一种微动开关组装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种夹具，涉及微动开关组装技术领域，具体涉及一种微动开关组装夹具。


背景技术：

2.微动开关是具有微小接点间隔和快动机构，用规定的行程和规定的力进行开关动作的接点机构，用外壳覆盖，其外部有驱动杆的一种开关，因为其开关的触点间距比较小，故名微动开关，又叫灵敏开关。电气文字符号为：sm。广泛应用在电子设备、仪器仪表、矿山、电力系统、家用电器、电器设备，以及航天、航空、舰船、导弹、坦克等军事领域。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、对微动开关组装时用的夹具不能转变方向，进行组装时只能顺一个方向，夹具不够人性化；
5.2、在夹装时会调节夹具夹装部分的距离，会因为掌握不好力度对被夹装的物件造成损伤，同时，被夹装的物件比较精细，可能会因为形状不同不容易夹装导致掉落。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种微动开关组装夹具，以解决上述背景技术中所提到的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种微动开关组装夹具，包括支撑台、固定块、固定底座和通孔，所述支撑台的顶部的两端固定连接有固定块，所述支撑台的下方设置有固定底座，所述固定底座的四角开设有通孔，所述支撑台的底部的中部固定连接有旋转机构罩，两个所述固定块的中部分别转动且贯穿连接有第一螺杆、第二螺杆。
9.采用上述技术方案，该方案中的旋转机构罩部分与第一螺杆和第二螺杆部分给整个夹具带来优化，可提高夹具的性能。
10.所述旋转机构罩的顶部与支撑台的底部固定连接，所述旋转机构罩的内部设置有旋转机构。
11.采用上述技术方案，该方案中的旋转机构具备旋转的功能，可将支撑台平稳旋转到合适的角度。
12.所述第一螺杆的一端固定连接有第一夹块，所述第一夹块的右侧设置有垫块。
13.采用上述技术方案，该方案中的垫块具备对被夹装的物件的保护功能，优化夹具的使用。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二螺杆的一端固定连接有第二夹块，所述第二夹块的左侧与垫块的一侧固定连接，所述垫块的表面设置有凸点构件。
15.采用上述技术方案，该方案通过设置在垫块上的凸点构件，起到在保护被夹装物件的同时，起到防滑的效果，起到多重保障。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述旋转机构包括旋转轴，所述旋转轴
的底部与固定底座的顶部转动连接。
17.采用上述技术方案，该方案通过旋转机构中设置的旋转轴进行旋转。
18.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述旋转轴的外壁设置有耐磨层，所述旋转轴的外壁对称设置有支撑杆，所述支撑杆的另一端转动连接有转动构件，所述转动构件的一端转动连接有转动球。
19.采用上述技术方案，该方案中的耐磨层起到对旋转轴的保护作用，延长使用寿命。
20.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述旋转机构罩的内壁固定连接有连接环，所述连接环的表面开设有限位槽，所述限位槽的表面转动球的表面搭接。
21.采用上述技术方案，该方案通过转动球在连接环表面的转动配合限位槽的限位动作来实现整个夹具可变换角度的功能。
22.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑台的顶部开设有凹槽，所述第一夹块、第二夹块的靠近底部的两侧与凹槽的两侧分别搭接。
23.采用上述技术方案，该方案中的凹槽内可放置物件，一定程度上可实现初步固定的功能，方便后续的夹装，
24.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑台的顶部设置有滑槽，所述滑槽的数量设置为两个，两个所述滑槽的表面与第一夹块、第二夹块的部分底部搭接。
25.采用上述技术方案，该方案中的滑槽可让第一夹块与第二夹块移动更加便捷和平稳，方便使用时的顺畅，延长夹具的使用寿命。
26.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
27.1、本实用新型提供一种微动开关组装夹具，通过转动支撑台，使得旋转轴在固定底座上进行转动，转动球由于力的作用顺着相同方向进行转动，到达限位槽后停止转动，实现对整个夹具的角度变换，方便对夹具进行操作，满足在进行组装被夹装的物件的不同角度的切换，让夹装更加便捷，提高组装的速度，提高工作效率，也让整个夹具更具人性化，结构简单，安装方便，便于后续损坏的更换，有利于对微小的物件进行夹装。
