一种带有防护结构的管状点火器的制作方法

1.本实用新型涉及点火器技术领域，具体为一种带有防护结构的管状点火器。


背景技术：

2.众所周知，点火器属于一种用于对需要煤气、天然气、液化气等气体点火的设备进行点火的辅助装置，其在辅助燃烧的领域中得到了广泛的使用，为了时点火器安装于此类设备的内部，因而衍生出相应的管状点火器。
3.现今市场上的此类管状点火器不便于对上管体与下管体之间的连接位置处进行密封处理，导致气体易经此位置处形成的间隙流出，进而影响气体的流通效果，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有防护结构的管状点火器，以解决上述背景技术中提出管状点火器不便于对上管体与下管体之间的连接位置处进行密封处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防护结构的管状点火器，包括下管体，所述下管体的顶端安装有上管体，所述上管体的底端与下管体的顶端相连通，所述下管体与上管体的连接位置处套装有密封套，所述密封套一端的内壁上设有密封圈，所述密封圈的内壁与上管体的外壁相触碰，所述上管体顶部的中心位置处设有排气口，所述排气口的底端延伸至上管体的内部，所述下管体底部的中心位置处设有进气口，所述进气口的顶端延伸至下管体的内部，所述上管体内部的一端安装有点火线圈组件。
6.优选的，所述点火线圈组件上方的上管体内壁上设有定位环，所述定位环内部的中心位置处设有流通口，所述流通口的两端皆延伸至定位环的外部，以便气体进行流通处理。
7.优选的，所述点火线圈组件底端的两侧皆设有定位板，所述定位板的外壁与上管体的内壁相触碰，以便对销孔进行安置处理。
8.优选的，所述点火线圈组件呈圆柱结构，所述点火线圈组件的外径与上管体的内径相等，以使得点火线圈组件稳固安置于上管体的内部。
9.优选的，所述排气口位置处的上管体顶部安装有阻隔网板，所述阻隔网板两侧的上管体顶部皆设有安置框，以降低易燃气体中的颗粒物质经排气口流入至上管体的内部。
10.优选的，所述阻隔网板两端的外壁上皆设有契合槽，所述契合槽关于阻隔网板的中心线对称，以便对阻隔网板进行安置处理。
11.优选的，所述定位板内部的中心位置处设有销孔，所述销孔的两端皆延伸至定位板的外部，以便对螺纹柱进行安置处理。
12.优选的，所述销孔位置处的上管体内部设有螺纹孔，所述螺纹孔的一端延伸至上管体的外部，以便对螺纹柱进行安置处理。
13.优选的，所述销孔的内部安装有螺纹柱，所述螺纹柱的一端与螺纹孔螺纹连接，所
述螺纹柱的另一端延伸至销孔的外部并固定有螺帽，以便对点火线圈组件进行安置处理。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有防护结构的管状点火器不仅确保了管状点火器使用时气体的流通效果，降低了管状点火器使用时存有的安全隐患，而且提高了管状点火器使用时的便捷性；
15.(1)通过将密封套套装于下管体与上管体之间的连接位置处，以使得密封套对此连接位置处形成的间隙进行密封处理，因上管体的直径小于下管体的直径，且上管体外侧的密封套内壁上设置有密封圈，即可经密封圈对其进一步对此间隙进行密封处理，进而可降低气体经此间隙流出，从而确保了管状点火器使用时气体的流通效果；
16.(2)通过将契合槽校准于安置框位置处，再按压并旋转阻隔网板，使得阻隔网板安装于安置框内侧的上管体顶部，即可由阻隔网板对排气口进行半遮挡处理，进而可降低易燃气体中的颗粒物质经排气口流入至上管体的内部，以减少上管体的内部产生爆炸的现象，即可达到防护的目的，从而降低了管状点火器使用时存有的安全隐患；
17.(3)通过旋转螺帽，使其带动螺纹柱位于销孔的内部进行旋转，并使得螺纹柱的一端旋出至螺纹孔的外部，此时定位板则不再稳固安置于上管体的内壁，随后向下拉动点火线圈组件，即可对其进行拆卸处理，进而可便于对其进行维护更换处理，从而提高了管状点火器使用时的便捷性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的阻隔网板俯视放大结构示意图；
