弹性元件的作用力之和能够克服受到轭铁1的作用力，使得衔铁3反向向上转动带动动触头4与对应的静触组件分离。通过在衔铁3上设置弹性元件，能够保证在主线圈2和副线圈5均处于断电时在弹力作用下以使得动触头4与静触头7能够保持分离状态。
31.本实施例中，弹性元件可采用弹簧、拉簧、扭簧等(图中未示出)。例如，当采用拉簧时，将拉簧的一端连接在衔铁3上远离磁吸部301的一端底部，以使得拉簧对衔铁3该端部具有向下的拉力。再例如当采用扭簧时，将扭簧套装在衔铁3与轭铁1之间的销轴上，且扭簧的两端分别弹性抵置在衔铁3与轭铁1的内侧，同样可实现对衔铁3具有弹力作用。
32.在实际应用时，将两组静触组件的静触头7分别接入负载的两个控制回路中，当需要两个控制回路均导通时，控制主线圈2通电，两个副线圈5断电，铁芯6不会对衔铁3产生吸力，两个衔铁3在轭铁1的吸引下均发生转动，使得动触头4与对应的两个静触头7闭合，实现两个控制回路均导通；当需要控制其中一控制回路导通、而另一控制回路断开时，则将需要断开的控制回路对应的副线圈5通电，使得铁芯6吸附住衔铁3，实现该控制回路断开；当需要两个控制回路均断开时，控制主线圈2以及两个副线圈5均断电，衔铁3在弹性元件的弹力作用下使得动触头4与静触头7保持分离状态，实现两个控制回路均断开。采用此技术方案，通过一个直流接触器即可实现对多个控制回路的通断进行单独控制，节约成本，节省安装占用空间，并有利于后续维护，对副线圈5通过一个很小的电流就能够实现对负载控制回路的通断进行控制，能耗低。
33.需要说明的是，固然本实施例中衔铁3、动触头4、静触组件、磁控吸附装置和弹性元件的数量均设置为两个，但本技术并不对其数量进行限制，可根据实际需求进行相应配置，例如还可以是并排设置的三个、四个等。
34.实施例二
35.本实施例中衔铁3同样设置有两个，并排可转动地连接在轭铁1上，相对应地动触头4、静触组件、磁控吸附装置和弹性元件均设置有两个。与实施例一的区别在于：两个静触组件均包括有一个静触头7以及在其之间具有一公共静触头8，静触头7分别与对应的动触头4相对设置，且公共静触头8与两个动触头4均相对设置，任一动触头4都能够与公共静触头8进行闭合。相较于实施例一，本技术方案采用共用一个公共静触头8，能够减小材料使
用，并可使直流接触器整体体积做到更小，但不适用于需要控制两个负载控制回路同时导通的情况，避免出现短路故障。
36.实施例三
37.本实施例与实施例一的区别在于：轭铁1设置有两个，两个轭铁1呈对称分布且外侧壁相互抵靠，主线圈2套设在两个轭铁1相邻的两个侧壁上，且两个轭铁1位于该两个侧壁上均可转动地连接有至少一个衔铁3，两个轭铁1上的衔铁3呈对称分布。两个轭铁1的另一侧壁顶部为磁极部101，两个轭铁1位于磁极部101处均连接有静触组件。本实施例工作原理与实施例一工作原理相同，此处不再重复赘述。
38.本实施例中每个轭铁1上均可进行连接多个衔铁3，本技术不对具体数量进行限制。此外，本实施例中每个轭铁1上连接的衔铁3以及静触组件也可以是实施例二中的构造，可实现对更多负载控制回路的独立控制。
39.由此可见，本实用新型一种具有多回路可独立控制的直流接触器，通过在轭铁上套设一个主线圈，并可转动连接多个衔铁，每个衔铁上均一一对应设置磁控吸附装置、动触头和静触组件，通过分别控制主线圈以及磁控吸附装置中的副线圈的通断电，进行控制衔铁动作，进而控制每个回路中动触头与静触组件的闭合与分离，实现对多个负载控制回路的独立控制，无需再针对每个回路进行单独配套使用直流接触器，大大节约了成本，也节省了安装占用空间，并有利于后续维护，对副线圈通过一个很小的电流就能够实现对负载控制回路的通断进行控制，能耗低，具有非常好的应用前景。
40.在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。