用于锂电池测试设备的探针装置的制作方法

1.本技术涉及锂电池测试设备技术领域，尤其是涉及一种用于锂电池测试设备的探针装置。


背景技术：

2.现有圆柱型锂电池测试设备内部电源模块接口与外部探针装置接口在接线时，不能够做到结构上一一对应，导致内部连线杂乱；探针装置采用螺丝固定在柜体上；设备调试或者维修时，需要拧开全部螺丝将探针装置与柜体分离，然后一人托住与柜体分离后的探针装置，一人拆断电源模块与探针装置间的接线，整个拆装过程费时，费人工，且这种安装模式费线，使得该设备的安装周期长，以及后期调试时费时费力。


技术实现要素：

3.本技术的目的是解决现有技术中拆装探针装置不便、连线杂乱的问题。
4.为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于锂电池测试设备的探针装置，所述的测试设备包括柜体和若干个由上到下逐层设置在所述的柜体内的电源模块，所述的柜体具有位于前部的安装面，各个所述的电源模块具有朝向所述的安装面的若干个电源模块接口，各个所述的电源模块均配置有一探针装置，其特征在于，所述的探针装置可绕一沿左右方向延伸的轴心线转动地设置在所述的安装面上，以便所述的探针装置具有与所述的安装面平行的固定位置和与所述的安装面垂直的安装位置；所述的探针装置包括安装底板和设置在所述安装底板上的若干个探针夹具，所述的若干个探针夹具与所述的电源模块的若干个电源模块接口一一对应。
5.在上述技术方案中，进一步优选的，各个所述的探针装置还包括设置在所述的安装底板顶部的上限位板以及垂直设置在所述的安装底板的前表面的上固定板和下固定板；所述的上固定板和下固定板均沿左右方向延伸并且上下相对布置。
6.在上述技术方案中，进一步优选的，所述的安装面处还设置有若干对与所述的探针装置一一对应的连接挡板，各个所述的上限位板与对应的所述的连接挡板可拆卸的连接。
7.在上述技术方案中，进一步优选的，所述的下固定板的下端面在所述的探针装置位于安装位置时与下一层的所述的探针装置的上限位板的前表面相接触。
8.在上述技术方案中，进一步优选的，所述的下固定板的下表面与所述的安装底板的下表面之间的距离为2-4mm。
9.在上述技术方案中，进一步优选的，各个所述的探针夹具包括上夹具和下夹具，所述的上夹具设置在所述的上固定板上，所述的下夹具设置在所述的下固定板上。
10.在上述技术方案中，进一步优选的，各个所述的安装底板上开设有若干个穿线孔和若干个引线孔，所述的若干个穿线孔与所述的若干个探针夹具一一对应，所述的若干个引线孔与所述的若干个探针夹具一一对应，各个所述的电源模块接口通过一依次穿过对应
的所述的引线孔和所述的穿线孔的导线与对应的所述的探针夹具相电连接。
11.本技术与现有技术相比获得如下有益效果：
12.本技术设置有可旋转地安装在柜体上的探针装置，减少拆装步骤；探针装置可与安装面呈垂直角度地设置在柜体上，便于工作人员安装和维修设备，提高工作人员的装机效率。
附图说明
13.图1为本技术实施例的测试设备的主视图；
14.图2为图1的左视图；
15.图3为图2中a处的局部放大示意图；
16.图4为图1中其中某一测试单元的立体示意图；
17.图5为图4中电源模块与探针夹具通过导线连接的主视图；
18.图6为图1中本技术实施例的探针装置的主视图；
19.图7为图6的俯视图，
20.图8为图6的左视图。
21.其中：1、柜体；101、开口；11、安装面；12、左柜板；13、右柜板；14、连接挡板；140、第一连接孔；2、电源模块；21、电源模块接口；3、探针装置；31、安装底板；310、穿线孔；311、左侧板；312、右侧板；313、下遮板；3130、引线孔；32、探针夹具；321、上夹具；322、下夹具；33、上限位板；34、上固定板；35、下固定板；36、连接件；4、导线。
具体实施方式
