一种分切收卷转塔的制作方法

1.本实用新型涉及收卷设备技术领域，具体涉及一种分切收卷转塔。


背景技术：

2.在电池电芯生产过程中，由于常规生产的电池极片尺寸较大，在针对不同的小尺寸电池电芯的生产时需将大尺寸的电池极片进行分割裁切，以获得适宜的小尺寸电池极片。大尺寸极片完成分切后形成多条小尺寸极片，各小尺寸极片需分别进行有序收卷，以方便使用。
3.目前，常用的分切极片收卷装置主要为设置的多个固定收卷组，如专利cn202022104779.5公开的一种多轴收卷轻窄极片分切机，设置的多个收卷组分别可收卷相应分切出的极片条，但各收卷组之间均为固定设置且不能相互转换工位；而且，在每一收卷组完成收卷后，需停止该收卷组的工作进行下料。如此，多个收卷组的设置不仅使得整体机构的结构变得冗杂且设计成本高，且收卷效率低，同时多条分切极片在接带、下料的过程中容易出现交错情况，从而进一步影响收卷效率，并容易出现收卷质量问题。


技术实现要素：

4.为实现极片分切后的分切收卷，提高分切收卷的效率，保证分切收卷的质量，本实用新型提供了一种分切收卷转塔。
5.本实用新型的目的通过如下技术方案实现。
6.一种分切收卷转塔，包括主动转盘以及从动转盘，所述主动转盘与所述从动转盘相对设置并均可自由旋转的设置在主轴上；
7.所述主动转盘的朝向所述从动转盘的一侧上设置有可进行旋转收卷的若干收卷轴；若干的所述收卷轴至少包括第一收卷轴以及第二收卷轴，所述第一收卷轴和所述第二收卷轴均可随所述主动转盘同步转动，且所述第一收卷轴和所述第二收卷轴在随所述主动转盘同步转动过程中可进行相互间工位切换。
8.在优选的实施例中，所述主轴的两端设置在轴承座上。
9.在优选的实施例中，所述收卷轴为滑差轴。
10.在优选的实施例中，所述主动转盘上设置有收卷过辊，所述收卷过辊至少包括与若干的所述收卷轴一一对应的若干个；更优选的，所述收卷过辊至少包括与所述第一收卷轴及所述第二收卷轴一一对应的第一收卷过辊以及第二收卷过辊。
11.在优选的实施例中，所述从动转盘上、对应于所述收卷轴开设有收卷避位缺口。
12.在优选的实施例中，所述第一收卷轴以及所述第二收卷轴均包括两个，两个的所述第一收卷轴沿所述主动转盘的中心对称设置，两个的所述第二收卷轴沿所述主动转盘的中心对称设置。
13.在更优选的实施例中，两个的所述第一收卷轴与两个的所述第二收卷轴呈“十字”状分布。
14.在更优选的实施例中，两个的所述第一收卷轴通过第一收卷驱动件及第一齿带轮组传动驱使可同步进行旋转；和/或，两个的所述第二收卷轴通过第二收卷驱动件及第二齿带轮组传动驱使可同步进行旋转。
15.在优选的实施例中，所述主动转盘通过主转驱动件驱使可进行旋转。
16.在优选的实施例中，上述任一项所述的分切收卷转塔，所述主轴上设置有收卷支撑臂，所述收卷支撑臂包括与若干的所述收卷轴一一对应的若干个，所述收卷支撑臂的远离所述主轴的端部上具有与所述收卷轴适配的支撑槽。
17.在更优选的实施例中，所述收卷支撑臂可自由旋转的设置在所述主轴上，且所述从动转盘上设置有支撑驱动件；所述支撑驱动件的输出端与所述收卷支撑臂作用连接，所述支撑驱动件可驱使所述收卷支撑臂旋转并支持所述收卷支撑臂对所述收卷轴进行支撑。
18.在更优选的实施例中，所述收卷支撑臂至少包括第一收卷支撑臂以及第二收卷支撑臂，所述第一收卷支撑臂与所述第一收卷轴对应并可对所述第一收卷轴进行支撑，所述第二收卷支撑臂与所述第二收卷轴对应并可对所述第二收卷轴进行支撑；
19.所述支撑驱动件至少包括第一支撑驱动件以及第二支撑驱动件，所述第一支撑驱动件以及所述第二支撑驱动件分别与所述第一收卷支撑臂以及所述第二收卷支撑臂作用连接。