22.图5为本实用新型的图2中b处放大结构示意图。
23.图中：1、下管体；2、密封套；3、上管体；4、进气口；5、密封圈；6、点火线圈组件；7、流通口；8、定位环；9、排气口；10、安置框；11、阻隔网板；12、契合槽；13、螺帽；14、定位板；15、螺纹孔；16、销孔；17、螺纹柱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种带有防护结构的管状点火器，包括下管体1，下管体1的顶端安装有上管体3，上管体3的底端与下管体1的顶端相连通；
26.下管体1与上管体3的连接位置处套装有密封套2，密封套2一端的内壁上设有密封圈5，密封圈5的内壁与上管体3的外壁相触碰；
27.上管体3顶部的中心位置处设有排气口9，排气口9的底端延伸至上管体3的内部；
28.排气口9位置处的上管体3顶部安装有阻隔网板11，阻隔网板11两侧的上管体3顶部皆设有安置框10；
29.使用时，通过将阻隔网板11安置于排气口9位置处的上管体3顶部，以降低易燃气
体中的颗粒物质经排气口9流入至上管体3的内部；
30.阻隔网板11两端的外壁上皆设有契合槽12，契合槽12关于阻隔网板11的中心线对称；
31.使用时，通过将契合槽12校准于安置框10位置处，随后按压并旋转阻隔网板11，以便对阻隔网板11进行安置处理；
32.下管体1底部的中心位置处设有进气口4，进气口4的顶端延伸至下管体1的内部，上管体3内部的一端安装有点火线圈组件6，点火线圈组件6上方的上管体3内壁上设有定位环8，定位环8内部的中心位置处设有流通口7，流通口7的两端皆延伸至定位环8的外部；
33.使用时，通过将流通口7设置于定位环8的内部，以便气体进行流通处理；
34.点火线圈组件6底端的两侧皆设有定位板14，定位板14的外壁与上管体3的内壁相触碰；
35.使用时，通过将定位板14设置于点火线圈组件6底端的两侧，以便对销孔16进行安置处理；
36.定位板14内部的中心位置处设有销孔16，销孔16的两端皆延伸至定位板14的外部；
37.使用时，通过将销孔16设置于定位板14的内部，以便对螺纹柱17进行安置处理；
38.销孔16位置处的上管体3内部设有螺纹孔15，螺纹孔15的一端延伸至上管体3的外部；
39.使用时，通过将螺纹孔15设置于上管体3的内壁，以便对螺纹柱17进行安置处理；
40.销孔16的内部安装有螺纹柱17，螺纹柱17的一端与螺纹孔15螺纹连接，螺纹柱17的另一端延伸至销孔16的外部并固定有螺帽13；
41.使用时，通过旋转螺帽13，使其带动螺纹柱17的一端旋入至螺纹孔15的内部，以便对点火线圈组件6进行安置处理；
42.点火线圈组件6呈圆柱结构，点火线圈组件6的外径与上管体3的内径相等；
43.使用时，通过点火线圈组件6的外径与上管体3的内径相等，以使得点火线圈组件6稳固安置于上管体3的内部。
44.本技术实施例在使用时，首先通过将密封套2套装于下管体1与上管体3之间的连接位置处，以使得密封套2对此连接位置处形成的间隙进行密封处理，因上管体3的直径小于下管体1的直径，且上管体3外侧的密封套2内壁上设置有密封圈5，即可经密封圈5对其进一步对此间隙进行密封处理，再通过外部风机将气体经进气口4输送至下管体1的内部，并使得气体经下管体1的顶部流入至上管体3的内部，因点火线圈组件6呈通电状态，使其释放热能至气体中，以使得气体呈高温状态并依次经流通口7以及排气口9排出，以使得高温与外部易燃气体相接触，即可达到点火的目的，之后通过将契合槽12校准于安置框10位置处，再按压并旋转阻隔网板11，使得阻隔网板11安装于安置框10内侧的上管体3顶部，即可由阻隔网板11对排气口9进行半遮挡处理，进而可降低易燃气体中的颗粒物质经排气口9流入至上管体3的内部，以降低上管体3的内部产生爆炸的现象，即可达到防护的目的，最后通过旋转螺帽13，使其带动螺纹柱17位于销孔16的内部进行旋转，并使得螺纹柱17的一端旋出至螺纹孔15的外部，此时定位板14则不再稳固安置于上管体3的内壁，随后向下拉动点火线圈组件6，即可对其进行拆卸处理，从而完成管状点火器的使用。