一种改进的可倾斜重力浇铸机的制作方法

1.本实用新型属于铸造设备技术领域，特别涉及一种改进的可倾斜重力浇铸机。


背景技术：

2.重力铸造是指金属液在地球重力作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺方法。重力铸造生产过程中需要用到铸造设备用于装载模具并实现模具开闭合。在金属液充型过程中，能不能充满型腔，是铸件获得完整的形状和清晰的轮廓，以及减少缩孔、缩松等缺陷，这与金属液的流动性和浇铸工艺有很重要的关系，可倾式的重力浇铸机正是从浇铸工艺出发，将铝水倒入设置在模具外的盛料斗内，盛料斗上方为敞开式，此时的盛料斗成水平状态，盛料斗与模具型腔的内浇道相通，可倾式的重力浇铸机缓慢旋转使盛料斗逐渐向垂直状态运行，在此过程中，铝水以缓慢速度注入模具型腔内，这种制造方式使得铝水中没有空气水泡实现减少气孔缺陷。
3.现有的可倾式浇铸机大多采用上下开合式结构，即模具采用上模加下模结构，在上模顶部和下模底部各设有一油缸，通过两个油缸实现模具开闭合。
4.但这种结构存在一定局限性，很多产品会用到侧模四开加上下模这种结构的模具，比如铝合金轮毂铸造时，上述结构的可倾式的重力浇铸机不能适应此种环境下使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种改进的可倾斜重力浇铸机,解决上述的问题。
6.本实用新型所采取的技术方案是：一种改进的可倾斜重力浇铸机，包括底座、旋转浇铸机体和控制箱，所述旋转浇铸机体设置在所述底座上方，所述底座前后方都设有支撑所述旋转浇铸机体的旋转角座，所述底座设有提供油压的液压站和提供旋转动力的第一油缸，所述第一油缸驱动所述旋转浇铸机体在水平状态和垂直状态之间旋转；
7.所述旋转浇铸机体包括旋转机架，所述旋转机架由顶板、底板和一个侧板构成，多根导柱设置在所述顶板和所述底板之间，动板被多根所述导柱穿透并沿所述导柱上下滑动，所述顶板顶部设置第二油缸，所述第二油缸的活塞杆连接到所述动板顶部；
8.所述底板上表面的四方各设有一侧模开闭驱动组件，所述侧模开闭驱动组件受控于所述控制箱；
9.所述侧板靠下位置开有避让所在方位的所述侧模开闭驱动组件的缺口。
10.进一步的，所述第一油缸活塞杆连接到所述侧板靠前方或者靠后方一侧的侧面上。
11.进一步的，所述第一油缸成对设置，分别设置在所述侧板靠前方和靠后方一侧。
12.进一步的，所述顶板下表面沿上模一周设有多个垂直的顶杆，所述动板设有避让所述顶杆的过孔。
13.有益效果:
14.本实用新型提供的方案适用于需要侧模四开加上下模这种结构的模具的产品，结
构设计合理，便于制造维修。
附图说明
15.图1为本实用新型的第一结构示意图；
16.图2为本实用新型的第二结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视图；
18.图4为本实用新型的浇注机安装上模具的示意图；
19.其中：
20.1-底座、1a-底架、1b-旋转角座、1c-第一油缸、1d-液压站；
21.2-旋转浇铸机体、2a-旋转机架、2b-顶杆、2c-动板、2d-导柱、2e-第二油缸、2f-侧模开闭驱动组件；
22.2aa-顶板、2ab-侧板、2ac-底板、2aba-缺口；
23.2ca-过孔；
24.3-控制箱。
具体实施方式
25.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
26.请参阅图1至图3，一种改进的可倾斜重力浇铸机，包括底座1、旋转浇铸机体2和控制箱3，旋转浇铸机体2设置在底座1上方，底座1前后方都设有支撑旋转浇铸机体2的旋转角座1b，底座1设有提供油压的液压站1d 和提供旋转动力的第一油缸1c，第一油缸1c驱动旋转浇铸机体2在水平状态和垂直状态之间旋转；
27.旋转浇铸机体2包括旋转机架2a，旋转机架2a由顶板2aa、底板2ac 和一个侧板2ab构成，多根导柱2d设置在顶板2aa和底板2ac之间，动板 2c被多根导柱2d穿透并沿导柱2d上下滑动，顶板2aa顶部设置第二油缸2e，第二油缸2e的活塞杆连接到动板2c顶部；
