一种压电陶瓷粉末细振混匀设备的制作方法

1.本实用新型涉及压电陶瓷粉末混合技术领域，具体是一种压电陶瓷粉末细振混匀设备。


背景技术：

2.压电陶瓷是一种能够将机械能和电能互相转换的信息功能陶瓷材料-压电效应,压电陶瓷除具有压电性外,还具有介电性、弹性等,已被广泛应用于医学成像、声传感器、声换能器、超声马达等。压电陶瓷利用其材料在机械应力作用下，引起内部正负电荷中心相对位移而发生极化，导致材料两端表面出现符号相反的束缚电荷即压电效应而制作，具有敏感的特性，压电陶瓷主要用于制造超声换能器、水声换能器、电声换能器、陶瓷滤波器、陶瓷变压器、陶瓷鉴频器、高压发生器、红外探测器、声表面波器件、电光器件、引燃引爆装置和压电陀螺等，除了用于高科技领域，它更多的是在日常生活中为人们服务，为人们创造更美好的生活而努力。
3.对于现在在生产压电陶瓷时需要对粉末进行充分混合处理，传统的混合就是采用了筒体的转动来对内部的粉末进行滚动混合，由于滚动时粉末会随着滚筒一同转动，使得混合时间较长且不能够完全打散处理，使得混合不够充分不利于后期的生产的需要，且在混合后的粉末进行排出时，由于筒体的结构问题使得粉末无法全部的排出，造成了一定的浪费情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压电陶瓷粉末细振混匀设备，以解决上述背景技术中提出的对于现在在生产压电陶瓷时需要对粉末进行充分混合处理，传统的混合就是采用了筒体的转动来对内部的粉末进行滚动混合，由于滚动时粉末会随着滚筒一同转动，使得混合时间较长且不能够完全打散处理，使得混合不够充分不利于后期的生产的需要，且在混合后的粉末进行排出时，由于筒体的结构问题使得粉末无法全部的排出，造成了一定的浪费情况的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种压电陶瓷粉末细振混匀设备，包括主底板，所述主底板的底面对接有支撑底块，所述主底板的一侧边斜焊接有导料斗，所述主底板的顶面垂直向上焊接有固定侧板，所述固定侧板的两侧边斜焊接有支撑斜杆，所述固定侧板之间侧边竖直向设置有混合罐，所述混合罐的底面螺栓连接有搅动电机，所述混合罐的顶端螺纹连接有密封盖板，一根所述固定侧板的侧边螺栓连接有翻转电机，所述混合罐的两侧边对称焊接有对接圆盘，所述对接圆盘远离混合罐的一侧边水平焊接有插接轴杆，所述混合罐的内侧边水平焊接有十字杆，所述十字杆的底面竖直向设置有搅动杆，所述搅动杆的外侧边焊接有混合螺板，所述混合罐的顶端焊接有进料管，所述固定侧板在靠近混合罐的一侧边开设有侧卡槽，所述固定侧板的侧边水平固定卡接有固定轴承，所述主底板在远离导料斗的一侧边水平开设有稳定
槽，所述稳定槽的内侧边固定粘接有垫接板，所述主底板的底面开设有底螺孔，所述支撑底块的顶面垂直固定卡接有螺纹杆。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑底块的个数为四个，且四个支撑底块均采用硬质橡胶材料制作设置，四个支撑底块分别对接设置在底螺孔的底端位置，导料斗的顶开口端斜延伸向混合罐的方向设置。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述固定侧板的个数为两块，且两块固定侧板相互之间平行设置，两块固定侧板的底端垂直向下焊接在主底板的顶面两侧边中心位置，支撑斜杆在远离固定侧板的一端斜焊接在主底板的顶面位置。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述搅动电机固定设置在混合罐的底面中心位置，且搅动电机的输出端垂直向上贯穿混合罐的底面延伸至内部，延伸端垂直向上焊接在搅动杆的底端位置，密封盖板扣接设置在进料管的外侧边位置且通过螺纹固定连接设置，翻转电机的输出端水平焊接在一根插接轴杆的一端位置。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述对接圆盘固定设置在混合罐外侧边与固定侧板之间位置，且对接圆盘一一对应卡接设置在侧卡槽的内侧边位置，插接轴杆分别一一对应水平插接在固定轴承的内侧边位置，十字杆的四端垂直焊接在混合罐的内侧边靠近顶端位置，搅动杆的顶端垂直向上插接在十字杆的中心轴承位置，且搅动杆竖直向设置在混合罐的中心轴线位置。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述混合螺板的外侧边对接在混合罐的内侧边位置，侧卡槽和固定轴承的内部相互之间保持通接设置，且均设置在固定侧板的顶端位置，垫接板套接在搅动电机的外侧边位置，底螺孔分别开设在主底板的底面四边角位置，且螺纹杆分别一一对应插接在底螺孔的内部通过螺纹固定连接设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设计搅动杆的转动使得让粉末混合充分，在搅动杆的转动下带动着混合螺板在混合罐的内部进行搅动处理，使得对内部的粉末原料进行混合处理，在搅动电机的转动下由于稳定槽和垫接板的套接作用使得转动更加的稳定，混合完成后在对翻转电机进行转动，使得带动着插接轴杆和对接圆盘进行转动作用，使得混合罐在固定侧板之间位置进行翻转处理，让搅动电机从稳定槽的开口端进行脱离开，使得混合罐的顶端进行翻转对接在导料斗顶端位置，且对密封盖板进行拧开后使得内部混合的粉末从进料管进行排出进入到导料斗的内部，最后从导料斗的底端进行排出收集处理，装置设计结构简单操作方便，在采用了螺旋叶片的作用下使得混合更加的充分，同时采用翻转结构使得排料更加的快速高效。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为一种压电陶瓷粉末细振混匀设备的立体结构示意图；