28.2、本实用新型提供一种微动开关组装夹具，通过设置在第一夹块和第二夹块上的垫块，起到对被夹装的物件的保护功能，不容易损伤，优化夹具的使用，利用垫块上的凸点构件，实现在保护被夹装物件的同时，起到防滑的效果，不容易掉落，起到多重保障，也可以根据凸点机构的收缩程度判断被夹装物件所受到的压力，直观简单。
附图说明
29.图1为本实用新型的立体结构示意图；
30.图2为本实用新型的剖面部分结构示意图；
31.图3为本实用新型的旋转机构部分结构示意图；
32.图4为本实用新型的垫块部分结构示意图。
33.图中：1、支撑台；11、固定块；12、凹槽；13、滑槽；2、固定底座；21、通孔；3、第一螺杆；31、第一夹块；311、垫块；312、凸点构件；4、第二螺杆；41、第二夹块；5、旋转机构罩；51、旋转机构；511、旋转轴；512、耐磨层；513、支撑杆；514、转动构件；515、转动球；516、连接环；517、限位槽。
具体实施方式
34.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
35.实施例1
36.如图1-4所示，本实用新型提供了一种包括支撑台1、固定块11、固定底座2和通孔21，支撑台1的顶部的两端固定连接有固定块11，支撑台1的下方设置有固定底座2，固定底座2的四角开设有通孔21，支撑台1的底部的中部固定连接有旋转机构罩5，两个固定块11的中部分别转动且贯穿连接有第一螺杆3、第二螺杆4，旋转机构罩5的顶部与支撑台1的底部固定连接，旋转机构罩5的内部设置有旋转机构51，旋转机构51包括旋转轴511，旋转轴511的底部与固定底座2的顶部转动连接旋转轴511的外壁设置有耐磨层512，旋转轴511的外壁对称设置有支撑杆513，支撑杆513的另一端转动连接有转动构件514，转动构件514的一端转动连接有转动球515，旋转机构罩5的内壁固定连接有连接环516，连接环516的表面开设有限位槽517，限位槽517的表面转动球515的表面搭接。
37.在本实施例中，通过转动旋转机构51内的旋转轴511，带动转动球515配合转动构件514在连接环516上的转动，实现对夹具的转动，转动球515由于力的作用将顺着相同方向进行转动，到达限位槽517后停止转动，实现对整个夹具的角度变换，方便对夹具进行操作，让夹装更加便捷，提高使用感受，使得夹具更具人性化。
38.实施例2
39.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，第一螺杆3的一端固定连接有第一夹块31，第一夹块31的右侧设置有垫块311，第二螺杆4的一端固定连接有第二夹块41，第二夹块41的左侧与垫块311的一侧固定连接，垫块311的表面设置有凸点构件312。
40.在本实施例中，通过设置在第一夹块31和第二夹块上41上的垫块311，起到对被夹装的物件的保护，优化夹具的使用，利用垫块311上的凸点构件312，实现在保护被夹装物件的同时，起到防滑的效果，不容易掉落，起到多重保障。
41.实施例3
42.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，支撑台1的顶部开设有凹槽12，第一夹块31、第二夹块41的靠近底部的两侧与凹槽12的两侧分别搭接，支撑台1的顶部设置有滑槽13，滑槽13的数量设置为两个，两个滑槽13的表面与第一夹块31、第二夹块41的部分底部搭接。
43.在本实施例中，通过支撑台1上的凹槽12，可在进行夹装时起到放置物件的功能作用，实现初步固定的功能，方便后续的夹装，再通过滑槽13可让第一夹块31与第二夹块41在移动时更加便捷和平稳，方便使用时的顺畅，不易损坏，延长夹具的使用寿命。
44.下面具体说一下该微动开关组装夹具的工作原理，如图1-4所示，在使用时，将夹具通过固定底座2上的通孔21固定到机床上，将需要进行组装的物件放置在凹槽12内，启动第一螺杆3与第二螺杆4在固定块11上移动，使其到达合适的位置进行夹装，物件通过第一夹块31与第二夹块41通过垫块311被夹装固定，转动支撑台1带动旋转轴511转动，转动球515配合转动构件514会随之转动到达下一个限位槽517进行限位固定，随之，支撑台1变换了角度。
45.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之
做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。