一种石墨模具用金属封装壳的制作方法

1.本实用新型涉及石墨模具技术领域，具体为一种石墨模具用金属封装壳。


背景技术：

2.近年模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料，石墨模具具备以下优点：1.优良的导热及导电性能2.线膨胀系数低等很好的热稳定性能及抗加热冲击性3.耐化学腐蚀与多数金属不易发生反应4.在高温下(在多数铜基胎体烧结温度800℃以上)强度随温度升高而增大5.具有良好的润滑和抗磨性6.易于加工，机械加工性能好，可以制作成形状复杂、精度高的模具。
3.在石墨模具加工过程中，为了对石墨模具进行保护性存放，会使用到金属封装壳对石墨模具进行封装保护，而现有的金属封装壳对接安装便捷性一般，在使用过程中需花费大量时间及人力进行并和封装，存在一定的使用限制性，且封装稳定性较差，降低了金属封装壳的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石墨模具用金属封装壳，具备对接方便和封装稳定的优点，解决了现有的金属封装壳对接安装便捷性一般，在使用过程中需花费大量时间及人力进行并和封装，存在一定的使用限制性，且封装稳定性较差，降低了金属封装壳实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨模具用金属封装壳，包括下封装壳和上封装壳，所述下封装壳两侧的顶部均安装有下安装组件，所述下安装组件包括下安装块、下竖板、下转块、下活动块和辅助环，所述上封装壳两侧的底部均安装有上安装组件，所述上安装组件包括上竖板、凸块、上安装块、安装支架、上限位组件和上卡接组件，所述上限位组件包括上活动块，所述上活动块的表面与安装支架的连接处通过连接轴承活动连接，所述上活动块表面的顶部固定连接有上转块，所述上卡接组件包括矩形杆、弹簧和凸板，所述矩形杆的右侧与凸板的表面固定连接，所述弹簧套设安装在矩形杆表面的右侧，所述下封装壳的顶部和上封装壳的底部均开设有收纳槽。
6.优选的，所述下封装壳顶部的四边和上封装壳底部的四边均固定连接有弹性缓冲垫，所述上封装壳底部的四角均固定连接有定位柱，所述下封装壳的顶部开设有与定位柱配合使用的定位孔。
7.优选的，所述下竖板的顶部开设有与凸块配合使用的凹槽，所述下竖板的右侧与下安装块的表面焊接，所述下安装块的表面与下封装壳的表面固定连接，所述辅助环的表面与下安装块的连接处固定连接，所述辅助环的内圈镶嵌安装有与下活动块配合使用的安装轴承，所述下活动块表面的底部与下转块的表面焊接，所述下安装块内腔的右侧开设有与下转块配合使用的下安装槽。
8.优选的，所述上竖板的底部与凸块的顶部固定连接，所述上竖板的右侧与上安装块的左侧固定连接，所述上安装块的右侧与上封装壳的表面固定连接，所述上安装块的内腔开设有与上限位组件配合使用的上安装槽，所述上安装槽内腔顶部的右侧与安装支架的表面固定连接。
9.优选的，所述上活动块和下活动块的表面均横向开设有与矩形杆配合使用的矩形槽，所述下竖板和上竖板的表面均开设有把手槽。
10.优选的，所述弹簧的右侧与凸板的表面固定连接，所述弹簧的左侧与上活动块的右侧焊接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置下封装壳、上封装壳、下安装块、上安装槽、上安装块、安装支架、矩形槽、上活动块、上转块、矩形杆、弹簧、凸板、下转块、下活动块、辅助环和下安装槽配合使用，具有对接方便和封装稳定的优点，解决了现有的金属封装壳对接安装便捷性一般，在使用过程中需花费大量时间及人力进行并和封装，存在一定的使用限制性，且封装稳定性较差，降低了金属封装壳实用性的问题。
13.2、本实用新型通过设置弹性缓冲垫，能够在安装对接时，起到辅助缓冲的作用，防止下封装壳与上封装壳直接碰撞而损伤，通过设置定位柱和定位孔配合使用，能够方便下封装壳与上封装壳准确对接安装，通过设置下安装块，能够对辅助环起到安装承载的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型结构立体示意图；
15.图2为本实用新型下安装组件与上安装组件立体示意图；
16.图3为本实用新型上安装组件结构立体示意图；
17.图4为本实用新型上限位组件与上卡接组件立体示意图；
18.图5为本实用新型下安装组件结构立体示意图。
19.图中：1下封装壳、2弹性缓冲垫、3收纳槽、4下安装组件、5上安装组件、6上封装壳、7定位柱、8定位孔、9下安装块、10上竖板、11凸块、12上安装槽、13上安装块、14安装支架、15上限位组件、16上卡接组件、17矩形槽、18上活动块、19上转块、20矩形杆、21弹簧、22凸板、23凹槽、24下竖板、25下转块、26下活动块、27辅助环、28下安装槽。
