一种用于剪力墙位置单元板块吊装的吊具的制作方法

1.本技术涉及剪力墙安装的技术领域，尤其是涉及一种用于剪力墙位置单元板块吊装的吊具。


背景技术：

2.单元式幕墙建筑大部分用于高层、超高层建筑。建筑造型新颖，材料技术品种繁多，因此单元式幕墙施工技术含量越来越高，施工吊装难度、安全风险也越来越大。单元幕墙板块的规格尺寸和重量都比较大，需要使用专业的吊装工具来起吊。
3.授权公告号为cn207877084u的中国专利公开了一种单元幕墙板块专用吊具，包括凸字形吊具本体，凸字形吊具本体的两个肩部平台上均设有纵向凹槽，两个纵向凹槽的外槽壁与单元幕墙板块上横梁的顶面槽口的卡槽配合卡接，凸字形吊具本体中部的凸台上开设有吊孔。使用时从上横梁的一端插入吊具本体，吊具本体的纵向凹槽的外壁卡在卡槽内，起吊时不会发生竖向位移，最后吊钩穿过吊孔将吊具连同单元幕墙板块一起起吊。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在安装不同尺寸单元幕墙时，当凸字形吊具本体的两个肩部平台的长度过长或过短时，不能使纵向凹槽的外槽壁与单元幕墙板块上横梁的顶面槽口的卡槽配合卡接。


