一种低温型消防液生产机构的制作方法

1.本实用新型涉及消防液生产设备技术领域，具体为一种低温型消防液生产机构。


背景技术：

2.如今在大型建筑当中所采用的装修材料大多数都是易燃物质，因此在火灾发生之后极容易迅速蔓延开来，这对于建筑内部的人员而言就会产生较为严重的生命威胁，因此在火灾迅速蔓延的情况下尤其是在没有外援的帮助下，逃生人员如果仅仅只是使用湿毛巾捂住鼻口，也很容易导致在逃生的过程中皮肤被灼伤，因此就需要使用灭火液，这样就可以将灼伤降到最低。
3.而如今，在灭火液的接触上进一步研发了低温型消防液，低温型消防液比灭火液更具优势，低温型消防液在生产到最后时，需要灌装装置，将低温型消防液灌入到罐子中，但是现有的灌装装置无法保证内部的消防液始终处于低温状态，进而无法保证保证罐子内的消防液的温度需求，为此，本实用新型提出了一种低温型消防液生产机构。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低温型消防液生产机构，具备灌装过程中始终保证消防液处于低温状态等优点，解决了现有的灌装装置无法保证内部的消防液始终处于低温状态，进而无法保证保证罐子内的消防液的温度需求的问题。
5.为实现上述灌装过程中始终保证消防液处于低温状态的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温型消防液生产机构，包括中转箱，所述中转箱的内部设置有低温防冻组件，所述中转箱的底部设置有灌装组件，所述中转箱的下方设置有灌装输送带，所述低温防冻组件包括设置在中转箱内壁的保温内胆，所述保温内胆的内部开设有冷却环腔，所述中转箱的顶部设置有防冻电机，所述防冻电机输出轴的底部设置有延伸至保温内胆内部的主轴，所述主轴的表面设置有防冻搅拌柱，所述灌装组件包括设置在中转箱底部的下料管，所述下料管的表面设置有电控阀，所述下料管的底部设置有伸缩管，所述伸缩管的底部设置有安装板，所述安装板的底部设置有灌装对接座，所述电控阀的底部设置有与安装板固定连接的电动伸缩杆。
6.进一步，所述中转箱为圆柱形，中转箱的顶部与底部均为弧形，中转箱的正面固定安装有延伸至保温内胆内部的进料管，中转箱的顶部且位于主轴的表面固定安装有密封座，中转箱底部的四周均固定安装有支撑柱，支撑柱的底部固定安装有底座板。
7.进一步，所述密封座为圆台形，密封座的内壁固定安装有与主轴转动连接的密封胶套，中转箱的顶部固定安装有与防冻电机固定连接的安装架。
8.进一步，所述主轴通过连接杆与防冻搅拌柱固定连接，防冻搅拌柱与保温内胆的内侧壁相接触，防冻搅拌柱的数量为3个，3个防冻搅拌柱以正三角形形式分布在主轴的表面。
9.进一步，所述冷却环腔的俯视形状为圆环形，冷却环腔的高度与保温内胆的侧壁
高度相等，冷却环腔边侧的底部固定安装有延伸至中转箱外部的输入管，冷却环腔边侧的顶部固定安装有延伸至中转箱外部的输出管。
10.进一步，所述下料管的底端为圆台形，伸缩管的直径小于安装板的长度，电动伸缩杆的数量为两个，两个电动伸缩杆分布在伸缩管的前后两侧。
11.进一步，所述灌装输送带的表面固定安装有卡座，卡座的内部放置有空罐，空罐的顶部与灌装对接座滑动套接，灌装输送带穿过4个支撑柱并通过支撑座与底座板固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种低温型消防液生产机构，具备以下有益效果：
13.该低温型消防液生产机构，通过在中转箱的内壁加装保温内胆，保证内部的消防液的温度，随后，在保温内胆的内部开设冷却环腔，再通过输入管灌入冷凝液，直至灌满冷却环腔，利用冷凝液对消防液进一步降温，为防止冷凝液将内部的消防液冷冻成冰，通过防冻电机带动防冻搅拌柱转动，即可实现既能让消防液持续处于低温状态，又不会结冻，进而有效的保证了灌入罐子的消防液为低温状态，从而保障了消防液的灭火效率。
附图说明
14.图1为本实用新型剖视示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大示意图。
