一种超强耐磨损的输送链条的制作方法

1.本实用新型涉及传送零部件技术领域，具体涉及一种超强耐磨损的输送链条。


背景技术：

2.链条是一种输送设备上的一种输送零件，广泛应用于码头、矿山、冶金、矿山机械等物品输送或传动，输送链与传动链一样，精密输送链也是由一系列轴承组成的，它们被具有约束作用的链板固定，彼此之间的位置关系十分精确，每一根轴承包括一个销轴和一个套筒，链条的滚柱在其上旋转，销轴和套筒都经过表面硬化处理，由此允许在较高的压力下铰接在一起，而且可以承受经滚柱传递的载荷压力和啮合时的冲击。
3.现有的链条装配复杂，而且不能达到耐磨的效果，容易在链接处断裂，导致事故和伤亡，且维护不方便，传统的链条耐磨效果一般，长时间的使用就会在连接处发热，影响链条正常使用。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种超强耐磨损的输送链条，以解决链条装配复杂，生产成本高，而且不能达到耐磨的效果，容易在链接处断裂，导致事故和伤亡，且维护不方便，传统的链条耐磨效果一般，长时间的使用就会在连接处发热，影响链条正常支撑使用的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超强耐磨损的输送链条，包括多个链杆机构且多个链杆机构首尾连接成链条，所述链杆机构包括第一链杆和第二链杆，所述第一链杆左侧与第二链杆右侧相接触，所述第一链杆一侧设有柱销，所述柱销分别贯穿第一链杆和第二链杆，所述柱销外部套设有滚针轴承，所述滚针轴承分别贯穿第一链杆和第二链杆并与第一链杆和第二链杆相接触，所述柱销一侧设有固定组件。
6.具体的，滚针轴承具有耐磨作用，减少摩擦，柱销可将第一链杆和垫圈首尾连接。
7.优选的，所述固定组件包括螺纹套，所述螺纹套套设于柱销外部，所述螺纹套与柱销通过螺纹连接，所述螺纹套顶部两侧均固定连接有支撑底座，两个所述支撑底座一侧均固定连接有连接销，两个所述连接销一端设有u型立条，所述u型立条一侧固定连接有两个卡块，两个所述卡块对称设置。
8.具体的，通过卡块进入挂槽内卡住，使u型立条将螺纹套挤住无法转动。
9.优选的，所述u型立条两侧均开设有滑槽，所述连接销一端延伸入滑槽内部。
10.具体的，连接销在滑槽内侧滑动，方便u型立条转动。
11.优选的，所述柱销一侧开设有挂槽，所述卡块贯穿挂槽并与挂槽相扣合。
12.具体的，挂槽可将卡块卡住固定。
13.优选的，所述第二链杆顶部和底部均固定焊接有焊接刮板。
14.具体的，焊接刮板方便输送。
15.优选的，所述柱销外部套设有垫圈，所述垫圈与螺纹套相接触。
16.具体的，螺纹套将垫圈支撑住，使垫圈进行支撑。
17.本实用新型实施例具有如下优点：
18.u型立条移动并推动卡块移动，卡块移动并进入挂槽内同时贯穿挂槽，此时卡块的端部将挂槽卡住，卡住后螺纹套无法反转拔出，链条装配更加简单，且耐磨的效果更强，在连接处通过柱销连接不容易断裂，减少事故和伤亡，且维护方便，通过滚针轴承的使用，使连接处热量降低，使链条能持续正常使用，第一链杆与第二链杆连接更加方便快捷。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
20.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
21.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型提供的柱销立体图；
23.图3为本实用新型提供的u型立条立体图；
24.图4为本实用新型提供的图1中a部结构放大图。
25.图中：1第一链杆、2垫圈、3柱销、4u型立条、5焊接刮板、6螺纹套、7挂槽、8卡块、9滚针轴承、10支撑底座、11连接销、12滑槽、13第二链杆。
具体实施方式
26.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照附图1-4，本实用新型提供的一种超强耐磨损的输送链条，包括多个链杆机构且多个链杆机构首尾连接成链条，所述链杆机构包括第一链杆1和第二链杆13，所述第一链杆1左侧与第二链杆13右侧相接触，所述第一链杆1一侧设有柱销3，所述柱销3分别贯穿第一链杆1和第二链杆13，所述柱销3外部套设有滚针轴承9，所述滚针轴承9分别贯穿第一链杆1和第二链杆13并与第一链杆1和第二链杆13相接触，所述柱销3一侧设有固定组件；
28.本实施方案中，将第一链杆1和垫圈2卡在一起，将滚针轴承9套在柱销3上，并将滚针轴承9和柱销3插入第一链杆1和垫圈2的连接孔内，使柱销3将第一链杆1和垫圈2首尾连接；
29.其中，为了实现快速装配的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述固定组件包括螺纹套6，所述螺纹套6套设于柱销3外部，所述螺纹套6与柱销3通过螺纹连接，所述螺
纹套6顶部两侧均固定连接有支撑底座10，两个所述支撑底座10一侧均固定连接有连接销11，两个所述连接销11一端设有u型立条4，所述u型立条4一侧固定连接有两个卡块8，两个所述卡块8对称设置，所述u型立条4两侧均开设有滑槽12，所述连接销11一端延伸入滑槽12内部，所述柱销3一侧开设有挂槽7，所述卡块8贯穿挂槽7并与挂槽7相扣合，将螺纹套6套在柱销3上并开始转动，当转动到垫圈2与第一链杆1和第二链杆13接触后，此时转动u型立条4，u型立条4围绕支撑底座10一侧的连接销11转动九十度后，开始推动u型立条4，u型立条4移动并推动卡块8移动，卡块8移动并进入挂槽7内同时贯穿挂槽7，此时卡块8的端部将挂槽7卡住，卡住后螺纹套6无法反转拔出，此时第一链杆1和第二链杆13便完全连接完毕，当需要拆掉时，用虎钳捏住两个卡块8，并推动卡块8缩回挂槽7内，此时便可将u型立条4拔出，拔出后便可转动u型立条4，u型立条4转动便可带动螺纹套6转动拔出，此时第一链杆1和第二链杆13便可断开连接；
30.其中，为了实现输送的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述第二链杆13顶部和底部均固定焊接有焊接刮板5，焊接刮板5方便输送；
31.其中，为了实现耐高压和高温的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述柱销3外部套设有垫圈2，所述垫圈2与螺纹套6相接触，垫圈2具有耐高压和高温。
32.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，将第一链杆1和垫圈2卡在一起，将滚针轴承9套在柱销3上，并将滚针轴承9和柱销3插入第一链杆1和垫圈2的连接孔内，使柱销3将第一链杆1和垫圈2首尾连接，滚针轴承9可减少摩擦，将螺纹套6套在柱销3上并开始转动，当转动到垫圈2与第一链杆1和第二链杆13接触后，垫圈2具有耐高压和高温，此时转动u型立条4，u型立条4围绕支撑底座10一侧的连接销11转动九十度后，开始推动u型立条4，u型立条4移动并推动卡块8移动，卡块8移动并进入挂槽7内同时贯穿挂槽7，此时卡块8的端部将挂槽7卡住，卡住后螺纹套6无法反转拔出，此时第一链杆1和第二链杆13便完全连接完毕，当需要拆掉时，用虎钳捏住两个卡块8，并推动卡块8缩回挂槽7内，此时便可将u型立条4拔出，拔出后便可转动u型立条4，u型立条4转动便可带动螺纹套6转动拔出，此时第一链杆1和第二链杆13便可断开连接，焊接刮板5方便输送。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。