一种改性聚酯粒料生产用切粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及改性聚酯粒料生产技术领域，具体为一种改性聚酯粒料生产用切粒装置。


背景技术：

2.聚酯，由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称。主要指聚对苯二甲酸乙二酯(pet)，习惯上也包括聚对苯二甲酸丁二酯(pbt)和聚芳酯等线型热塑性树脂，是一类性能优异、用途广泛的工程塑料。也可制成聚酯纤维和聚酯薄膜。聚酯包括聚酯树脂和聚酯弹性体。聚酯树脂又包括聚对苯二甲酸乙二酯(pet)、聚对苯二甲酸丁二酯(pbt)和聚芳酯(par)等。聚酯弹性体(tpee)一般由对苯二甲酸二甲酯、1,4-丁二醇和聚丁醇聚合而成，链段包括硬段部分和软段部分，为热塑性弹性体。
3.聚酯切片通常指聚合生产得到的聚酯原料一般加工成片状颗粒。聚酯生产的工艺路线有直接酯化法(pta法)和酯交换法(dmt法)。pta法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。大规模生产线的为连续生产工艺，半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产装置。聚酯的用途现包括纤维，各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域。现有的切粒装置只能通过调节切割刀的动作间隔，进而改变切粒的长度，无法有效改变切粒颗粒的大小，切粒的生产局限性较大，无法满足多样的生产需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改性聚酯粒料生产用切粒装置，解决了现有的切粒装置只能通过调节切割刀的动作间隔，进而改变切粒的长度，无法有效改变切粒颗粒的大小，切粒的生产局限性较大，无法满足多样的生产需求的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种改性聚酯粒料生产用切粒装置，包括切粒台，所述切粒台底部的四角固定连接有支撑腿，所述切粒台的顶部设置有第一切割机构，所述切粒台的顶部且位于第一切割机构的一侧设置有第二切割机构，所述第一切割机构包括安装箱，所述安装箱内壁两侧之间的顶部和底部均滑动连接有第一滑轨，所述安装箱内壁的两侧之间且位于两个第一滑轨之间固定连接有两个第二滑轨，所述第一滑轨的底部滑动连接有第一滑块，所述第二滑轨的顶部滑动连接有第二滑块，所述上侧的第二滑块与下侧的第二滑块之间固定连接有第一切割刀，所述第一滑块与第二滑块之间通过转轴转动连接有连接杆，所述连接杆的左端通过转轴与第二滑轨的顶部转动连接，所述连接杆的左端通过转轴转动连接有连接块，所述连接块的左侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离连接块的一端贯穿安装箱并延伸至安装箱的外部，所述螺纹杆的一端固定连接有调节手轮。
6.优选的，所述安装箱的左侧贯穿开设有安装孔，所述安装孔的内部滑动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒与螺纹杆螺纹连接。
7.优选的，所述安装箱内壁的两侧均固定连接有第三滑轨，所述第三滑轨的表面滑动连接有第三滑块，所述第三滑块与第一滑轨的两端固定连接。
8.优选的，所述安装箱内壁的顶部和底部均固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离安装箱内壁的一端与第一滑轨固定连接。
9.优选的，所述第二滑轨的顶部和底部之间贯穿开设有通槽。
10.优选的，所述第二切割机构包括安装架，所述安装架与切粒台固定连接，所述安装架的顶部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定连接有第二切割刀。
11.优选的，所述切粒台的由两个输送带组成，所述第一切割机构设置在两个输送带对接的位置。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种改性聚酯粒料生产用切粒装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.(1)、该改性聚酯粒料生产用切粒装置，通过切粒台的顶部设置有第一切割机构，切粒台的顶部且位于第一切割机构的一侧设置有第二切割机构，第一切割机构包括安装箱，安装箱内壁两侧之间的顶部和底部均滑动连接有第一滑轨，安装箱内壁的两侧之间且位于两个第一滑轨之间固定连接有两个第二滑轨，第一滑轨的底部滑动连接有第一滑块，第二滑轨的顶部滑动连接有第二滑块，上侧的第二滑块与下侧的第二滑块之间固定连接有第一切割刀，第一滑块与第二滑块之间通过转轴转动连接有连接杆，连接杆的左端通过转轴与第二滑轨的顶部转动连接，连接杆的左端通过转轴转动连接有连接块，连接块的左侧转动连接有螺纹杆，螺纹杆远离连接块的一端贯穿安装箱并延伸至安装箱的外部，螺纹杆的一端固定连接有调节手轮，转动调节手轮带动螺纹杆转动通过连接块和连接杆带动第一滑块和第二滑块滑动，改变第一切割刀之间的距离，即可改变切割粒料的宽度，配合第二切割机构，改变切粒的宽度和长度，大大提高了聚酯粒料生产的多样性，满足不同的生产需求。