28.底板2ac上表面的四方各设有一侧模开闭驱动组件2f，侧模开闭驱动组件2f受控于控制箱3，下模放置在底板2ac上表面的四个侧模开闭驱动组件2f之间的中心位置，上模放置在动板2c下表面且位于下模正上方，状态参考图4；
29.参考图2，侧板2ab靠下位置开有避让所在方位的侧模开闭驱动组件2f 的缺口2aba。
30.本实用新型提供的方案适用于需要侧模四开加上下模这种结构的模具的产品，结构设计合理，便于制造维修。
31.第一油缸1c活塞杆连接到侧板2ab靠前方或者靠后方一侧的侧面上。
32.为了增加旋转浇铸机体2的旋转动力，第一油缸1c成对设置，侧板2ab 靠前方和靠后方一侧各设有一个。
33.为了在脱模时将制件顶出，顶板2aa下表面沿上模一周设有多个垂直的顶杆2b，动板2c设有避让所述顶杆2b的过孔2ca。
34.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限
制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内, 当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例, 但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种改进的可倾斜重力浇铸机，其特征在于，包括底座(1)、旋转浇铸机体(2)和控制箱(3)，所述旋转浇铸机体(2)设置在所述底座(1)上方，所述底座(1)前后方都设有支撑所述旋转浇铸机体(2)的旋转角座(1b)，所述底座(1)设有提供油压的液压站(1d)和提供旋转动力的第一油缸(1c)，所述第一油缸(1c)驱动所述旋转浇铸机体(2)在水平状态和垂直状态之间旋转；所述旋转浇铸机体(2)包括旋转机架(2a)，所述旋转机架(2a)由顶板(2aa)、底板(2ac)和一个侧板(2ab)构成，多根导柱(2d)设置在所述顶板(2aa)和所述底板(2ac)之间，动板(2c)被多根所述导柱(2d)穿透并沿所述导柱(2d)上下滑动，所述顶板(2aa)顶部设置第二油缸(2e)，所述第二油缸(2e)的活塞杆连接到所述动板(2c)顶部；所述底板(2ac)上表面的四方各设有一侧模开闭驱动组件(2f)，所述侧模开闭驱动组件(2f)受控于所述控制箱(3)；所述侧板(2ab)靠下位置开有避让所在方位的所述侧模开闭驱动组件(2f)的缺口(2aba)。2.如权利要求1所述的一种改进的可倾斜重力浇铸机，其特征在于，所述第一油缸(1c)活塞杆连接到所述侧板(2ab)靠前方或者靠后方一侧的侧面上。3.如权利要求1所述的一种改进的可倾斜重力浇铸机，其特征在于，所述第一油缸(1c)成对设置，分别设置在所述侧板(2ab)靠前方和靠后方一侧。4.如权利要求1所述的一种改进的可倾斜重力浇铸机，其特征在于，所述顶板(2aa)下表面沿上模一周设有多个垂直的顶杆(2b)，所述动板(2c)设有避让所述顶杆(2b)的过孔(2ca)。

技术总结
本实用新型公开了一种改进的可倾斜重力浇铸机，包括底座、旋转浇铸机体和控制箱，旋转浇铸机体设置在底座上方，底座前后方都设有支撑旋转浇铸机体的旋转角座，底座设有提供油压的液压站和提供旋转动力的第一油缸，旋转浇铸机体包括旋转机架，旋转机架由顶板、底板和一个侧板构成，多根导柱设置在顶板和底板之间，动板被多根导柱穿透并沿导柱上下滑动，顶板顶部设置第二油缸，第二油缸的活塞杆连接到动板顶部；底板上表面的四方各设有一侧模开闭驱动组件，侧模开闭驱动组件受控于控制箱，侧板靠下位置开有避让所在方位的侧模开闭驱动组件的缺口，本方案适用于需要侧模四开加上下模这种结构的模具的产品，结构设计合理，便于制造维修。维修。维修。


技术研发人员：何伟祥
受保护的技术使用者：江苏新安驰铝业有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/5/16