一种用于砂浆生产的物料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂浆粉碎设备技术领域，具体为一种用于砂浆生产的物料粉碎装置。


背景技术：

2.粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，近年来，随着各行各业的飞速发展，在加工制造的过程中，人们需要用到很多原料，而这些原料要进行一系列的加工才能进一步使用。
3.现有的市面上部分砂浆粉碎装置在对砂浆原料进行粉碎时，只有破碎一道工序，砂浆粉碎装置在对砂浆原料粉碎完成后，砂浆原料中还存在部分较大的颗粒，从而使得粉碎完成的砂浆原料在进行加工搅拌时存在部分固体，从而使得粉碎完成的砂浆原料质量较差，且工作人员将砂浆原料倒入粉碎装置内部时，由于砂浆原料的本体较大较重，倒入粉碎装置内部时，容易将粉碎装置上的部分机构砸坏，从而使得粉碎装置的实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于砂浆生产的物料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的粉碎完成的砂浆原料质量较差，粉碎装置的实用性较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于砂浆生产的物料粉碎装置，包括上框，所述上框内壁左右的两侧均转动连接有第一粉碎辊，两个所述第一粉碎辊的前端延伸至上框的前侧，所述上框前侧的左侧固定连接有电机，所述电机转动轴的后端与左侧第一粉碎辊的前端固定连接，所述电机转动轴的侧面与右侧第一粉碎辊通过第一皮带传动连接；
6.所述上框的底面固定连接有下框，所述下框内壁的侧面固定连接有筛板，所述下框内壁的后侧转动连接有第二粉碎辊，所述第二粉碎辊的前端延伸至下框的前侧，所述第二粉碎辊与右侧第一粉碎辊通过第二皮带传动连接，所述上框的顶面固定连接有进料框，所述进料框内壁左右的两侧均固定连接有斜块，右侧所述斜块顶面的左侧转动连接有斜板，所述上框右侧的上侧固定连接有矩形块，所述矩形块的顶面等距分布有三个压簧，三个所述压簧的顶端均与斜板的底面固定连接。
7.优选的，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊粉碎齿的材质均为钢铁，右侧所述第一粉碎辊的前端固定套接有挡块，所述挡块的后侧与第一皮带的前侧滑动连接，所述挡块的前侧与第二皮带的后侧滑动连接。
8.优选的，所述电机转动轴的侧面固定套接有轴承，所述轴承的外圈与上框的侧面固定连接。
9.优选的，所述筛板的形状为u形，且筛板的材质为铝合金。
10.优选的，所述下框内壁的底面与地面呈20
°
的夹角，所述下框的右侧开设有出料槽，所述出料槽内壁的顶面转动连接有挡板。
11.优选的，所述斜板的顶面固定粘接有橡皮片。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.本实用新型中，通过上框内壁左右的两侧均转动连接有第一粉碎辊，通过电机第一粉碎辊、皮带、第二粉碎辊之间的配合，当第二粉碎辊对砂浆原料粉碎至合适大小时，砂浆原料通过筛板掉落至下框内壁的底面，使得粉碎完后才能的砂浆原料在进行加工搅拌时不会存在部分固体，从而使得粉碎完成的砂浆原料质量较好。
14.本实用新型中，通过上框右侧的上侧固定连接有矩形块，通过压簧、斜板、斜块等结构之间的配合，将较大较重的砂浆原料倒入粉碎装置内部时，砂浆原料与斜板顶面接触，对斜板产生向下的压力，通过三个压簧进行缓解，通过斜板缓解砂浆原料直接掉落至上框内壁时的速度，使得砂浆原料不会将粉碎装置上的部分机构砸坏，使得粉碎装置的实用性较高。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部立体结构剖面图；
