一种环形瓶体垫圈的制作方法

1.本实用新型涉及一种瓶体垫圈，尤其涉及一种环形瓶体垫圈。


背景技术：

2.目前在瓶装饮料灌装行业中，在瓶盖上加装密封垫圈以达到密封瓶体的方式已很常见，但是目前所使用的密封垫圈对于瓶体的密封效果不是很好，极易发生液体因密封不严导致泄漏的情况发生，并且在使用瓶盖进行密封时，由于不能将密封垫圈位置处的气体排出，会导致垫圈的形状发生改变，影响到密封效果。
3.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

4.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种环形瓶体垫圈，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种环形瓶体垫圈，包括安装在瓶盖内的垫圈基体，所述垫圈基体的后端粘接在瓶盖内部，垫圈基体的前端同轴设置有导向部，所述垫圈基体上位于导向部的外侧位置处环形设置有密封部，所述垫圈基体上开设有用于排气的排气部。
7.以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
8.所述导向部包括设置在垫圈基体上且向前凸起的导向头，所述导向头的整体形状呈圆台状，所述导向头的侧面上呈环形布设有限位槽，所述限位槽共设置有多个且多个所述限位槽直径均不相同以适应不同瓶口的内径。
9.进一步的：所述导向头的前端一体且呈环形设置有用于加强瓶口密封作用的活动环。
10.进一步的：所述密封部与所述导向部的过渡段设置有用于加强瓶口密封作用的阻挡块，所述阻挡块呈环形设置在垫圈基体上。
11.进一步的：所述密封部上设置也有多个限位条，所述限位条均同轴布设在所述垫圈基体上。
12.进一步的：所述排气部包括开设在垫圈基体内部的排气通道，所述排气通道在密封部上设有进气口，并且所述垫圈基体的外侧开设有排气口。
13.本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，在对瓶体进行密封时，将瓶盖对准瓶口，此时导向头的前端先进入到瓶口内，通过导向头前窄后宽的结构，导向头在向下移动的过程中，瓶口缓慢与导向头移动至同轴的位置处，能够保证瓶口与密封垫圈的同心度，保证密封效果，由于各类瓶口的内径不同，所以根据限位槽能够适应不同内径的瓶口，瓶口不论与哪一个限位槽相接触，均能达到极佳的密封效果。
14.活动环在导向头下移的过程中，能出现以下两种情况：活动环被瓶口内壁与导向头挤压，进入到导向头与瓶口内壁之间的间隙处，在导向头与瓶口不再发生相对移动时，活
动环能够填补该间隙，以起到密封间隙的效果，防止液体进入到导向头与瓶口的接触处，增加密封效果；另一种情况就是活动环不发生变化，在导向头将瓶口密封后，在运输过程中瓶体内的液体会在瓶体内滑动，这些液体在溅到导向头上时，会被活动环阻拦，不会进入到导向头与瓶口内壁的间隙中，也能够起到辅助密封的作用。
15.阻挡块位于瓶口的内沿处，能够防止外界的气体进入到瓶体内。
16.限位条能够起到防止瓶口滑动的隐患，增加瓶口与密封部之间的摩擦力，在不发生相对位移的前提下增强密封效果。
17.密封垫圈在对瓶口进行密封后，通过排气部能够将位于密封部与瓶盖内的空气排出，不会让密封垫圈因为内部存在气体发生变形，影响到密封效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的总体结构示意图；
19.图2为图1中a处的放大图。
具体实施方式
20.实施例：如图1-2所示，一种环形瓶体垫圈，一种环形瓶体垫圈，包括安装在瓶盖内的垫圈基体1，所述垫圈基体1的后端粘接在瓶盖内部，其特征在于：垫圈基体1的前端同轴设置有导向部2，所述垫圈基体1上位于导向部2的外侧位置处环形设置有密封部3，所述垫圈基体1上开设有用于排气的排气部4。
21.所述导向部2包括设置在垫圈基体1上且向前凸起的导向头5，所述导向头5的整体形状呈圆台状，所述导向头5的侧面上呈环形布设有限位槽6，所述限位槽6共设置有多个且多个所述限位槽6直径均不相同以适应不同瓶口的内径。
22.所述导向头5的前端一体且呈环形设置有用于加强瓶口密封作用的活动环7。