16.图2为一种压电陶瓷粉末细振混匀设备的混合罐正视剖面连接细节的结构示意图；
17.图3为一种压电陶瓷粉末细振混匀设备的固定侧板正视剖面连接细节的结构示意
图；
18.图4为一种压电陶瓷粉末细振混匀设备的密封盖板正视剖面连接细节的结构示意图；
19.图5为一种压电陶瓷粉末细振混匀设备的主底板侧视剖面连接细节的结构示意图。
20.图中：1、主底板；2、支撑底块；3、导料斗；4、固定侧板；5、支撑斜杆；6、混合罐；7、搅动电机；8、密封盖板；9、翻转电机；10、对接圆盘；11、插接轴杆；12、十字杆；13、搅动杆；14、混合螺板；15、进料管；16、侧卡槽；17、固定轴承；18、稳定槽；19、垫接板；20、底螺孔；21、螺纹杆。
具体实施方式
21.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种压电陶瓷粉末细振混匀设备，包括主底板1，主底板1的底面对接有支撑底块2，主底板1的一侧边斜焊接有导料斗3，支撑底块2的个数为四个，且四个支撑底块2均采用硬质橡胶材料制作设置，四个支撑底块2分别对接设置在底螺孔20的底端位置，导料斗3的顶开口端斜延伸向混合罐6的方向设置，主底板1的顶面垂直向上焊接有固定侧板4，固定侧板4的两侧边斜焊接有支撑斜杆5，固定侧板4的个数为两块，且两块固定侧板4相互之间平行设置，两块固定侧板4的底端垂直向下焊接在主底板1的顶面两侧边中心位置，支撑斜杆5在远离固定侧板4的一端斜焊接在主底板1的顶面位置，固定侧板4之间侧边竖直向设置有混合罐6，混合罐6的底面螺栓连接有搅动电机7，混合罐6的顶端螺纹连接有密封盖板8，一根固定侧板4的侧边螺栓连接有翻转电机9，搅动电机7固定设置在混合罐6的底面中心位置，且搅动电机7的输出端垂直向上贯穿混合罐6的底面延伸至内部，延伸端垂直向上焊接在搅动杆13的底端位置，密封盖板8扣接设置在进料管15的外侧边位置且通过螺纹固定连接设置，翻转电机9的输出端水平焊接在一根插接轴杆11的一端位置；
22.请参阅图2-5，本实用新型实施例中，一种压电陶瓷粉末细振混匀设备，其中混合罐6的两侧边对称焊接有对接圆盘10，对接圆盘10远离混合罐6的一侧边水平焊接有插接轴杆11，混合罐6的内侧边水平焊接有十字杆12，十字杆12的底面竖直向设置有搅动杆13，对接圆盘10固定设置在混合罐6外侧边与固定侧板4之间位置，且对接圆盘10一一对应卡接设置在侧卡槽16的内侧边位置，插接轴杆11分别一一对应水平插接在固定轴承17的内侧边位置，十字杆12的四端垂直焊接在混合罐6的内侧边靠近顶端位置，搅动杆13的顶端垂直向上插接在十字杆12的中心轴承位置，且搅动杆13竖直向设置在混合罐6的中心轴线位置，搅动杆13的外侧边焊接有混合螺板14，混合罐6的顶端焊接有进料管15，固定侧板4在靠近混合罐6的一侧边开设有侧卡槽16，固定侧板4的侧边水平固定卡接有固定轴承17，主底板1在远离导料斗3的一侧边水平开设有稳定槽18，稳定槽18的内侧边固定粘接有垫接板19，主底板1的底面开设有底螺孔20，支撑底块2的顶面垂直固定卡接有螺纹杆21，混合螺板14的外侧边对接在混合罐6的内侧边位置，侧卡槽16和固定轴承17的内部相互之间保持通接设置，且均设置在固定侧板4的顶端位置，垫接板19套接在搅动电机7的外侧边位置，底螺孔20分别开设在主底板1的底面四边角位置，且螺纹杆21分别一一对应插接在底螺孔20的内部通过螺纹固定连接设置。
23.部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
24.本实用新型的工作原理是：
25.将粉末远离从进料管15进行投入到混合罐6的内部，在密封盖板8进行盖接在进料管15的顶面通过螺纹固定连接设置，在搅动电机7的转动下使得带动着搅动杆13进行转动，在搅动杆13的转动下带动着混合螺板14在混合罐6的内部进行搅动处理，使得对内部的粉末原料进行混合处理，在搅动电机7的转动下由于稳定槽18和垫接板19的套接作用使得转动更加的稳定，混合完成后在对翻转电机9进行转动，使得带动着插接轴杆11和对接圆盘10进行转动作用，使得混合罐6在固定侧板4之间位置进行翻转处理，让搅动电机7从稳定槽18的开口端进行脱离开，使得混合罐6的顶端进行翻转对接在导料斗3顶端位置，且对密封盖板8进行拧开后使得内部混合的粉末从进料管15进行排出进入到导料斗3的内部，最后从导料斗3的底端进行排出收集处理。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。