17.图3为本实用新型的局部立体结构剖面图。
18.图中：1、上框；2、第一粉碎辊；3、电机；4、下框；5、筛板；6、第二粉碎辊；7、第一皮带；8、第二皮带；9、进料框；10、斜块；11、斜板；12、矩形块；13、压簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于砂浆生产的物料粉碎装置，包括上框1，上框1内壁左右的两侧均转动连接有第一粉碎辊2，两个第一粉碎辊2的前端延伸至上框1的前侧，上框1前侧的左侧固定连接有电机3，电机3转动轴的后端与左侧第一粉碎辊2的前端固定连接，电机3转动轴的侧面与右侧第一粉碎辊2通过第一皮带7传动连接；
21.上框1的底面固定连接有下框4，下框4内壁的侧面固定连接有筛板5，下框4内壁的后侧转动连接有第二粉碎辊6，第二粉碎辊6的前端延伸至下框4的前侧，第二粉碎辊6与右侧第一粉碎辊2通过第二皮带8传动连接，上框1的顶面固定连接有进料框9，进料框9内壁左右的两侧均固定连接有斜块10，右侧斜块10顶面的左侧转动连接有斜板11，上框1右侧的上侧固定连接有矩形块12，矩形块12的顶面等距分布有三个压簧13，三个压簧13的顶端均与斜板11的底面固定连接。
22.本实施例中，如图1和图3所示，第一粉碎辊2与第二粉碎辊6粉碎齿的材质均为钢铁，右侧第一粉碎辊2的前端固定套接有挡块，挡块的后侧与第一皮带7的前侧滑动连接，挡块的前侧与第二皮带8的后侧滑动连接，挡块能够阻挡第一皮带7与第二皮带8直接接触，而造成摩擦损坏。
23.本实施例中，如图1、图2和图3所示，电机3转动轴的侧面固定套接有轴承，轴承的外圈与上框1的侧面固定连接，轴承减小电机3转动轴在上框侧面转动时的阻力。
24.本实施例中，如图2和图3所示，筛板5的形状为u形，且筛板5的材质为铝合金，u形的筛板5使得砂浆原料能够滑落在筛板5底面的中间位置。
25.本实施例中，如图1、图2和图3所示，下框4内壁的底面与地面呈20
°
的夹角，下框4的右侧开设有出料槽，出料槽内壁的顶面转动连接有挡板，底面为斜面的下框4方便使得粉碎完成的物料移动出来。
26.本实施例中，如图1、图2和图3所示，斜板11的顶面固定粘接有橡皮片，橡胶片减小了斜板11被砂浆原料砸坏的可能。
27.本实用新型的使用方法和优点：该一种用于砂浆生产的物料粉碎装置在对砂浆原料进行粉碎时，工作过程如下：
28.如图1、图2和图3所示，将需要粉碎的砂浆原料通过进料框9倒入上框1的内部，通过上框1内壁左右的两侧均转动连接有第一粉碎辊2，两个第一粉碎辊2的前端延伸至上框1的前侧，通过电机3转动轴的后端与左侧第一粉碎辊2的前侧固定连接，电机3转动轴的侧面与右侧第一粉碎辊2传动连接，使得电机3带动两个第一粉碎辊2顶面，通过第二粉碎辊6与右侧第一粉碎辊2通过第二皮带8传动连接，使得第二粉碎辊6对砂浆原料进行第二次粉碎，当第二粉碎辊6对砂浆原料粉碎至合适大小时，砂浆原料通过筛板5掉落至下框4内壁的底面，使得粉碎完后才能的砂浆原料在进行加工搅拌时不会存在部分固体，从而使得粉碎完成的砂浆原料质量较好。
29.通过上框1右侧的上侧固定连接有矩形块12，通过矩形块12的顶面等距分布有三个压簧13，通过进料框9内壁左右的两侧均固定连接有斜块10，右侧斜块10的顶面转动连接有斜板11，通过斜板11的底面与三个压簧13的顶端固定连接，从而将较大较重的砂浆原料倒入粉碎装置内部时，砂浆原料与斜板11顶面接触，对斜板11产生向下的压力，通过三个压簧13进行缓解，通过斜板11缓解砂浆原料直接掉落至上框1内壁时的速度，从而使得砂浆原料不会将粉碎装置上的部分机构砸坏，从而使得粉碎装置的实用性较高。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。