用于全绑扎、大重量钢筋笼的竖立装置的制作方法

1.本实用新型涉及桩基施工，特别是一种用于全绑扎、大重量钢筋笼的竖立装置。


背景技术：

2.现有国内的钢筋笼加工，在钢筋笼主筋的内圈设置环形加固钢筋，主筋与加固钢筋采用焊接连接，钢筋笼具有较好的整体性和稳定性，在钢筋笼起吊时，采用将钢丝绳卡环安装在环形加固钢筋上，吊车采用两点起吊的方式将钢筋笼由水平状态转换为竖立状态，再将钢筋笼竖直放入孔内。在缅甸达拉大桥的施工过程中，根据设计图纸及采用的国际规范要求，钢筋笼采用全绑扎，禁止焊接，单节钢筋笼长度为12.6m，钢筋笼为双层主筋，单节段钢筋笼及托盘最大重量达到15吨，无法采用传统的两点起吊的方式将钢筋笼由水平状态转换为竖立状态。授权公告号为cn100504032c的中国发明专利公开了一种槽壁施工中钢筋笼吊装方法，该发明采用横向桁架和纵向桁架与钢筋笼组合，该发明不能吊装全绑扎的钢筋笼。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述技术问题，而提供一种用于全绑扎、大重量钢筋笼的竖立装置，防止全绑扎的钢筋笼变形。
4.本实用新型解决其技术问题，采用的技术方案是：
5.一种用于全绑扎、大重量钢筋笼的竖立装置，包括机架，机架的顶部固接水平的井字形的顶架，用于放置钢筋笼的活动台架纵向置于顶架上，活动台架前部的底面与顶架的前横梁铰接，顶架的后横梁固接用于承托活动台架的横向的托梁，活动台架的后端与起重装置的吊索连接；机架底部的后方设有与起重装置配合的卷扬机，卷扬机的钢丝绳与活动台架的后部或前端连接，卷扬机的钢丝绳在活动台架竖立或复位的过程中拉曳活动台架使活动台架竖立或复位平稳。
6.采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：
7.防止全绑扎的钢筋笼单点受力而产生变形，防止钢筋笼在竖立过程中绑扎丝受力过大发生断裂、主筋产生错位，引起钢筋笼节段之间对接困难，保护钢筋笼的完整性及稳定性；能循环使用，结构简单、操作方便；可拆卸、消耗件更换简便，能够用于不同直径、不同长度的钢筋笼进行转向。
8.进一步的， 本实用新型的优化方案是：
9.活动台架竖立时，起重装置的钢丝绳的外端绕过顶架后端的上定滑轮与活动台架的后部连接。
10.活动台架复位时，起重装置的钢丝绳的外端绕过机架底部的下定滑轮与活动台架的前端连接。
11.机架包括四根钢管立柱、下水平横梁、斜横梁、上水平横梁；四根钢管立柱呈矩形，相邻钢管立柱之间固接下水平横梁和上水平横梁，下水平横梁和上水平横梁之间固接斜横
4；左立柱4-5；右立柱4-6；端立柱4-7；端斜撑4-8；端挡板4-9；连接杆组4-10；后挡板4-11；上耳板4-12；短斜撑4-13；顶端斜撑4-14；连接斜梁4-15；连接杆组4-16；上耳座4-17；前连接板4-18；后连接板4-19；竖加强杆4-20；斜加强杆4-21；上定滑轮5；卷扬机6；钢丝绳6-1。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。
39.参见图1，本实施例是一种用于全绑扎、大重量钢筋笼的竖立装置，由机架1、顶架2、活动台架4、卷扬机6等构成。机架1为焊接构件（图2、图3所示），其由四根钢管立柱1-1、下水平横梁1-2、斜横梁1-3、上水平横梁1-4和连接钢板1-5等构成，四根钢管立柱1-1呈矩形，相邻钢管立柱1-1之间均焊接下水平横梁1-2和上水平横梁1-4，下水平横梁和1-2上水平横梁1-4之间焊接斜横梁1-3，下水平横梁和1-2上水平横梁1-4分别通过连接钢板1-5与钢管立柱1-1焊接，斜横梁1-3分别通过连接钢板1-5与下水平横梁和1-2上水平横梁1-4焊接。钢管立柱1-1的顶端焊接钢管顶板1-5，左侧的前钢管立柱1-1外侧的底部焊接滑轮支架3-1，下定滑轮3（图11、图12所示）安装在滑轮支架3-1上。
40.机架1的顶端焊接水平的顶架2（图3、图4、图5所示），顶架2是井字形的结构件，其由左纵梁2-1、右纵梁2-2、前横梁2-3、后横梁2-4、下耳座2-5和托梁2-6等构成，左纵梁2-1、右纵梁2-2、前横梁2-3和后横梁2-4的材料是工字钢。顶架2的前横梁2-3的两端和中部分别焊接下耳座2-5（图13、图14所示），下耳座2-5为双耳板结构。后横梁2-4的上部焊接横向的托梁2-6。
41.左纵梁2-1的后端的下部安装上定滑轮5，上定滑轮5的结构与下定滑轮3的结构相同。