20.在优选的实施例中，所述第一收卷支撑臂及所述第一支撑驱动件均设置在所述从动转盘的朝向所述主动转盘的一侧，所述第二收卷支撑臂及所述第二支撑驱动件均设置在所述从动转盘的背离所述主动转盘的一侧。
21.在更优选的实施例中，所述支撑槽的槽口上设置有上锁组件，所述上锁组件包括锁销以及上锁驱动件；所述上锁驱动件与所述锁销作用连接并可驱使所述锁销伸入至所述支撑槽的槽口内，防止位于所述支撑槽内的所述收卷轴脱离。
22.在更优选的实施例中，所述收卷支撑臂上设置有定位锁紧组件；所述定位锁紧组件包括锁紧驱动件以及定位轴，所述定位轴与所述锁紧驱动件的输出端传动连接；
23.所述从动转盘上设置有定位孔，所述定位孔与所述定位轴适配；所述收卷支撑臂旋转到位对所述收卷轴进行支撑时，所述定位轴与所述定位孔对应，且所述锁紧驱动件可驱使所述定位轴定向伸入至所述定位孔内进行定位锁紧。
24.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：
25.本实用新型的分切收卷转塔中在主动转盘上设置多个收卷轴，可对分切后的多条极片带分别进行收卷；且收卷轴包括可随主动转盘旋转而同步旋转并进行相互间工位切换的第一收卷轴和第二收卷轴，第一收卷轴在收卷时，第二收卷轴空卷进行预备收卷，在第一收卷轴完成收卷后，主动转盘可旋转带动第一收卷轴与第二收卷轴进行相互间工位切换，使第二收卷轴切换至收卷位进行收卷而第一收卷轴在下料处可进行下料，使收卷接带与下料工序分别在不同工位进行，避免分切极片存在交错情况；而且，第一收卷轴和第二收卷轴均至少包括可同步旋转进行收卷的两个。从而可完成多条分切极片的收卷，并在收卷完成后下料时仍可通过工位切换保持继续收卷，确保分切极片的收卷效率，且整体结构简洁。
26.此外，在主轴上设置多个收卷支撑臂，多个收卷支撑臂可由支撑驱动件驱使对多个收卷轴进行一一对应支撑，且在收卷支撑臂的支撑槽上设置上锁组件以及定位锁紧组件，可分别对收卷轴进行支撑锁紧以及对支撑过程中的收卷支撑臂进行定位锁紧，从而确
保收卷轴的收卷稳定性以及收卷支撑臂的支撑稳定性，确保分切收卷的质量。
27.并且，收卷支撑臂至少包括分设在从动转盘的前后两侧的第一收卷支撑臂和第二收卷支撑臂，可确保在有限的空间中对多个收卷支撑臂的设置，确保整体转塔结构简洁、高效，并使第一收卷支撑臂和第二收卷支撑臂分别对第一收卷轴和第二收卷轴的对应支撑作用更佳。
附图说明
28.图1和图2为具体实施例中本实用新型的分切收卷转塔沿不同视角的整体轴侧结构示意图；
29.图3为具体实施例中本实用新型的分切收卷转塔的局部剖视的轴侧结构示意图；
30.图4为具体实施例中本实用新型的分切收卷转塔的局部正视结构示意图；
31.图5为收卷支撑臂对收卷轴进行支撑的局部结构示意图；
32.图6为收卷支撑臂的结构示意图；
33.图7为收卷支撑臂对收卷轴进行支撑时由定位锁紧组件定位锁紧的结构示意图；
34.图8为具体实施例中本实用新型的分切收卷转塔进行收卷的工作结构示意图；
35.图9为具体实施例中本实用新型的分切收卷转塔进行下料的工作结构示意图；
36.附图标注：1-主轴，2-主动转盘，3-从动转盘，301-收卷避位缺口，302-定位孔，4-主转驱动件，5-轴承座，6-收卷轴，61-第一收卷轴，62-第二收卷轴，7-收卷过辊，8-第一收卷驱动件，9-第一齿带轮组，10-第二收卷驱动件，11-第二齿带轮组，12-收卷支撑臂，1201-支撑槽，121-第一收卷支撑臂，122-第二收卷支撑臂，13-支撑驱动件，131-第一支撑驱动件，132-第二支撑驱动件，14-上锁组件，141-锁销，142-上锁驱动件，15-定位锁紧组件，151-锁紧驱动件，152-定位轴，16-上收卷组件，17-通用过辊，18-料带，19-料卷。
