一种电极箔切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及电极箔切割设备技术领域，具体为一种电极箔切割装置。


背景技术：

2.目前电极箔切割装置采用的刀片稳定性较差，在切割电极箔的过程中，精度达不到要求，从而导致电极箔在实际使用时还需要再次进行调整，从而影响效率，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电极箔切割装置，液压缸和连接板下表面，压板通过导杆与连接板相连，连接板两侧设置有切割刀片，切割刀片沿压板两侧的l型限位件滑动，并且和支撑台两侧的切割槽配合，保证切割刀片的稳定性，从而保证切割精度，在切割过程中，压板将电极箔进行压制，保证切割过程中电极箔不会滑动，进一步提高切割精度，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电极箔切割装置，包括机架及切割组件；
5.所述机架包括底座、侧板、顶板、套筒及支撑台，所述底座两侧设置有侧板，所述侧板顶端分别与顶板两侧相连，所述顶板上表面设置有液压缸，所述顶板下表面设置有套筒，所述液压缸的活塞杆穿设于顶板及套筒，所述底座上表面设置有支撑台，所述支撑台上表面的两侧开设切割槽；
6.所述切割组件包括连接板、压板及切割刀片，所述连接板上表面设置有连接头，所述连接头与液压缸的活塞杆底端相连，所述连接板下表面的中间位置设置有限位块，所述连接板的两侧设置有切割刀片，所述压板两侧的两端各设置有一个l型限位件，所述切割刀片的下部的边沿滑动设置于l型限位件内，所述切割刀片的刀刃与支撑台上表面所开的切割槽相对应，所述压板上表面设置有若干导杆，所述导杆穿设于连接板，所述导杆外部套设有弹簧。
7.优选的，本实用新型提供的一种电极箔切割装置，其中，所述连接板贯穿开设有若干通孔，所述通孔内设置有滑套，所述导杆与滑套滑动连接，以实现和导杆滑动连接。
8.优选的，本实用新型提供的一种电极箔切割装置，其中，所述导杆顶端设置有限位板，所述限位板位于连接板的上方，保证连接板不会脱离导杆。
9.优选的，本实用新型提供的一种电极箔切割装置，其中，所述液压缸的活塞杆底端开设有轴孔，所述连接头内部开设有空腔，所述连接头沿径向开设有连接孔，所述连接孔与轴孔相对应并通过轴销相连，以实现连接头和活塞杆的连接，并且便于安装和拆卸，从而便于进行更换，以提高适用性。
10.优选的，本实用新型提供的一种电极箔切割装置，其中，所述液压缸的活塞杆的外径与套筒的内径一致，保证活塞杆的稳定性，从而保证切割组件的稳定性。
11.优选的，本实用新型提供的一种电极箔切割装置，其中，所述顶板下表面两侧设置有若干加强板，所述加强板的外侧与侧板的内壁相连，保证机架的强度和稳定性。
12.优选的，本实用新型提供的一种电极箔切割装置，其中，所述支撑台通过螺栓与底座相连，便于支撑台的安装和拆卸，以提高适用范围。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)液压缸和连接板下表面，压板通过导杆与连接板相连，连接板两侧设置有切割刀片，切割刀片沿压板两侧的l型限位件滑动，并且和支撑台两侧的切割槽配合，保证切割刀片的稳定性，从而保证切割精度。
15.(2)在切割过程中，压板将电极箔进行压制，保证切割过程中电极箔不会滑动，进一步提高切割精度。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为附图1中标识a处放大结构示意图；
18.图3为l型限位件结构示意图。
19.图中：底座1、侧板2、顶板3、套筒4、支撑台5、液压缸6、活塞杆7、切割槽8、连接板9、压板10、切割刀片11、连接头12、限位块13、l型限位件14、导杆15、弹簧16、滑套17、限位板18、加强板19。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
21.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电极箔切割装置，包括机架及切割组件；机架包括底座1、侧板2、顶板3、套筒4及支撑台5，底座1两侧设置有侧板2，侧板2顶端分别与顶板3两侧相连，顶板3下表面两侧设置有若干加强板19，加强板19的外侧与侧板2的内壁相连，顶板3上表面设置有液压缸6，顶板3下表面设置有套筒4，液压缸6的活塞杆7穿设于顶板3及套筒4，液压缸6的活塞杆7的外径与套筒4的内径一致，底座1上表面设置有支撑台5，支撑台5通过螺栓与底座1相连，支撑台5上表面的两侧开设切割槽8；切割组件包括连接板9、压板10及切割刀片11，连接板9上表面设置有连接头12，连接头12与液压缸6的活塞杆7底端相连，液压缸6的活塞杆7底端开设有轴孔，连接头12内部开设有空腔，连接头12沿径向开设有连接孔，连接孔与轴孔相对应并通过轴销相连，连接板9下表面的中间位置设置有限位块13，连接板9的两侧设置有切割刀片11，压板10两侧的两端各设置有一个l型
限位件14，切割刀片11的下部的边沿滑动设置于l型限位件14内，切割刀片11的刀刃与支撑台5上表面所开的切割槽8相对应，压板10上表面设置有若干导杆15，导杆15穿设于连接板9，连接板9贯穿开设有若干通孔，通孔内设置有滑套17，导杆15与滑套17滑动连接，导杆15顶端设置有限位板18，限位板18位于连接板9的上方，导杆15外部套设有弹簧16。
23.使用方法及原理：根据所需切割电极箔的宽度，选择合适的支撑台5及切割组件。先将弹簧16套在导杆15外部，再将导杆15穿过连接板9，并将限位板18固定于导杆15的顶端，使压板10与连接板9通过导杆15相连，随后将切割刀片11通过螺栓固定于连接板9的两侧，此时，切割刀片11的下部位于压板10两侧的l型限位件14内。将连接头12与液压缸6的活塞杆7底端通过轴销相连。使用时，将电极箔放置于支撑台5上，随后启动液压缸6，使液压缸6的活塞杆7下压，首先是压板10压在电极箔上表面进行固定，随后压板10继续下压，切割刀片11下压并且刀刃进入支撑台5两侧切割槽8内，当切割刀片11完全进入切割槽8内后，限位块13的下表面支撑于压板10的上表面，完成切割后，上抬连接板9，进行下一次切割。本实用新型结构合理，液压缸6和连接板9下表面，压板10通过导杆15与连接板9相连，连接板9两侧设置有切割刀片11，切割刀片11沿压板10两侧的l型限位件14滑动，并且和支撑台5两侧的切割槽8配合，保证切割刀片11的稳定性，从而保证切割精度；在切割过程中，压板10将电极箔进行压制，保证切割过程中电极箔不会滑动，进一步提高切割精度。
24.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
25.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。