技术实现要素：

5.为了使吊具可以适用于不同尺寸的单元幕墙，本技术提供一种用于剪力墙位置单元板块吊装的吊具。
6.本技术提供的一种用于剪力墙位置单元板块吊装的吊具采用如下的技术方案：
7.一种用于剪力墙位置单元板块吊装的吊具，包括竖板和与竖板呈角度设置的横板，所述横板上开设有滑槽，所述滑槽沿远离竖板的方向开设，所述滑槽内滑动连接有用于调节横板尺寸的安装板，所述竖板上设置有用于固定安装板位置的锁紧组件。
8.通过采用上述技术方案，在吊装单元幕墙时，根据单元幕墙的尺寸调节安装板的位置，使安装板远离横板的一侧与单元幕墙横梁上的安装槽侧壁抵接，通过锁紧组件对调节后的安装板位置进行固定，从而可以适用于不同尺寸的单元幕墙，提高吊具的利用率。
9.可选的，所述安装板上设置有用于调节安装板位置的调节组件，所述调节组件包括连杆和调节块，所述连杆的一端转动连接在安装板上，另一端转动连接在调节块上，所述竖板上开设有用于调节块滑动的固定槽。
10.通过采用上述技术方案，在调节安装板位置时，通过移动调节块的位置，从使连杆带动安装板移动，从而可以对安装板的位置进行调节。
11.可选的，所述竖板上开设有移动槽，所述移动槽上滑动连接有推动调节块移动推杆，所述推杆的一端与调节块抵接，另一端穿过竖板上的移动槽。
12.通过采用上述技术方案，在推杆的作用下，使用人员推动推杆带动调节板移动，从而方便使用人员调节安装板的位置。
13.可选的，所述锁紧组件包括锁紧块和锁紧槽，所述锁紧块的一侧固定安装在移动槽的内壁上，另一侧卡接在锁紧槽内，所述锁紧槽开设在推杆表面上。
14.通过采用上述技术方案，把安装板调节到合适的位置时，把锁紧块卡接到锁紧槽内，从而可以对安装板的位置进行固定。
15.可选的，所述锁紧槽包括竖槽和横槽，所述横槽沿推杆的长度方向开设，所述横槽沿垂直于推杆的长度方向开设，所述横槽的一端与竖槽连通，所述横槽设置为多个，且沿推杆的长度方向均匀开设。
16.通过采用上述技术方案，根据单元幕墙的尺寸来调节安装板的位置，推动推杆，当安装板移动到合适的位置时，转动推杆，使锁紧块从竖槽内转动到横槽内，从而对推杆的位置进行固定，同时对安装板的位置进行固定，实现方便固定的目的。
17.可选的，所述固定槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与调节块背离推杆的一端固定连接，另一端与固定槽侧壁固定连接。
18.通过采用上述技术方案，在复位弹簧的作用下，当单元幕墙安装完成后，锁紧块从横槽内转出，在复位弹簧的作用下推动调节块移动，带动安装板完全移动到横板内的滑槽内，实现拆卸方便的目的。
19.可选的，所述滑槽的侧壁固定连接有加强杆，所述安装板滑动连接在加强杆上。
20.通过采用上述技术方案，在加强杆的作用下，一方面在安装板滑动时可以起到限位作用，另一方面在吊装单元幕墙时，可以增强横板和安装板之间的强度，提高安全性能。
21.可选的，所述安装板的侧面固定安装有刻度尺。
22.通过采用上述技术方案，在刻度尺的作用下，可以方便使用人员调节安装板移动的距离。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过安装板的设置，在吊装单元幕墙时，根据单元幕墙的尺寸调节安装板的位置，使安装板远离横板的一侧与单元幕墙横梁上的安装槽侧壁抵接，从而可以适用于不同尺寸的单元幕墙，提高吊具的利用率；
25.2.通过锁紧组件的设置，把安装板调节到合适的位置时，把锁紧块卡接到锁紧槽内，从而可以对安装板的位置进行固定；
26.3.通过复位弹簧的设置，当单元幕墙安装完成后，锁紧块从横槽内转出，在复位弹簧的作用下推动调节块移动，带动安装板完全移动到横板内的滑槽内，实现拆卸方便的目的。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的横板和竖板结构示意图。
29.图3是本技术实施例的半剖结构示意图。
30.图4是图3中a处的放大图。
31.附图标记：1、横板；11、竖板；12、滑槽；13、横梁；2、安装板；21、加强杆；22、通孔；3、刻度尺；4、调节组件；41、连杆；42、调节块；43、固定槽；44、让位槽；45、移动槽；5、推杆；51、手柄；6、锁紧组件；61、锁紧块；62、锁紧槽；621、竖槽；622、横槽；7、复位弹簧；8、卡块；81、卡
槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于剪力墙位置单元板块吊装的吊具。参照图1和图2，一种用于剪力墙位置单元板块吊装的吊具包括横板1，横板1水平设置，横板1滑动在单元幕墙横梁13上的安装槽内，横板1上固定安装有竖板11，例如，横板1和竖板11采用一体成型的方式固定，且横板1和竖板11呈角度设置，本实施例中，横板1垂直于竖板11设置。
34.参照图2和图3，横板1上开设有滑槽12，滑槽12沿垂直于竖板11的方向开设，滑槽12内滑动连接有安装板2，通过调节安装板2的位置，可以改变横板1的长度，从而可以对不同尺寸的单元幕墙进行安装，滑槽12的内壁固定安装有加强杆21，本实施例中，采用焊接的方式固定加强杆21，加强杆21沿垂直于竖板11的方向设置，安装板2上开设有通孔22，且安装板2通过通孔22滑动连接在加强杆21上，加强杆21远离滑槽12侧壁的一端与横板1的侧面平齐，通过加强杆21的设置，一方面在安装板2滑动时可以起到限位作用，另一方面在吊装单元幕墙时，可以增强横板1和安装板2之间的强度，提高安全性能；安装板2侧面固定安装有刻度尺3，本实施例中，采用粘接的方式固定刻度尺3，通过刻度尺3的设置，可以方便工作人员调节安装板2移动距离。
35.参照图3和图4，安装板2上设置有调节组件4，调节组件4包括连杆41和调节块42，连杆41的一端转动连接在安装板2上另一端转动连接在调节块42上，竖板11上开设有供调节块42滑动的固定槽43，固定槽43沿垂直于横板1的方向开设，通过调节块42移动，带动连杆41移动，从而可以调节安装板2的位置，横板1上开设有让位槽44，让位槽44与滑槽12连通，通过让位槽44的设置，可以对连杆41移动起到让位的作用。
36.参照图3和图4，竖板11上开设有移动槽45，移动槽45沿垂直于横板1的方向开设，且移动槽45与固定槽43连通，移动槽45内滑动连接有推杆5，通过推杆5的设置，可以方便使用人员通过推动推杆5调节安装板2的位置，推杆5的一端与调节块42抵接，另一端穿过竖板11上移动槽45固定连接有手柄51，通过手柄51的设置，可以方便使用人员推动推杆5。
37.参照图2和图4，竖板11上设置有锁紧组件6，具体地，锁紧组件6用于固定推杆5的位置，锁紧组件6包括锁紧块61和锁紧槽62，锁紧块61的一端固定在移动槽45的内壁上，本实施例中，采用焊接的方式固定锁紧块61，另一端卡接在锁紧槽62内，锁紧槽62开设在推杆5上，锁紧槽62包括竖槽621和横槽622，竖槽621沿推杆5的长度方向设置，横槽622沿垂直于推杆5的长度方向开设，且横槽622的一侧与竖槽621连通，横槽622与竖槽621构成“l”型，横槽622的数量设置为多个，且沿推杆5的长度方向均匀设置，本实施例中，横槽622的数量设置为12个，当安装板2移动到合适的位置时，转动推杆5，使锁紧块61从竖槽621内转动到横槽622内，从而对推杆5的位置进行固定，同时对安装板2的位置进行固定，实现方便固定的目的。
38.参照图3和图4，固定槽43内设置有复位弹簧7，复位弹簧7的一端与调节块42背离推杆5的一侧固定连接，另一端与固定槽43的底壁固定连接，本实施例中，采用焊接的方式固定复位弹簧7，当单元幕墙安装完成后，锁紧块61从横槽622内转出，在复位弹簧7的作用下推动调节块42移动，带动安装板2完全移动到横板1内的滑槽12内，实现拆卸方便的目的。
39.参照图3和图4，固定槽43的槽口处固定安装有卡块8，例如，采用一体成型的方式固定卡块8，调节块42上开设有卡槽81，卡块8卡接在卡槽81内，通过卡槽81和卡块8的设置，可以在调节块42移动时起到限位作用，提高调节块42移动时的稳定性。
40.本技术实施例一种用于剪力墙位置单元板块吊装的吊具的实施原理为：在吊装单元幕墙时，根据单元幕墙的尺寸调节安装板2的位置，使安装板2远离横板1的一侧与单元幕墙横梁13上的安装槽侧壁抵接，通过锁紧组件6对调节后的安装板2位置进行固定，然后横梁13的侧面滑动安装另一个吊具，使两个吊具的竖板11背靠背抵接，最后通过吊装装置对单元幕墙进行吊装。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。