具体实施方式
37.以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。
38.在具体的实施例描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，以及术语“第一”、“第二”等，是为了便于区分，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
40.本实用新型的分切收卷转塔，请参见图1～图4所示，包括主轴1、主动转盘2以及从
动转盘3。其中，所述主轴1的两端设置在轴承座5上，且所述主动转盘2通过主转驱动件4驱使可进行旋转，主转驱动件4的输出端与所述主动转盘2之间具体通过齿轮组进行传动；主动转盘2以及从动转盘3均可自由旋转的设置在主轴1上，且所述主动转盘2与所述从动转盘3相对设置，从动转盘3通过连接支柱与主动转盘2连接并可随主动转盘2的转动而同步转动。可选但不限于的，主转驱动件4为电机。
41.而且，在主动转盘2的朝向所述从动转盘3的一侧上设置有可进行旋转收卷的若干收卷轴6，具体的，若干的收卷轴6均分布在主动转盘2的远离中心区，且若干的收卷轴6均可随主动转盘2转动；若干的收卷轴6具体为两个以上的多个，若干的收卷轴6可分别对应收卷一条分切极片带。可选但不限于的，所述收卷轴6为滑差轴，可对极片料卷形成较佳的收卷效果。
42.此外，请再参见图1～图4所示，在所述主动转盘2上还设置有收卷过辊7，所述收卷过辊7至少包括与若干的所述收卷轴6一一对应的若干个，相对应的收卷过辊7设置位于对应的收卷轴6的进料端侧，可对对应的收卷轴6的收卷料带进行导向过辊。进一步的，在所述从动转盘3上、对应于所述收卷轴6开设有收卷避位缺口301，避免对收卷轴6的收卷造成干涉。
43.在优选的实施例中，若干的所述收卷轴6至少包括第一收卷轴61以及第二收卷轴62，所述第一收卷轴61和所述第二收卷轴62均可随所述主动转盘2同步转动，第一收卷轴61与第二收卷轴62为错开设置，即第一收卷轴61和第二收卷轴62不在同一水平平面或竖直平面上，且所述第一收卷轴61和所述第二收卷轴62在随所述主动转盘2同步转动过程中可进行相互间工位切换。而且，所述收卷过辊7至少包括与所述第一收卷轴及所述第二收卷轴一一对应的第一收卷过辊以及第二收卷过辊。如此，在进行多条分切极片的收卷作业时，第一收卷轴61可先进行收卷而同时第二收卷轴62可进行空载以备收卷，待第一收卷轴61完成收卷后，第一收卷轴61和第二收卷轴62随主动转盘2进行旋转并使第二收卷轴62转动至第一收卷轴61所在的工位上进行收卷，而第一收卷轴61转动至下料为进行下料，从而可完成多条分切极片的收卷，并在收卷完成后下料时仍可通过工位切换保持继续收卷，确保分切极片的收卷效率。
44.具体如图1～图4示出的优选实施例中，所述第一收卷轴61以及所述第二收卷轴62均包括两个，两个的所述第一收卷轴61沿所述主动转盘2的中心对称设置，两个的所述第二收卷轴62沿所述主动转盘2的中心对称设置。进一步优选的，两个的所述第一收卷轴61与两个的所述第二收卷轴62呈“十字”状分布，两个的第一收卷轴61具体沿上下对称分布，两个的第二收卷轴62具体沿左右对称分布，从动转盘3上开设对应的四个收卷避位缺口301从而形成“四叶草”状转盘结构，在进行收卷工位切换时，两个相对的第一收卷轴61可在旋转90
°
后切换至两个第二收卷轴62的对应位置上。
