多转盘式多方位X射线检测设备的制作方法

多转盘式多方位x射线检测设备
技术领域
1.本实用新型涉及x射线检测设备领域，具体涉及多转盘式多方位x射线检测设备。


背景技术：

2.工业上利用x光检测的原理是：x射线通过物质被吸收时，可使组成物质的分子分解成为正负离子，称为电离作用，离子的多少和物质吸收的x射线量成正比。通过空气或其它物质产生电离作用，利用仪表测量电离的程度就可以计算x射线的量。由成像器转换成数字信号，再通过计算机辅助软件还原成图像以后进行判图、标注、储存等。
3.目前的x射线检测设备中，在光源下对待检测工件进行定位时，一般是通过移动待检测工件进行左右前后上下移动来实现，如果待检测工件过大，则移动不便，而且只能是平面内的移动，无法完成多角度的射线检测，造成一些特殊形状的工件，恰好在检测平面内的壁厚较厚检测的效果不理想，因此无法满足检测要求；此外现有的射线检测设备只能针对单件工件进行射线检测，主要原因在于同时放置多件工件在射线照射时会出现重叠部分无法精准判断缺陷来自那个工件，因此检测效率较低，换件频率高，换件等待时间长，造成能源浪费严重。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供多转盘式多方位x射线检测设备，其实现多件产品同时检测，且射线检测机构可多角度照射，提高了检测的可靠性，提高了检测效率。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
6.多转盘式多方位x射线检测设备，其特征在于：包括铅房，所述铅房的前面设置有竖直升降的铅门，在所述铅房的前面内壁设置有转位托盘机构，所述转位托盘机构包括至少两个可从所述铅门处伸出所述铅房之外的托盘，每个所述托盘上设置有至少三个转盘，所述转盘紧邻布置，每个所述转盘上设置外齿圈，且相邻两个所述转盘的外齿圈相互啮合传动，所述转盘上还设置有带主动齿轮的驱动电机，所述铅房内底面设置有射线发射机构，所述射线发射机构的上方设置有射线接收装置，所述射线发射机构包括设置于所述铅房内底面的十字滑台，所述十字滑台的运动方向沿所述铅房的横向和纵向方向，所述十字滑台上设置有射线管托架，所述射线管托架上具有支撑射线管两端的轴承座，所述射线管两端通过轴承旋转设置在所述射线管上，所述射线管的一端设置有弧形齿条，所述射线管托架上设置有与所述弧形齿条啮合的主动齿轮，所述主动齿轮通过减速电机驱动；所述射线接收装置包括设置在所述铅房上部的三轴滑台，所述三轴滑台包括x、y、z轴运动方向，其中在z轴上设置平板支架，所述平板支架上铰接设置射线接收平板总成，所述平板支架上设置有驱动所述射线接收平板总成偏转的偏转电机，所述射线管的射线发射口与所述射线接收平板总成的接收屏始终正对。
7.进一步地，所述射线管的射线发射口设置有光闸，所述光闸包括敞口的底盒，所述
底盒的内底部具有通光口，所述底盒内设置有两个相对运动的光栅板，两个所述光栅板位于所述通光口的两侧，且可向中间运动进而完全遮挡所述通光口，两个所述光栅板的相对接触端面为交错阶梯结构。
8.进一步地，所述底盒内设置有直线滑轨，所述光栅板的一端通过滑块滑动设置于所述直线滑轨上，所述底盒还设置有双向丝杠螺母机构，两个所述光栅板端部的滑块分别连接于所述双向丝杠螺母机构的螺母上，所述双向丝杠螺母机构通过减速电机驱动，所述光栅板的另一端设置有滚轮，所述滚轮通过导向条限位，所述导向条固定在所述底盒内。
9.进一步地，所述转位托盘机构还包括连接于所述铅房内壁上的连接支架，所述连接支架上设置有转台，所述转台上设置有托盘连接板，所述托盘固定设置于所述托盘连接板上，所述托盘连板上具有对称布置的两块隔离板。
10.本实用新型的有益效果包括：实现了多工件同时进入检测，降低了换件频率，旋转式托盘可在检测的同时进行换件，节省了换件等待时间，同时射线可实现多角度调节照射，提高了检测可靠性，提高了检测效率，射线关闭可控有效降低操作人员被辐射的概率。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型中转位托盘的结构示意图；