42.顶架2的上方安装纵向的活动台架4（图7、图8、图9、图10所示），活动台架4是焊接构件，其由左主梁4-1、右主梁4-2、连接横梁4-3、左立柱4-5和右立柱4-6等构成。左主梁4-1和右主梁4-2的材料是工字钢，两根主梁平行设置，两根主梁的腹板的外侧面均布竖加强杆4-20，竖加强杆4-20之间固接斜加强杆4-21。两根主梁之间均匀焊接多个连接横梁4-3，相邻连接横梁4-3之间焊接连接斜梁4-15，连接横梁4-3和连接斜梁4-15的上部焊接长方形的下挡板4-4，两根主梁后端的上部焊接上耳板4-12，两根主梁后端的连接横梁4-3的上部的中间焊接上耳板4-12，上耳板4-12与履带吊车的吊钩连接，使活动台架4竖立。左主梁4-1的上部焊接与其垂直的左立柱4-5，右主梁4-2焊接与左立柱4-5对称的右立柱4-6，左立柱4-5和右立柱4-6分别与连接横梁4-3相对，左立柱4-5与连接横梁4-3之间、右立柱4-6与连接横梁4-3之间分别焊接两道短斜撑4-13。后端的左立柱4-5和右立柱4-6与其相邻的立柱之间分别焊接顶端斜撑4-14，端斜撑4-14用于连接钢筋笼托盘，使钢筋笼在活动台架4上放置稳固。
43.左主梁4-1和右主梁4-2的前端分别焊接接端立柱4-7，端立柱4-7的长度大于左立柱4-5的长度，端立柱4-7与左主梁4-1或右主梁4-2之间焊接两道端斜撑4-8，端立柱4-7之间焊接x形的连接杆组4-16，左主梁4-1和右主梁4-2的端立柱4-7之间焊接接端挡板4-9。左主梁4-1和右主梁4-2的后端之间焊接x形的连接杆组4-16，连接杆组4-16的上部焊接后挡板4-11。左主梁4-1和右主梁4-2之间的前端的连接横梁4-3的底部焊接上耳座4-17，上耳座4-17与下耳座2-5铰接，上耳座4-17为单耳板结构。
44.机架1底部的后方设有卷扬机6，卷扬机6的底座与机架1焊接。活动台架4竖立时，卷扬机6的钢丝绳6-1的外端绕过顶架2后端的上定滑轮5与活动台架4的后连接板4-19连接；活动台架4复位时，卷扬机6的钢丝绳6-1的外端绕过机架1底部的下定滑轮3与活动台架4的前连接板4-18连接。卷扬机6的钢丝绳6-1对活动台架4起到牵拉的作用，使活动台架4在竖立或复位过程中保持稳定，防止活动台架4突然竖立或落下。卷扬机6还可采用电动葫芦或倒链。
45.本实施例的操作过程如下（图17-图20所示）：
46.卷扬机6的钢丝绳6-1绕过上定滑轮5与活动台架4的后连接板连接4-19连接，龙门吊车将已经安装完托盘的钢筋笼，呈水平状态从平板车吊送至活动台架4上，托盘悬挂在活动台架4的连接横梁4-3上，倒链或锁具的两端与短斜撑4-13连接，将钢筋笼固定在活动台架4上防止其滚动。
47.履带吊车与龙门吊车配合竖立活动台架4，钢筋笼顶端的托盘通过钢丝绳及吊具与龙门吊车大钩连接，履带吊车的吊钩通过钢丝绳与活动台架4的上耳板4-12，龙门吊车起钩将活动台架4与钢筋笼缓慢竖向旋转，龙门吊车随着钢筋笼顶端的移动而缓慢移动，保持龙门吊车大钩与钢筋笼顶部的托盘在同一直线上，缓慢放松卷扬机6与活动台架4后端的后连接板4-19连接的钢丝绳6-1，钢丝绳6-1拉曳活动台架4，防止活动台架4突然竖立，直到活动台架4及钢筋笼处于竖直状态，龙门吊大钩起钩，将钢筋笼的重量全部转移到龙门吊车的大钩上，松开倒链，龙门吊将钢筋笼吊离活动台架4，将钢筋笼放入孔内。
48.取下连接在活动台架4的后连接板4-19的钢丝绳6-1，将钢丝绳6-1通过下定滑轮3，与活动台架4的前连接板4-18连接，吊车提着活动台架4前端的前连接板4-18，缓慢将活动架4由竖直状态下放至水平状态，随着活动台座4前端的升高，放松卷扬机6的钢丝绳6-1，钢丝绳6-1防止活动台架4突然放下，直到活动台架4成水平状态放置在顶架2上，继续进行下一节钢筋笼的竖立。
49.本实用新型适用于大批量桩基施工过程中，全绑扎、大重量钢筋笼的安装，能够有效保证钢筋笼在由水平转向竖立过程中的稳定性，防止钢筋笼在竖立过程中发生扭曲变形，影响钢筋笼的质量，降低因为钢筋笼变形导致的对接难度，本装置可用于不同直径的钢筋笼竖立。
50.以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护不限于此，任何本技术领域所能想到的与本技术方案技术特征等同的变化或替代，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。