45.显然的，第一收卷轴61和第二收卷轴62仅为便于区分的相对描述，并不是绝对限定，在实际作业中，第一收卷轴61和第二收卷轴62可互为相对替换，即第一收卷轴61先进行收卷而同时第二收卷轴62作为备用或者第二收卷轴62先进行收卷而同时第一收卷轴61作为备用均可。
46.此外，作为优选的实施方案，两个的所述第一收卷轴61通过第一收卷驱动件8及第一齿带轮组9传动驱使可同步进行旋转，从而使两个相对的第一收卷轴61可同步旋转进行
收卷；和/或，两个的所述第二收卷轴62通过第二收卷驱动件10及第二齿带轮组11传动驱使可同步进行旋转，使两个相对的第二收卷轴62可同步进行旋转收卷。从而，可确保同组的两个第一收卷轴61和同组的两个第二收卷轴62的收卷效率保持同步，进而保证在进行收卷完毕后可同步进行下料转移切换，确保收卷效率。可选但不限于的，第一收卷驱动件8和第二收卷驱动件10均为电机。
47.在另外优选的实施例中，请再参见图1～图4所示，在主轴1上设置有收卷支撑臂12，所述收卷支撑臂12包括与若干的所述收卷轴6一一对应的若干个，收卷支撑臂12可对收卷轴6进行支撑，以确保收卷轴6的末端在收卷时能够得到支撑，使收卷轴6保持平衡而不至于使收卷轴6被料卷的重量压弯变形。
48.请参见图5所示，在所述收卷支撑臂12的远离所述主轴1的端部上具有与所述收卷轴6适配的支撑槽1201，对收卷轴6进行支撑作用时，收卷轴6的末端适配嵌入至支撑槽1201内，完成稳定支撑。进一步的，在所述支撑槽1201的槽口上还设置有上锁组件14；其中，所述上锁组件14包括锁销141以及上锁驱动件142，上锁驱动件142可选但不限于气缸；所述上锁驱动件142与所述锁销141作用连接并可驱使所述锁销141伸入至所述支撑槽1201的槽口内，防止位于所述支撑槽1201内的所述收卷轴6脱离，有效确保支撑稳定性。
49.具体的，所述收卷支撑臂12为可自由旋转的设置在所述主轴1上，且所述从动转盘3上设置有支撑驱动件13。其中，所述支撑驱动件13的外壳体固定在从动转盘3上，而输出端与所述收卷支撑臂12作用连接。在收卷支撑臂12需对收卷轴6进行支撑时，所述支撑驱动件13可驱使所述收卷支撑臂12旋转至收卷支撑臂12的支撑槽1201与收卷轴6的末端适配的位置处，并保持输出端处于伸出状态以支持所述收卷支撑臂12对所述收卷轴6进行支撑；而在完成对收卷轴6的支撑后，支撑驱动件13可驱使收卷支撑臂12旋转离开收卷轴6。可选但不限于的，支撑驱动件13为气缸。
50.在如图1～图4示出的优选实施例中，所述收卷支撑臂12至少包括第一收卷支撑臂121以及第二收卷支撑臂122，所述第一收卷支撑臂121与所述第一收卷轴61对应并可对所述第一收卷轴61进行支撑，所述第二收卷支撑臂122与所述第二收卷轴62对应并可对所述第二收卷轴62进行支撑；并且，所述支撑驱动件13至少包括第一支撑驱动件131以及第二支撑驱动件132，所述第一支撑驱动件131以及所述第二支撑驱动件132分别与所述第一收卷支撑臂121以及所述第二收卷支撑臂122作用连接。
51.进一步的，所述第一收卷支撑臂121及第一支撑驱动件131均设置在所述从动转盘3的朝向所述主动转盘2的一侧，所述第二收卷支撑臂122及第二支撑驱动件132均设置在所述从动转盘3的背离所述主动转盘2的一侧。从而，可确保在有限的空间中对多个收卷支撑臂12的设置，确保整体转塔结构简洁、高效，并避免收卷支撑臂12工作时存在干涉情况，使第一收卷支撑臂121和第二收卷支撑臂122分别对第一收卷轴61和第二收卷轴62的对应支撑作用更佳。