16.图中：1中转箱、2保温内胆、3冷却环腔、4输入管、5输出管、6防冻电机、7密封座、8主轴、9防冻搅拌柱、10下料管、11电控阀、12伸缩管、 13安装板、14灌装对接座、15电动伸缩杆、16支撑柱、17底座板、18灌装输送带。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，一种低温型消防液生产机构，包括中转箱1，中转箱1的内部设置有低温防冻组件，中转箱1的底部设置有灌装组件，中转箱1的下方设置有灌装输送带18。
19.本实施例中，中转箱1为圆柱形，中转箱1的内顶壁固定安装有温度检测器，能够实时检测中转箱1内部的温度，中转箱1的顶部与底部均为弧形，中转箱1的正面固定安装有延伸至中转箱1内部的进料管，进料管靠近中转箱1的顶部，中转箱1的顶部固定安装有密封座7，中转箱1底部的四周均固定安装有支撑柱16，支撑柱16的底部固定安装有底座板17，灌装输送带18 的表面固定安装有卡座，卡座的内部放置有空罐，空罐的顶部与灌装对接座 14滑动套接，灌装输送带18穿过4个支撑柱16并通过支撑座与底座板17固定连接。
20.低温防冻组件包括设置在中转箱1内壁的保温内胆2，保温内胆2的内侧壁开设内嵌槽，内嵌槽的高度与保温内胆2侧壁的高度相等，内嵌槽的内部固定安装有与保温内胆2内壁平齐的电子液位器，通过电子液位器实时检测保温内胆2内部的消防液的存量，保温内胆2的内部开设有冷却环腔3，中转箱1的顶部设置有防冻电机6，防冻电机6输出轴的底部设置有延伸至保温内胆2内部的主轴8，主轴8的表面设置有防冻搅拌柱9。
21.本实施例中，密封座7为圆台形，密封座7的内壁固定安装有与主轴8 转动连接的密封胶套，利用密封胶套降低中转箱1内部冷气的扩散，中转箱1 的顶部固定安装有与防冻电机6固定连接的安装架，安装架为铝合金架，安装架焊接在中转箱1的顶部。
22.本实施例中，主轴8通过连接杆与防冻搅拌柱9固定连接，防冻搅拌柱9 与保温内胆2的内侧壁相接触，防冻搅拌柱9的数量为3个，3个防冻搅拌柱 9以正三角形形式分布在主轴8的表面，在灌装过程中，通过防冻电机6带动主轴8旋转，进而带动3个防冻搅拌柱9贴着保温内胆2的内壁滑动，继而带动内部的消防液运动，从而防止消防液结冻成冰，既保证消防液的低温需求又确保了消防液的流动性。
23.本实施例中，冷却环腔3的俯视形状为圆环形，冷却环腔3的高度与保温内胆2的侧壁高度相等，冷却环腔3的内部灌入冷凝液或者液氮或者其他低温液体，利用温度传导的热性对保温内胆2内部的消防液进行制冷处理，从而让消防液始终处于低温状态，冷却环腔3边侧的底部固定安装有延伸至中转箱1外部的输入管4，冷却环腔3边侧的顶部固定安装有延伸至中转箱1 外部的输出管5。
24.灌装组件包括设置在中转箱1底部的下料管10，下料管10的底端为圆台形，下料管10中部的表面设置有电控阀11，用以控制消防液的释放，下料管 10的底部设置有伸缩管12，伸缩管12的底部设置有安装板13，安装板13的底部设置有灌装对接座14，对接座14刚好与罐子的进口对接，电控阀11的底部设置有与安装板13固定连接的电动伸缩杆15，伸缩管12的直径小于安装板13的长度，电动伸缩杆15的数量为两个，两个电动伸缩杆15分布在伸缩管12的前后两侧，利用电动伸缩杆15带动安装板13下移，从而使伸缩管 12伸长，直至对接座14对接上罐子，随即完成灌装。
25.本实施例在使用时，通过进料管将消防液注入中转箱1，随后通过输入管 4往冷却环腔3灌入冷凝液，直至灌满冷却环腔3，利用冷凝液对消防液进一步降温，同时，利用保温内胆2降低冷其扩散的速度，为防止冷凝液将内部的消防液冷冻成冰，在灌装时启动防冻电机6，通过防冻电机6带动主轴8旋转，进而带动3个防冻搅拌柱9贴着保温内胆2的内壁滑动，继而带动内部的消防液运动，从而防止消防液结冻成冰，当输送带18将罐子输送到对接座 14下方时，电动伸缩杆15带动安装板13下移，从而使伸缩管12伸长，直至对接座14对接上罐子，随即完成灌装。
26.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。