小风量废气与粉尘一体化治理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理装置技术领域，尤其涉及小风量废气与粉尘一体化治理装置。


背景技术：

2.现有针对小风量低浓度含尘有机废气的常规治理方法为脉冲布袋除尘装置加上活性炭吸附工艺，但由于大多数的企业产生的废气风量小浓度低，一般企业并不愿意加装这么复杂的设备，原因在于脉冲布袋除尘装置和活性炭设备串联，造成系统压损较大，风机功率大，运行费用高；同时因为经过布袋过滤的废气中或多或少仍含有少量粉尘，就造成后续活性炭使用周期较短，在活性炭还未吸附饱和时，由于粉尘堵塞活性炭造成系统阻力太大无法使用，必须频繁更换活性炭，造成运行费增加，故在实际设备运行中，很多企业选择不开设备或少开设备，这样会给环境造成比较严重的污染。因此，如何提供一种小风量废气与粉尘一体化治理装置是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出小风量废气与粉尘一体化治理装置，本实用新型能达到同时去除粉尘和有机废气的效果，同时有效避免了活性炭因堵塞而造成的浪费，减轻了企业产生的运行成本，同时能达到较高的除尘效果。
4.根据本实用新型实施例的一种小风量废气与粉尘一体化治理装置，包括废气燃烧装置，所述废气燃烧装置上设置有进气管，所述废气燃烧装置底侧设置有出气管，所述出气管连接输气管道，所述输气管道远离出气管的端部与脉冲布袋除尘装置连接，所述输气管道侧方设置有活性炭喷射装置，且所述活性炭喷射装置的喷射管贯穿并延伸至输气管道内设置，所述喷射管上法兰安装有流量调节阀，所述脉冲布袋除尘装置顶侧的出风口处竖直安装有烟囱，所述烟囱中部侧方设置有voc检测装置，且所述voc检测装置的检测端头贯穿并延伸至烟囱内。
5.优选的，所述废气燃烧装置包括箱体，所述箱体内中部竖向安装有多根燃烧器管，所述箱体内外部竖向安装有多根喷气管，所述喷气管顶端贯穿箱体设置并向上延伸且与进气管通过联轴器连通设置，所述喷气管侧面开设有多个侧喷嘴，位于所述箱体外部的喷气管上套接安装有喷气管转动带轮，所述箱体上侧方设置有驱动电机输出轴端套接安装有电机主动带轮，所述电机主动带轮与所述喷气管转动带轮通过同步带传动连接。
6.优选的，所述烟囱位于所述脉冲布袋除尘装置出风口的侧面安装有引风机。
7.优选的，所述出气管内安装有导风扇。
8.优选的，所述脉冲布袋除尘装置底部设置有卸灰口。
9.本实用新型的有益效果是：
10.(1)本实用新型设计了一种体积小、能耗低的小风量废气与粉尘一体化处理装置，
通过设置废气燃烧装置能对废气进行预处理，内部的喷气管为转动设置，提高了废气燃烧的效率，同时结构简单，成本低；
11.(2)本实用新型设置一个活性炭粉末喷射装置接在脉冲布袋除尘装置的进气管道上，系统开启时同步开启活性炭喷射装置，使其在气体湍流和脉冲布袋除尘装置内部气流分布板的作用下二者充分混合，所喷射的活性炭粉末被截留在脉冲布袋除尘装置的滤袋表面，形成一个活性炭膜，在有机废气经过滤袋表面时，被活性炭膜吸附下来，达到同时去除粉尘和有机废气的效果，同时有效避免了活性炭因堵塞而造成的浪费，减轻了企业产生的运行成本，同时能达到较高的除尘效果；
12.(3)本实用新型为了减少活性炭的浪费，降低运行成本，在烟囱上安装一套voc检测装置，在烟囱内的废气有机物浓度降低到一定数值后，系统在plc控制主机的控制下通过控制流量调节阀的相对调节可以暂停喷射活性炭或减少活性炭的喷射量，达到最大限度利用活性炭的吸附容量，进一步降低系统运行成本；
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型提出的小风量废气与粉尘一体化治理装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中提出的废气燃烧装置的结构示意图。