具体实施方式
20.请参阅图1-图5，一种石墨模具用金属封装壳，包括下封装壳1和上封装壳6，下封装壳1两侧的顶部均安装有下安装组件4，下安装组件4包括下安装块9、下竖板24、下转块25、下活动块26和辅助环27，上封装壳6两侧的底部均安装有上安装组件5，上安装组件5包括上竖板10、凸块11、上安装块13、安装支架14、上限位组件15和上卡接组件16，上限位组件15包括上活动块18，上活动块18的表面与安装支架14的连接处通过连接轴承活动连接，通过设置安装支架14，能够将上限位组件15与上安装块13进行连接安装，且保证上限位组件15处于可转动状态，上活动块18表面的顶部固定连接有上转块19，上卡接组件16包括矩形杆20、弹簧21和凸板22，矩形杆20的右侧与凸板22的表面固定连接，通过设置凸板22，能够方便驱动矩形杆20进行转动或横向位移，弹簧21套设安装在矩形杆20表面的右侧，下封装
壳1的顶部和上封装壳6的底部均开设有收纳槽3；
21.下封装壳1顶部的四边和上封装壳6底部的四边均固定连接有弹性缓冲垫2，通过设置弹性缓冲垫2，能够在安装对接时，起到辅助缓冲的作用，防止下封装壳1与上封装壳6直接碰撞而损伤，上封装壳6底部的四角均固定连接有定位柱7，下封装壳1的顶部开设有与定位柱7配合使用的定位孔8，通过设置定位柱7和定位孔8配合使用，能够方便下封装壳1与上封装壳6准确对接安装；
22.下竖板24的顶部开设有与凸块11配合使用的凹槽23，通过设置凸块11和凹槽23配合使用，能够进一步提高组件对接准确度，下竖板24的右侧与下安装块9的表面焊接，下安装块9的表面与下封装壳1的表面固定连接，辅助环27的表面与下安装块9的连接处固定连接，通过设置下安装块9，能够对辅助环27起到安装承载的作用，辅助环27的内圈镶嵌安装有与下活动块26配合使用的安装轴承，通过设置辅助环27，能够将下活动块26与下安装块9进行连接安装，且满足下活动块26转动需求，下活动块26表面的底部与下转块25的表面焊接，下安装块9内腔的右侧开设有与下转块25配合使用的下安装槽28；
23.上竖板10的底部与凸块11的顶部固定连接，上竖板10的右侧与上安装块13的左侧固定连接，上安装块13的右侧与上封装壳6的表面固定连接，上安装块13的内腔开设有与上限位组件15配合使用的上安装槽12，通过设置上安装槽12和下安装槽28，能够满足上转块19和下转块25转动空间需求，上安装槽12内腔顶部的右侧与安装支架14的表面固定连接，通过设置上安装块13，能够对安装支架14进行承载安装；
24.上活动块18和下活动块26的表面均横向开设有与矩形杆20配合使用的矩形槽17，通过设置矩形槽17，能够在安装时，使得矩形杆20对上活动块18和下活动块26进行限位安装，从而能够同步驱动上活动块18和下活动块26发生转动，下竖板24和上竖板10的表面均开设有把手槽，通过设置上竖板10和下竖板24，能够起到额外把手的作用，从而防止使用者对下封装壳1或上封装壳6拿持携带；
25.弹簧21的右侧与凸板22的表面固定连接，弹簧21的左侧与上活动块18的右侧焊接。
26.使用时，各部件均处于初始状态，将石墨模具置于收纳槽3内，然后在定位柱7与定位孔8、凸块11与凹槽23的配合下，将下封装壳1和上封装壳6快速对接安装，弹性缓冲垫2起到缓冲保护的作用，同时向内拉动凸板22，使得矩形杆20脱离上活动块18，弹簧21被拉伸，对接完成后，辅助环27与上活动块18处于同心状态，上转块19位于上安装槽12内、下转块25位于下安装槽28内，且矩形槽17处于对齐状态，此时松开凸板22，在弹簧21的作用下，则能够使得矩形杆20复位穿过上活动块18和辅助环27，实现限位安装，能够进行一次封装限位，然后转动凸板22一百八十度，使得上转块19置于下安装槽28内、下转块25置于上安装槽12内，实现二次封装限位，提高封装稳定性，且操作快速便捷。
27.综上所述：该石墨模具用金属封装壳，通过设置下封装壳1、上封装壳6、下安装块9、上安装槽12、上安装块13、安装支架14、矩形槽17、上活动块18、上转块19、矩形杆20、弹簧21、凸板22、下转块25、下活动块26、辅助环27和下安装槽28配合使用，具有对接方便和封装稳定的优点，解决了现有的金属封装壳对接安装便捷性一般，在使用过程中需花费大量时间及人力进行并和封装，存在一定的使用限制性，且封装稳定性较差，降低了金属封装壳实用性的问题。