一种反光膜用切割装置的制作方法

1.本实用新型属于反光膜加工技术领域，具体涉及一种反光膜用切割装置，特别为一种反光膜切割加工用水切割机。


背景技术：

2.反光膜，是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料。 利用玻璃珠技术，微棱镜技术、合成树脂技术，薄膜技术和涂敷技术和微复制技术制成。而水切割机是反光膜加工用的装置之一，可加工低熔点及易燃材料的切割，如纸、皮革、橡胶、尼龙、毛毡、木材、炸药等材料。
3.现有的有些水切割机对反光膜加工时，切开的切缝可能因为水流冲击向外拉扯偏移，使得未切割部分出现开裂变形，从而影响后续反光膜切割加工的问题，为此我们提出一种反光膜用切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种反光膜用切割装置，以解决上述背景技术中提出的有些水切割机对反光膜加工时，切开的切缝可能因为水流冲击向外拉扯偏移，使得未切割部分出现开裂变形，从而影响后续反光膜切割加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反光膜用切割装置，包括机体、水切割头和压紧机构，所述压紧机构安装在机体表面，所述压紧机构包括螺母板、转动螺杆、压紧板和驱动组件，所述螺母板通过螺钉竖直固定在机体前表面，所述螺母板上端伸出机体上表面露在外侧，所述转动螺杆垂直安装在螺母板上，所述转动螺杆后端下方设置有压紧板，且二者之间设置有驱动组件，所述转动螺杆与螺母板螺纹连接，所述压紧板下表面固定有垫片。
6.优选的，所述驱动组件包括工作气缸、固定板和圆盘，所述工作气缸竖直位于转动螺杆后方，所述工作气缸前表面水平固定有固定板，所述圆盘固定在固定板上，所述转动螺杆后端与圆盘之间嵌入安装有轴承。
7.优选的，所述工作气缸内部设置的活塞杆端部固定在压紧板上表面，所述垫片为橡胶片。
8.优选的，所述固定板前表面固定有限位杆，所述限位杆端部活动穿过螺母板露在外侧，所述转动螺杆前端固定有手轮。
9.优选的，所述机体上表面固定有两个固定组件，所述固定组件包括定位板、压紧螺钉和凸板，所述定位板位于机体顶部，所述定位板侧面设置有凸板，所述凸板表面垂直安装有连接螺栓。
10.优选的，所述机体上表面开设有供连接螺栓伸进的卡槽，所述压紧螺钉垂直且旋合安装在定位板上表面。
11.优选的，所述机体顶部滑动安装有u型的立架，所述水切割头竖直且滑动安装有水
切割头。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）本实用新型通过设置有压紧机构，既不影响反光膜切割加工，又可对放置的反光膜进行压紧固定方便后续切割，避免切开的反光膜因为外界冲击拉扯造成切缝开裂变形的情况，同时压紧板的压紧位置便于根据反光膜切割位置进行调节。
14.（2）本实用新型通过设置有固定组件，可在反光膜放置时对其端部进行定位固定，增加其放置紧固性，反光膜放置准确便于后续切割加工，同时两个定位板之间距离可调节。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型压紧机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型驱动组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型固定组件的结构示意图；
19.图中：1、机体；2、水切割头；3、压紧机构；31、螺母板；32、转动螺杆；33、压紧板；34、驱动组件；341、工作气缸；342、固定板；4、固定组件；41、定位板；42、压紧螺钉；43、凸板；5、限位杆；6、垫片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种反光膜用切割装置，包括机体1、水切割头2和压紧机构3，压紧机构3安装在机体1表面，压紧机构3包括螺母板31、转动螺杆32、压紧板33和驱动组件34，螺母板31通过螺钉竖直固定在机体1前表面，后续可拆卸取下，螺母板31上端伸出机体1上表面露在外侧，转动螺杆32垂直安装在螺母板31上，转动螺杆32可转动着移动，转动螺杆32后端下方设置有压紧板33，且二者之间设置有驱动组件34，驱动组件34可带动压紧板33上下移动，转动螺杆32与螺母板31螺纹连接，压紧板33下表面固定有垫片6，垫片6可避免对反光膜表面造成磨损，通过设置有压紧机构3，既不影响反光膜切割加工，又可对放置的反光膜进行压紧固定方便后续切割，避免切开的反光膜因为外界冲击拉扯造成切缝开裂变形的情况，同时压紧板33的压紧位置便于根据反光膜切割位置进行调节。
22.本实施例中，优选的，驱动组件34包括工作气缸341、固定板342和圆盘，工作气缸341竖直位于转动螺杆32后方，工作气缸341前表面水平固定有固定板342，圆盘固定在固定板342上，转动螺杆32后端与圆盘之间嵌入安装有轴承，既不影响转动螺杆32转动，又避免固定板342转动，工作气缸341内部设置的活塞杆端部固定在压紧板33上表面，垫片6为橡胶片，通过设置有驱动组件34，可实现压紧板33高度的调节，方便对反光膜进行压紧固定，同时又不影响反光膜位置调节。
23.本实施例中，优选的，固定板342前表面固定有限位杆5，限位杆5端部活动穿过螺
母板31露在外侧，利用限位杆5可对固定板342位置限位，又不影响固定板342位置移动改变，转动螺杆32前端固定有手轮。
24.本实施例中，优选的，机体1上表面固定有两个固定组件4，固定组件4包括定位板41、压紧螺钉42和凸板43，定位板41位于机体1顶部，定位板41侧面设置有凸板43，凸板43表面垂直安装有连接螺栓，机体1上表面开设有供连接螺栓伸进的卡槽，便于后续改变连接螺栓和定位板41的位置，压紧螺钉42垂直且旋合安装在定位板41上表面，压紧螺钉42可对反光膜压紧固定，通过设置有固定组件4，可在反光膜放置时对其端部进行定位固定，增加其放置紧固性，反光膜放置准确便于后续切割加工，同时两个定位板41之间距离可调节。
25.本实施例中，优选的，机体1顶部滑动安装有u型的立架，水切割头2竖直且滑动安装有水切割头2。
26.本实用新型中工作气缸341的型号为sc50-100-50-s-fa。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，两个压紧机构3通过螺钉分别固定在机体1前后表面，反光膜放置在机体1顶部，而反光膜边角位于定位板41中，再旋动压紧螺钉42使其端部对反光膜边角压紧固定，再握住手轮带动转动螺杆32转动着移动，工作气缸341和压紧板33随之移动，待压紧板33位置合适时，工作气缸341工作，内部活塞杆伸出带动压紧板33向下移动，直至压紧板33对反光膜压紧固定，相对的两个压紧板33位于水切割头2前后方对反光膜压紧固定，便于水切割头2对压紧的反光膜压紧切割，通过设置有压紧机构3，既不影响反光膜切割加工，又可对放置的反光膜进行压紧固定方便后续切割，避免切开的反光膜因为外界冲击拉扯造成切缝开裂变形的情况，同时压紧板33的压紧位置便于根据反光膜切割位置进行调节。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。