16.图中：1-废气燃烧装置、11-箱体、12-驱动电机、13-进气管、14-联轴器、15-喷气管、16-侧喷嘴、17-燃烧器管、18-出气管、19-导风扇、110-喷气管转动带轮、111-电机主动带轮、2-活性炭喷射装置、3-脉冲布袋除尘装置、4-卸灰口、5-输气管道、6-引风机、7-voc检测装置、8-烟囱。
具体实施方式
17.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
18.参考图1，一种小风量废气与粉尘一体化治理装置，包括废气燃烧装置1，废气燃烧装置1上设置有进气管13，废气燃烧装置1底侧设置有出气管18，出气管18连接输气管道5，出气管18内安装有导风扇19，导风扇19采用无刷风扇，其作用是将废气燃烧装置1内燃烧处理后的废气朝向输气管道5内导出，输气管道5远离出气管18的端部与脉冲布袋除尘装置3连接，输气管道5侧方设置有活性炭喷射装置2，且活性炭喷射装置2的喷射管贯穿并延伸至输气管道5内设置，喷射管上法兰安装有流量调节阀，脉冲布袋除尘装置3顶侧的出风口处竖直安装有烟囱8，烟囱8中部侧方设置有voc检测装置7，且voc检测装置7的检测端头贯穿并延伸至烟囱8内，同时外部设置有plc控制主机，plc控制主机与voc检测装置7和流量调节阀电性控制连接，且控制原理为现有技术可以实现的，这里不做具体赘述。在烟囱8内的废气有机物浓度降低到一定数值后，系统在plc控制主机的控制下通过控制流量调节阀的相对调节可以暂停喷射活性炭或减少活性炭的喷射量，达到最大限度利用活性炭的吸附容量，进一步降低系统运行成本。
19.脉冲布袋除尘装置3采用现有的装置，其内部包括壳体、滤袋、灰斗、排灰装置、支
架和脉冲清灰系统部分组成，脉冲布袋除尘装置3底部设置有卸灰口4，当经过燃烧后的有机废气从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，进入灰斗的气流随后折而向上，经过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风口，烟囱8位于脉冲布袋除尘装置3出风口的侧面安装有引风机6，由引风机6的作用下排出脉冲布袋除尘装置3进入烟囱8内。
20.本实用新型设置一个活性炭粉末喷射装置接在脉冲布袋除尘装置3的进气管13道上，系统开启时同步开启活性炭喷射装置2，使其在气体湍流和脉冲布袋除尘装置3内部气流分布板的作用下二者充分混合，所喷射的活性炭粉末被截留在脉冲布袋除尘装置3的滤袋表面，形成一个活性炭膜，在有机废气经过滤袋表面时，被活性炭膜吸附下来，达到同时去除粉尘和有机废气的效果，同时有效避免了活性炭因堵塞而造成的浪费，减轻了企业产生的运行成本。
21.废气燃烧装置1包括箱体11，箱体11内中部竖向安装有多根燃烧器管17，箱体11内外部竖向安装有多根喷气管15，喷气管15顶端贯穿箱体11设置并向上延伸且与进气管13通过联轴器14连通设置，有机带尘废气通过进气管13进入箱体11内，通过燃烧器管17对其进行燃烧除尘，联轴器14由上联轴器14和下联轴器14两个部分组成,上联轴器14和下联轴器14分别用来连通进气管13和喷气管15，使喷气管15在转动的同时进气管13能对其进行高压空气的传送，并且还具有缓冲和提高轴系动态性能的作用，喷气管15侧面开设有多个侧喷嘴16，位于箱体11外部的喷气管15上套接安装有喷气管转动带轮110，箱体11上侧方设置有驱动电机12输出轴端套接安装有电机主动带轮111，电机主动带轮111与喷气管转动带轮110通过同步带传动连接，驱动电机12的启动可以通过电机主动带轮111带动喷气管15上的喷气管转动带轮110转动，从而带动喷气管15转动，这样使得工作时喷气管15上的侧喷嘴16能动态的将箱体11内填充完废气同时使得废气处于流动状态，避免了静态燃烧时会出现气流交汇的死角而导致燃烧不均匀的现象。
22.本实用新型设计了一种体积小、能耗低的小风量废气与粉尘一体化处理装置，通过设置废气燃烧装置1能对废气进行预处理，内部的喷气管15为转动设置，提高了废气燃烧的效率，同时结构简单，成本低。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。