13.图3是本实用新型的射线发射机构结构示意图；
14.图4是本实用新型的射线接收机构结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
16.一种如图1-4所示的多转盘式多方位x射线检测设备，包括铅房1，铅房作为防护罩有效防止射线逃逸造成人员被射线辐射。铅房1的前面设置有竖直升降的铅门，用于更换工件检测。在铅房1的前面内壁设置有转位托盘机构2，转位托盘机构2包括至少两个可从铅门处伸出铅房1之外的托盘21，托盘用于放置工件，每个托盘21上设置有至少三个转盘22，因此每次至少可以放置三个工件进入铅房检测，降低了换件频率。转盘22紧邻布置，每个转盘22上设置外齿圈，且相邻两个转盘22的外齿圈相互啮合传动，转盘22上还设置有带主动齿轮的驱动电机23，此结构使得每个转盘22都能转动，方便射线检测时对工件侧面所有位置进行成像。转位托盘机构2还包括连接于铅房1内壁上的连接支架24，连接支架24上设置有转台25，转台25上设置有托盘连接板26，托盘21固定设置于托盘连接板26上，托盘连板26上具有对称布置的两块隔离板27。通过转台25切换托盘进行换件工作。隔离板27可封堵铅门上的缝隙防止铅房1内的x射线从铅门与转位托盘机构2的缝隙逃出，保障换件工作人员的安全。
17.在铅房1内底面设置有射线发射机构3，用于发出x射线。射线发射机构3的上方设置有射线接收装置4，用于接收穿过工件后的射线，从而将其转换成数字信号传递到电脑生产图形。x射线发射机构包括设置于铅房1内底面的十字滑台31，十字滑台31的运动方向沿铅房1的横向和纵向方向，因此射线发射端具有在水平面内任意移动的能力，从而实现工件不同位置的照射。十字滑台31上设置有射线管托架32，射线管托架32上具有支撑射线管33
两端的轴承座，射线管33两端通过轴承旋转设置在射线管33上，射线管33的一端设置有弧形齿条34，射线管托架32上设置有与弧形齿条34啮合的主动齿轮5，主动齿轮35通过减速电机驱动，此结构使得射线管33在一定角度内可以偏转，因此可以实现工件多角度的照射，提高了特殊结构工件的检测效果。射线接收装置4包括设置在铅房1上部的三轴滑台41，三轴滑台41包括x、y、z轴运动方向，其中在z轴上设置平板支架42，此结构使得射线接收平板不仅能再平面内任意位置移动还能在竖直方向上调节其与射线发射机构的距离，从而使得成像效果最佳。平板支架42上铰接设置射线接收平板总成43，平板支架42上设置有驱动射线接收平板总成43偏转的偏转电机44，由此射线接收平板总成43也具备一定角度内偏转的能力，配合控制系统实现射线接收平板总成43与射线管33的同步运动，使得射线管33的射线发射口与射线接收平板总成43的接收屏始终正对。
18.为实现厚薄不均的工件均能获得较好的成像效果，本实施例在射线管33的射线发射口设置有光闸36，用于在射线管33开启状态用于对射线进行收束，从而能够使得工件厚薄交界的地方成像清楚。光闸36包括敞口的底盒10，该底盒10套设在射线管33的发射口，底盒10的内底部具有通光口，使得射线可以穿过。底盒10内设置有两个相对运动的光栅板11，两个光栅板11位于通光口的两侧，且可向中间运动进而完全遮挡通光口。两个光栅板11的相对接触端面为交错阶梯结构，可以实现完全封闭。
19.具体地底盒10内设置有直线滑轨12，光栅板11的一端通过滑块滑动设置于直线滑轨12上，底盒10还设置有双向丝杠螺母机构13，两个光栅板11端部的滑块分别连接于双向丝杠螺母机构13的螺母上，双向丝杠螺母机构13通过减速电机驱动，光栅板11的另一端设置有滚轮14，滚轮14通过导向条15限位，导向条15固定在底盒10内。通过双向丝杠的转动来驱动光栅板11的合拢和分离，从而实现射线发射口的关闭或开启。
20.以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。