用于食品封装袋的自动喷码封口机的制作方法

1.本技术涉及喷码封口设备的领域，尤其是涉及一种用于食品封装袋的自动喷码封口机。


背景技术：

2.喷码封口机是指可以自动完成喷码和封口的设备。可以减少产品包装的工序，节省人力物力，因此被广泛用于食品、医药、日化、轻工和文具等领域。
3.申请号为202120275336.4的中国实用新型专利公开了一种紧凑式喷码封口机，包括机架、输送台和封口主机，输送台设置在机架上，封口主机包括机箱、安装在机箱上的封口装置以及喷码装置，机箱上设有防护挡板，喷码装置包括喷码器以及输送带机构，喷码器包括供喷码墨盒安装的墨盒座壳，墨盒座壳设有墨盒拆装口，输送带机构包括上输送带组件和下输送带组件，上输送带组件包括上主动带轮、上张紧带轮、上从动带轮和上输送带，下输送带组件包括下主动带轮、下从动带轮和下输送带，机箱前端面板上具有墨盒安装位，墨盒座壳安装在墨盒安装位上，机箱上设有横向凸出机箱横向端面的从动带轮安装臂板，上从动带轮和下从动带轮均安装于从动带轮安装臂板上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为紧凑式喷码封口机结构较为复杂。