15.(2)、该改性聚酯粒料生产用切粒装置，通过安装箱内壁的两侧均固定连接有第三滑轨，第三滑轨的表面滑动连接有第三滑块，第三滑块与第一滑轨的两端固定连接，安装箱内壁的顶部和底部均固定连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆远离安装箱内壁的一端与第一滑轨固定连接，调节第二伸缩杆的动作间隔，既改变第二切割刀的动作间隔，即可改变切割粒料的长度。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的立体图；
17.图2为本实用新型结构的主视图；
18.图3为本实用新型第一切割机构的剖视图；
19.图4为本实用新型第二滑轨的立体图。
20.图中：1切粒台、2支撑腿、3第一切割机构、31安装箱、32第一滑轨、33第二滑轨、34第一滑块、35第二滑块、36第一切割刀、37连接杆、38连接块、39螺纹杆、310调节手轮、311安装孔、312螺纹套筒、313第三滑轨、314第三滑块、315第一伸缩杆、316通槽、4第二切割机构、41安装架、42第二伸缩杆、43第二切割刀、5输送带。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种改性聚酯粒料生产用切粒装置，包括切粒台1，切粒台1底部的四角固定连接有支撑腿2，切粒台1的顶部设置有第一切割机构3，切粒台1的由两个输送带5组成，输送带5由外部驱动机构驱动，并且通过导线与控制系统及外部电源连接，第一切割机构3设置在两个输送带5对接的位置，切粒台1的顶部且位于第一切割机构3的一侧设置有第二切割机构4，第二切割机构4包括安装架41，安装架41与切粒台1固定连接，安装架41的顶部固定连接有第二伸缩杆42，第二伸缩杆42为电动伸缩杆，并且通过导线与控制系统及外部电源连接，第二伸缩杆42的输出端固定连接有第二切割刀43，第一切割机构3包括安装箱31，安装箱31内壁两侧之间的顶部和底部均滑动连接有第一滑轨32，安装箱31内壁的顶部和底部均固定连接有第一伸缩杆315，第一伸缩杆315为弹性伸缩杆，第一伸缩杆315远离安装箱31内壁的一端与第一滑轨32固定连接，安装箱31内壁的两侧均固定连接有第三滑轨313，第三滑轨313的表面滑动连接有第三滑块314，第三滑块314与第一滑轨32的两端固定连接，安装箱31内壁的两侧之间且位于两个第一滑轨32之间固定连接有两个第二滑轨33，第二滑轨33的顶部和底部之间贯穿开设有通槽316，第一切割刀36通过通槽316贯穿第二滑轨33，第一滑轨32的底部滑动连接有第一滑块34，第二滑轨33的顶部滑动连接有第二滑块35，上侧的第二滑块35与下侧的第二滑块35之间固定连接有第一切割刀36，第一滑块34与第二滑块35之间通过转轴转动连接有连接杆37，连接杆37的左端通过转轴与第二滑轨33的顶部转动连接，连接杆37的左端通过转轴转动连接有连接块38，连接块38的左侧转动连接有螺纹杆39，螺纹杆39远离连接块38的一端贯穿安装箱31并延伸至安装箱31的外部，螺纹杆39的一端固定连接有调节手轮310，安装箱31的左侧贯穿开设有安装孔311，安装孔311的内部滑动连接有螺纹套筒312，螺纹套筒312与螺纹杆39螺纹连接。
23.使用时，将待切粒的改性聚酯片放置到输送带5上，通过控制面板打开输送带5，输送带5工作带动改性聚酯片一起运动，改性聚酯片在随着输送带5运动的过程中，在第一切割刀36的作用下切割成预定宽度的改性聚酯条后进入下一个输送带5，通过控制面板打开第二伸缩杆42，第二伸缩杆42工作带动第二切割刀43上下运动对改性聚酯条进行切割，将改性聚酯片切割成预定大小的颗粒，需要改变改性聚酯切粒的大小时，转动调节手轮310带动螺纹杆39转动通过连接块38和连接杆37带动第一滑块34和第二滑块35滑动，进而带动第一切割刀36运动，改变第一切割刀36之间的距离，即可改变切割粒料的宽度，调节第二伸缩杆42的动作间隔，即可改变切割粒料的长度。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。