52.在另外优选的实施例中，请参见图6和图7所示，在所述收卷支撑臂12上设置有定位锁紧组件15。当收卷支撑臂12旋转到位至对收卷轴6进行支撑的位置时，定位锁紧组件15可对收卷支撑臂12进行定位锁紧，以避免收卷支撑臂12在支撑过程中受压发生移位，同时可增强收卷支撑臂12对收卷轴6的支撑作用，确保收卷支撑臂12对收卷轴6的支撑稳定性。
53.具体的，所述定位锁紧组件15包括锁紧驱动件151以及定位轴152，其中，所述定位
轴152与所述锁紧驱动件151的输出端传动连接；而在所述从动转盘3上设置有定位孔302，所述定位孔302与所述定位轴152适配。可选但不限的，定位锁紧组件15设置在收卷支撑臂12的近主轴1的一端侧，定位轴152垂直于从动转盘3设置，且锁紧驱动件151驱使定位轴152伸出的方向为靠近从动转盘3的方向，锁紧驱动件151可选但不限于气缸；且进一步可选的，第一收卷支撑臂121和第二收卷支撑臂122上均设置有定位锁紧组件15，并基于第一收卷支撑臂121和第二收卷支撑臂122分别在从动转盘3的前后两侧的设置，从动转盘3上对应于第一收卷支撑臂121上的定位锁紧组件15和第二收卷支撑臂122上的定位锁紧组件15的定位孔302的容纳定位轴152伸入的正向对应分设在从动转盘3的前后两侧。
54.如此，当所述收卷支撑臂12旋转到位对所述收卷轴6进行支撑时，所述定位轴152即可旋转至与所述定位孔302对应的位置，且所述锁紧驱动件151可驱使所述定位轴152定向伸入至所述定位孔302内进行定位锁紧，使收卷支撑臂12在旋转方向上被定位锁紧固定。
55.实施例1
56.采用本实用新型进行分切极片收卷，分切收卷操作请参见图8和图9所示，具体采用如图1～图4示出的分切收卷转塔进行该分切极片收卷的操作描述。
57.进行收卷时，主动转盘2在主轴1带动下旋转并使两个第一收卷轴61分别对应于料带18的进料侧；如图1～图4所示的分切收卷转塔中，两个第一收卷轴61具体沿上下分布，即上下两侧为收卷工位并具体对应料带18的进料侧，而两个第二收卷轴62分布在左右，即左右两侧为下料及空卷预备位；而后，支撑驱动件13驱使收卷支撑臂12旋转到位，上锁组件14以及定位锁紧组件15分别进行收卷轴6的支撑锁紧以及进行收卷支撑臂12的支撑定位锁紧。
58.开始收卷工作时，在料带18的进料侧设置的通用过辊17对料带18进行上料导向过辊，并由设置的收卷组件16将过辊的料带18上料至第一收卷轴61上，上收卷组件5上具有可摆动靠近收卷轴6上的摆臂且摆臂的末端上具有可使料带18被压合贴紧在收卷轴6上的辊轮，由第一收卷轴61完成对料带18的收卷。收卷完毕后，主动转盘2在主轴1带动下旋转，使第一收卷轴61携带料卷19旋转转移至沿旋转方向靠近的第二收卷轴62的位置上，而旋转方向靠近的空载第二收卷轴62则补位至第一收卷轴61的位置上；如图1～图4所示的分切收卷转塔中，主动转盘2在主轴1带动下旋转90
°
即可使两个第一收卷轴61与两个第二收卷轴62完成相互工位切换；且旋转进行相互工位切换过程中，第一收卷轴61对应的收卷过辊7对料卷19的末端收卷进行导向过辊。在第二收卷轴62和第一收卷轴61切换就位后，即可切断料带18并将料带18接带至第二收卷轴62上，由第二收卷轴62继续进行料带18的收卷，同时可对第一收卷轴61上料卷19进行下料。
59.以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例，本实用新型的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本实用新型精神实质及原理上所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本实用新型的保护范围内。