23.在对瓶体进行密封时，将瓶盖对准瓶口，此时导向头5的前端先进入到瓶口内，通过导向头5前窄后宽的结构，导向头5在向下移动的过程中，瓶口缓慢与导向头5移动至同轴的位置处，能够保证瓶口与密封垫圈的同心度，保证密封效果，由于各类瓶口的内径不同，所以根据限位槽6能够适应不同内径的瓶口，瓶口不论与哪一个限位槽6相接触，均能达到极佳的密封效果。
24.活动环7在导向头5下移的过程中，能出现以下两种情况：活动环7被瓶口内壁与导向头5挤压，进入到导向头5与瓶口内壁之间的间隙处，在导向头5与瓶口不再发生相对移动时，活动环7能够填补该间隙，以起到密封间隙的效果，防止液体进入到导向头5与瓶口的接触处，增加密封效果；
25.另一种情况就是活动环7不发生变化，在导向头5将瓶口密封后，在运输过程中瓶体内的液体会在瓶体内滑动，这些液体在溅到导向头5上时，会被活动环7阻拦，不会进入到导向头5与瓶口内壁的间隙中，也能够起到辅助密封的作用。
26.所述密封部3与所述导向部2的过渡段设置有用于加强瓶口密封作用的阻挡块8，所述阻挡块8呈环形设置在垫圈基体1上。
27.所述阻挡块8位于瓶口的内沿处，能够防止外界的气体进入到瓶体内。
28.所述密封部3上设置也有多个限位条9，所述限位条9均同轴布设在所述垫圈基体1
上。
29.所述限位条9能够起到防止瓶口滑动的隐患，增加瓶口与密封部3之间的摩擦力，在不发生相对位移的前提下增强密封效果。
30.所述排气部4包括开设在垫圈基体1内部的排气通道，所述排气通道在密封部3上设有进气口，并且所述垫圈基体1的外侧开设有排气口。
31.所述密封垫圈在对瓶口进行密封后，通过排气部4能够将位于密封部3与瓶盖内的空气排出，不会让密封垫圈因为内部存在气体发生变形，影响到密封效果。
32.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种环形瓶体垫圈，包括安装在瓶盖内的垫圈基体(1)，所述垫圈基体(1)的后端粘接在瓶盖内部，其特征在于：垫圈基体(1)的前端同轴设置有导向部(2)，所述垫圈基体(1)上位于导向部(2)的外侧位置处环形设置有密封部(3)，所述垫圈基体(1)上开设有用于排气的排气部(4)。2.根据权利要求1所述的一种环形瓶体垫圈，其特征在于：所述导向部(2)包括设置在垫圈基体(1)上且向前凸起的导向头(5)，所述导向头(5)的整体形状呈圆台状，所述导向头(5)的侧面上呈环形布设有限位槽(6)，所述限位槽(6)共设置有多个且多个所述限位槽(6)直径均不相同以适应不同瓶口的内径。3.根据权利要求2所述的一种环形瓶体垫圈，其特征在于：所述导向头(5)的前端一体且呈环形设置有用于加强瓶口密封作用的活动环(7)。4.根据权利要求1所述的一种环形瓶体垫圈，其特征在于：所述密封部(3)与所述导向部(2)的过渡段设置有用于加强瓶口密封作用的阻挡块(8)，所述阻挡块(8)呈环形设置在垫圈基体(1)上。5.根据权利要求1所述的一种环形瓶体垫圈，其特征在于：所述密封部(3)上设置也有多个限位条(9)，所述限位条(9)均同轴布设在所述垫圈基体(1)上。6.根据权利要求1所述的一种环形瓶体垫圈，其特征在于：所述排气部(4)包括开设在垫圈基体(1)内部的排气通道，所述排气通道在密封部(3)上设有进气口，并且所述垫圈基体(1)的外侧开设有排气口。

技术总结
本实用新型提供了一种环形瓶体垫圈，包括安装在瓶盖内的垫圈基体，所述垫圈基体的后端粘接在瓶盖内部，垫圈基体的前端同轴设置有导向部，所述垫圈基体上位于导向部的外侧位置处环形设置有密封部，所述垫圈基体上开设有用于排气的排气部；本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，在对瓶体进行密封时，阻挡块位于瓶口的内沿处，能够防止外界的气体进入到瓶体内，限位条能够起到防止瓶口滑动的隐患，增加瓶口与密封部之间的摩擦力，在不发生相对位移的前提下增强密封效果，瓶口不论与哪一个限位槽相接触，均能达到极佳的密封效果。均能达到极佳的密封效果。均能达到极佳的密封效果。


技术研发人员：曲远程 曲亮荣 杜本旭 贺传峰
受保护的技术使用者：烟台锐腾包装有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/5/16