22.为详细说明申请的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对发明的各种示例性实施例或实施方式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离发明构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。
23.以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.此外，本技术中，诸如“在
……
下”、
ꢀ“
下”、“在
……
上”、“上”、“侧”(例如，如在“侧壁”中)等的空间相对术语，由此来描述如附图中示出的一个元件与另一(其它)元件的关系。空间相对术语意图包括设备在使用、操作和/或制造中除了附图中描绘的方位之外的不同方位。例如，如果附图中的设备被翻转，则被描述为“在”其它元件或特征“下方”或“之下”的元件随后将被 定位为“在”所述其它元件或特征“上方”。因此，示例性术语“在
……
下方”可以包括上方和下方两种方位。此外，设备可以被另外定位(例如，旋转90度或者在其它方位处)，如此，相应 地解释在此使用的空间相对描述语。
25.本技术中所述的“上”、“下”、“左”、“右”如附图1中所示的上、下、左、右；本技术中所述的“前”、“后”如附图2中所述的前、后。
26.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
27.本技术实施例提供一种用于锂电池测试设备的探针装置，如图1-8所示，该测试设备包括前部具有安装面11的柜体1、若干个设置在柜体1内的电源模块2以及若干个与电源模块2一一对应的探针装置3，各个探针装置3可绕轴心线x1旋转地设置在安装面11上，轴心线x1沿左右方向延伸；各个电源模块2与对应的探针装置3组成独立的测试单元，各个测试单元在柜体1上由上到下的逐层设置。
28.如图1、2所示，柜体1的安装面11处具有暴露电源模块2的开口101，柜体1具有相对设置的左柜板12和右柜板13，各个探针装置3可绕轴心线x1旋转地连接在左柜板12和右柜板13上。柜体1的安装面11上设置有若干对由上到下的连接挡板14，连接挡板14左右成对地设置在开口101处，若干对连接挡板14与若干个探针装置3一一对应，各个连接挡板14上开设有第一连接孔140。
29.如图1、4、5所示，各个电源模块2具有若干个电源模块接口21，各个电源模块2的电源模块接口21沿左右方向逐个排列，电源模块接口21朝向安装面11的方向设置。
30.如图4、6、7、8所示，各个探针装置3包括安装底板31和若干个设置在安装底板31上的探针夹具32；安装底板31的顶部设置有上限位板33，安装底板31的前表面设置有垂直于安装底板31的上固定板34和下固定板35，上限位板33、上固定板34和下固定板35均沿左右方向延伸；下固定板35的下表面与安装底板31的下表面之间具有2-4mm的距离d。安装底板31的后表面还具有左侧板311、右侧板312和下遮板313，左侧板311由安装底板31的左端部向后延伸，右侧板312由安装底板31的右端部向后延伸，下遮板313由安装底板31的下端部向后延伸。上限位板33具有一对第二连接孔330，一对第二连接孔330与上限位板33对应的一对连接挡板14上的第一连接孔140相配合，当机械紧固件（图中未示出）依次穿过第二连接孔330和第一连接孔140后拧紧，上限位板33可拆卸地连接在一对连接挡板14上。
31.各个探针装置3还包括一对沿轴心线x1延伸的连接件36，其中一个连接件36穿过左侧板311和左柜板12，使安装底板31可绕轴心线x1旋转地连接在左柜板12上，另一个连接件36穿过右侧板312和右柜板13，使安装底板31可绕轴心线x1旋转地连接在右柜板13上；一对连接件36的连接位置靠近安装底板31的下端部，优选的，连接件36为塞打螺丝。