技术实现要素：

5.为了简化喷码封口机的结构，本技术提供一种用于食品封装袋的自动喷码封口机。
6.本技术提供的一种用于食品封装袋的自动喷码封口机采用如下的技术方案：
7.用于食品封装袋的自动喷码封口机，包括传送带、喷码组件和封口组件，所述喷码组件设置在所述传送带上，所述喷码组件包括龙门架和激光标刻仪，所述龙门架横跨设置在所述传送带的上方，且所述龙门架与所述传送带两侧边连接，所述激光标刻仪设置在所述龙门架上，且所述激光标刻仪的发射口正对所述传送带上带面，所述封口组件设置在所述传送带的出料端。
8.通过采用上述技术方案，操作人员预先开启传送带，传送带转动，与此同时开启激光标刻仪，之后将待封口喷码的包装袋逐个放到传送带上，包装袋经过激光标刻仪时，激光标刻仪对其进行喷码，当已喷码的包装袋移动至封口组件处时，封口组件对其进行封口。设计的传送带、喷码组件和封口组件，通过传送带对包装袋进行运输，再配合激光标刻仪进行喷码，然后再配合封口组件，使得包装袋完成封口喷码，整个装置结构简单。
9.可选的，所述封口组件包括支撑台、支架、驱动件和热熔合件，所述支撑台设置在所述传送带的出料端，且所述支撑台的上台面与所述传送带的上带面对齐，所述支撑台上表面沿所述传送带的宽度方向设有凹槽，所述凹槽内转动设有滚轮，所述滚轮一端设有加热件，所述加热件对所述滚轮设有所述加热件的一端加热，所述滚轮远离所述加热件的一端设有驱动电机，所述驱动电机带动所述滚轮转动，所述支架沿所述支撑台的高度方向设
置在所述支撑台上，所述驱动件设置在所述支架上，且位于所述滚轮设有加热件的一端的正上方，所述驱动件的驱动方向沿所述支架的高度方向设置，所述热熔合件设置在所述驱动件下方，所述热熔合件能够通过所述驱动件驱动与所述滚轮抵接。
10.通过采用上述技术方案，当已喷码的包装袋刚脱离传送带时，包装袋正好移动到支撑台上，且包装袋位于滚轮上，然后开启加热件，加热件对滚轮位于包装袋开口的一端加热，之后开启驱动件，驱动件带动热熔合件向下移动，直至热熔合件与滚轮抵接，当封口完成之后，驱动件带动热熔合件复位，之后开启驱动电机，驱动电机带动已封口的包装袋移动，直至包装袋移出支撑台。设计的封口组件，通过支撑台对包装台的支撑，滚轮、加热件和驱动电机的相互配合，以及驱动件和热熔合件的作用，使得包装袋完成封口，操作简单、实用。
11.可选的，还包括收集组件，所述收集组件设置在所述支撑台远离所述传送带的一端。
12.通过采用上述技术方案，设计的收集组件，有助于已封口喷码的包装袋进行收集。
13.可选的，所述收集组件包括收集箱，所述收集箱设置在所述支撑台远离所述传送带的一侧，所述收集箱顶部开口设置。
14.通过采用上述技术方案，当已封口喷码的包装袋从支撑台上移出时，包装袋落入至收集箱内，完成收集。设计的收集组件，通过收集箱的收集作用，使得包装袋集体收集起来，减少后续的人工收集。
15.可选的，所述收集箱与所述支撑台可拆卸连接。
16.通过采用上述技术方案，设计的收集箱与支撑台可拆卸连接，有助于操作人员将包装袋从收集箱中取出，结构简单。
17.可选的，所述传送带上设有限位组件，所述限位组件设置在所述传送带的两侧。
18.通过采用上述技术方案，设计的限位组件，有助于减少包装袋在传送带上的偏移，进而提升包装袋喷码和封口的精准度。
19.可选的，所述限位组件包括支撑架和挡板，所述支撑架包括两支撑杆和横杆，两所述支撑杆沿所述传送带的长度方向间隔设置在所述传送带侧边上，所述支撑杆沿所述传送带高度方向设置，所述横杆沿所述传送带的宽度方向设置在所述支撑杆靠近所述传送带中部的一侧，所述挡板沿所述传送带的长度方向设置在所述横杆远离所述支撑杆的一端，且所述挡板垂直所述传送带上带面。
20.通过采用上述技术方案，当包装袋放入传送带上时，挡板将包装袋两侧挡住，减少包装袋沿传送带宽度方向的偏移。设计的限位组件，通过支撑架支撑挡板，然后挡板限制包装袋沿传送带宽度方向上的偏移，进而提高包装袋封口和喷码的准确性。
21.可选的，所述横杆设置成伸缩杆。
22.通过采用上述技术方案，设计的横杆为伸缩杆，有助于调整两挡板之间的间距，从而使得传送带能够适应不同宽度的包装袋，进而提升整个装置的适用范围。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设计的传送带、喷码组件和封口组件，通过传送带对包装袋进行运输，再配合激光标刻仪进行喷码，然后再配合封口组件，使得包装袋完成封口喷码，整个装置结构简单；
25.2.设计的封口组件，通过支撑台对包装台的支撑，滚轮、加热件和驱动电机的相互
配合，以及驱动件和热熔合件的作用，使得包装袋完成封口，操作简单、实用；
26.3.设计的横杆为伸缩杆，有助于调整两挡板之间的间距，从而使得传送带能够适应不同宽度的包装袋，进而提升整个装置的适用范围。
附图说明
27.图1是本技术实施例的用于食品封装袋的自动喷码封口机的整体结构示意图。
28.图2是图1中的a的部分放大图。
29.附图标记说明：1、传送带；2、喷码组件；21、龙门架；22、激光标刻仪；3、封口组件；31、支撑台；311、支撑腿；32、支架；33、凹槽；34、滚轮；35、加热件；351、轴承；36、驱动电机；37、驱动件；38、热熔合件；4、收集组件；41、收集箱；42、支撑长杆；5、限位组件；51、支撑架；511、支撑杆；512、横杆；52、挡板。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于食品封装袋的自动喷码封口机。参照图1，用于食品封装袋的自动喷码封口机包括传送带1、喷码组件2、封口组件3收集组件4和限位组件5，喷码组件2设置在传送带1中间部位；封口组件3设置在传送带1出料端处；收集组件4设置在收集组件4远离传送带1的一侧；限位组件5设置在传送带1上带面两侧。
32.参照图1，喷码组件2包括龙门架21和激光标刻仪22，龙门架21沿传送带1的宽度方向横跨焊接在传送带1两侧，且龙门架21横梁位于传送带1的正上方，激光标刻仪22沿龙门架21的高度方向焊接在龙门架21横梁的中间部位，且激光标刻仪22的发射口朝向传送带1上带面，且激光标刻仪22上配套设有位移传感器，位移传感器能够检测包装袋是否到达激光标刻仪22下方。
33.参照图1，封口组件3包括支撑台31、支架32、滚轮34、加热件35、驱动电机36、驱动件37和热熔合件38，支撑台31沿传送带1的高度方向放置在传送带1的出料端一侧，支撑台31底部焊接有支撑腿311，支撑腿311底部与地面抵接，支撑台31上台面沿传送带1的宽度方向开设有凹槽33；支架32沿传送带1的宽度方向横跨焊接在支撑台31上台面，且支架32两竖臂对应凹槽33的两端；滚轮34沿凹槽33的长度方向转动设置在凹槽33内，且滚轮34两端分别转动插设在支架32两竖臂上；加热件35焊接在支撑台31的支撑腿311上，且加热件35的加热端焊接有轴承351，轴承351套设在滚轮34的一端；驱动电机36焊接在支架32远离加热件35的一侧，且驱动电机36的输出轴与滚轮34转轴同轴焊接，驱动电机36带动滚轮34转动；驱动件37沿支架32的高度方向焊接在支架32上，且驱动件37位于轴承351的正上方，在本实施例中，驱动件37采用电动伸缩杆；热熔合件38焊接在电动伸缩件活塞杆远离套筒的一端，在本实施例中，热熔合件38采用铁块，且铁块配套设有加热装置，加热装置在图中未示出，且铁块形状与轴承351弧形适配。
34.参照图1，收集组件4包括支撑长杆42和收集箱41，支撑长杆42设有两根，支撑长杆42与支撑腿311一一对应设置，支撑长杆42沿传送带1的长度方向焊接在支撑台31的支撑腿311上，支撑长杆42位于支撑台31远离传送带1的一侧，收集箱41顶部开口设置，收集箱41放置在两支撑长杆42上。
35.参照图1和图2，限位组件5设置在传送带1的两侧，且两侧的限位组件5结构相同，以传送带1一侧的限位组件5为例，限位组件5包括支撑架51和挡板52，支撑架51包括两支撑杆511和横杆512，两支撑杆511沿传送带1的长度方向间隔焊接在传送带1侧边，且支撑杆511沿传送带1的高度方向设置，横杆512沿传送带1的宽度方向焊接在支撑杆511靠近传送带1中部的一侧，挡板52沿传送带1的长度方向焊接在横杆512远离支撑杆511的一端，在本实施例中，横杆512设置成伸缩杆。
36.本技术实施例用于食品封装袋的自动喷码封口机的实施原理为：操作人员开启传送带1和激光标刻仪22，然后将待封口喷码的包装袋逐个放入传送带1上，包装袋经传送带1运输至激光标刻仪22的下方，经激光标刻仪22对齐进行喷码，然后已喷码的包装袋继续运输，当已喷码包装袋脱离传送带1时，已喷码包装袋正好移动到滚轮34上，此时开启加热件35、驱动件37和热熔合件38，对其进行封口处理，然后关闭加热件35、驱动件37带动热熔合件38复位，之后开启驱动电机36，驱动电机36带动滚轮34转动，将已喷码封口的包装袋运输至收集箱41内。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。