32.如图1、2所示，各个探针装置3在柜体1上具有固定位置和安装位置，当探针装置3位于固定位置时，该探针装置3与安装面11平行；当探针装置3位于安装位置时，该探针装置3与安装面11垂直。
33.如图1-3所示，当探针装置3位于固定位置时，一对第二连接孔330与对应的一对连接挡板14上的第一连接孔140相配合，机械紧固件依次穿过第二连接孔330和第一连接孔140后拧紧，使探针装置3在柜体1上保持在固定位置。优选的，机械紧固件为塞打螺丝。当柜体1上的探针装置3都位于固定位置时，开口101被完全覆盖，减少灰尘进入柜体1。
34.探针装置3在柜体1上绕轴心线x1旋转，安装底板31与安装面11之间具有0
°‑
180
°
的旋转角度α，为了防止当前的探针装置3翻转过度，下一层的测试单元的探针装置3’需要
位于固定位置以阻挡探针装置3的旋转趋势。当某一测试单元的机械紧固件从第二连接孔330和第一连接孔140中拆卸下时，该测试单元的探针装置3脱离固定位置且绕轴心线x1旋转，此时，该测试单元下一层的测试单元的探针装置3’位于固定位置，下一层的测试单元的机械紧固件穿过第二连接孔330’和第一连接孔140’拧紧，使上限位板33’和连接挡板14’连接，该探针装置3的下固定板35的下端面与下一层的探针装置3’的上限位板33’的前表面相接触，下层测试单元的上限位板33’阻止探针装置3的旋转趋势，此时该探针装置3垂直于安装面11，该探针装置3的安装底板31与安装面11的旋转角度α为90
°
，该探针装置3处于安装位置。下一层的探针装置3’和连接挡板14’连接以防止探针装置3翻转过度，便于工作人员对设备的安装和维修。在工作人员进行安装和维修时，间隔的拆卸探针装置3的第二连接孔330处的机械紧固件，使柜体1上的多个探针装置3间隔地处于安装位置，多个工作人员可以同时对柜体1上的多个测试单元进行安装和维修，提高工作效率。
35.如图6所示，各个探针装置3的探针夹具32沿左右方向逐个排列在安装底板31的前表面；各个探针夹具32包括用于夹持探针的上夹具321和下夹具322，上夹具321设置在上固定板34上，下夹具322设置在下固定板35上。
36.如图4、5、7所示，安装底板31上开设有若干个与探针夹具32一一对应的穿线孔310，下遮板313上开设有若干个与探针夹具32一一对应的引线孔3130，若干个穿线孔310和若干个引线孔3130均沿左右方向逐个排列。各个测试单元的各个电源模块接口21上连接有导线4，各个电源模块接口21上的导线4依次穿过对应的引线孔3130和对应的穿线孔310与对应的探针夹具32相电连接。在各个测试单元内，探针装置3上的探针夹具32与对应的电源模块2的电源模块接口21一一对应，标准化设备内部连线，减少导线4的浪费。
37.本技术的工作原理为：当工作人员安装、维修圆柱型锂电池测试设备时，从上到下，间隔地拧开上限位板33上的机械紧固件，拧开机械紧固件的探针装置3绕轴心线x1旋转，下一层的探针装置3的上限位板33阻挡脱离固定位置的探针装置3的旋转趋势，脱离固定位置的探针装置3位于安装位置，工作人员对位于安装位置的探针装置3和对应的电源模块2进行连线，将导线4连接在电源模块接口21上后穿过对应的引线孔3130和穿线孔310与对应的探针夹具32连接；连线完成后将探针装置3从安装位置旋转至固定位置，将机械紧固件穿过第二连接孔330和第一连接孔140拧紧，使探针装置3保持在固定位置，将柜体1的开口101挡住。
38.本技术设置有可旋转地安装在柜体1上的探针装置3，减少拆装步骤；探针装置3可与安装面11呈垂直角度地设置在柜体1上，便于工作人员安装和维修设备，提高工作人员的装机效率。
39.以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，本技术要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。