一种用于离型膜卷材吊装的组合式缓冲块的制作方法

1.本实用新型涉及冲压件辅助设备领域，具体涉及一种用于离型膜卷材吊装的组合式缓冲块。


背景技术：

2.离型膜卷材是模切等领域都会运用到的原料，有些离型膜原料重量大、体积大，在车间需要经历多次吊装周转，在多次吊装过程中可能会损伤卷材，造成不必要的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题在于提供一种用于离型膜卷材吊装的组合式缓冲块，能在吊装时保护离型膜卷材。阶梯性调节外径，以适应所吊装离型膜卷材的实际内径。中心缓冲块与外套块的逐个卡接方式，减小了整个缓冲零件的总体积、总用料，降低了成本。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种用于离型膜卷材吊装的组合式缓冲块，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种用于离型膜卷材吊装的组合式缓冲块，包括：中心缓冲块，自身横断面轮廓为弓形，沿中心缓冲块的轴向贯穿有供吊绳穿过的贯通槽；外套块，包括拱桥部，拱桥部的两端具备相向延伸的卡扣部；拱桥部从自身顶部至两端方向上，拱桥部自身径向厚度渐厚；中心缓冲块的外壁包括一个顶部凸曲面、一个底部水平面，拱桥部的内圈与中心缓冲块的顶部凸曲面接触，卡扣部的顶部与底部水平面接触；中心缓冲块的硬度大于外套块的硬度。
6.采用上述技术方案的有益效果是：不同种类、不同厚度、不同长度的离型膜在卷绕后其自身中心孔的内径不等，如果单纯用吊绳穿过中心孔并悬吊，会因压强太大而勒伤离型膜。所以利用中心缓冲块、外套块来增大接触面积，减小压强。
7.中心缓冲块对应的直径最小，往中心缓冲块上卡上越多外套块，整个直径就越大，即可以阶梯性得调节直径，以适应所吊装离型膜卷材的实际内径，保证足够的接触面积。中心缓冲块与外套块的逐个卡接方式，减小了整个缓冲零件的总体积、总用料，降低了成本。
8.外套块的卡接方式简单可靠，拱桥部中部薄、两头厚的造型保证了吊绳在整个缓冲零件中始终处在质心以上，避免吊装时歪斜倾倒。中心缓冲块相对硬，不易形变，相对软的外套块能起到弹性缓冲作用。同时吊装时的挤压趋势会促使卡扣部相互靠近，避免彼此松脱。
9.作为本实用新型的进一步改进，贯通槽的高度位于中心缓冲块自身质心的上方。
10.采用上述技术方案的有益效果是：保证了吊绳在整个缓冲零件中始终处在质心以上，避免吊装时歪斜倾倒。
11.作为本实用新型的更进一步改进，中心缓冲块由半圆柱部、橡胶层构成，半圆柱部的横断面轮廓为半圆形，橡胶层覆盖在半圆柱部的凸曲面上。
12.采用上述技术方案的有益效果是：橡胶层提高摩擦因数，无论是中心缓冲块直接与离型膜卷材接触还是与相邻的外套块接触，都能避免彼此的滑移。
13.作为本实用新型的又进一步改进，半圆柱部为木质，外套块为泡棉材质。
14.采用上述技术方案的有益效果是：两者的材质满足要求且成本低廉。
15.作为本实用新型的又进一步改进，外套块为若干个体积不相等的外套块，外套块拱桥部的外圈与相邻外套块拱桥部的内圈接触。
16.采用上述技术方案的有益效果是：外套块越多，就能适应自身中心孔越大的离型膜卷材。
17.作为本实用新型的又进一步改进，外套块包括第一外套块、第二外套块共两个外套块，第一外套块中部包括容纳中心缓冲块的镂空洞，第二外套块中部也包括容纳第一外套块的镂空洞。
18.采用上述技术方案的有益效果是：外套块也不宜过多，过多的外套块相互嵌套，自身稳定性难免会下降。所以本技术方案相当于提供了三个阶梯的外径尺寸。
19.作为本实用新型的又进一步改进，同一外套块的两个卡扣部之间构成与镂空洞连通的缺口，缺口的宽度大于两个卡扣部外凸长度的和。
20.采用上述技术方案的有益效果是：由于中心缓冲块、外套块可能纵向较长，所以中心缓冲块、外套块不一定非要轴向装配，可以径向直接卡接，这种方式更加便捷。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型一种实施方式的爆炸图；
23.图2是本实用新型一种实施方式的应用示意图；
24.图3是本实用新型另一种实施方式的应用示意图。
25.1-中心缓冲块；2-半圆柱部；3-贯通槽；4-橡胶层；5-第一外套块；6-拱桥部；7-卡扣部；8-镂空洞；9-缺口；10-卷材；11-中心孔；12-吊绳；13-第二外套块。
具体实施方式
26.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
27.为了达到本实用新型的目的，一种用于离型膜卷材吊装的组合式缓冲块，包括：中心缓冲块1，自身横断面轮廓为弓形，沿中心缓冲块1的轴向贯穿有供吊绳12穿过的贯通槽3；外套块，包括拱桥部6，拱桥部6的两端具备相向延伸的卡扣部7；拱桥部6从自身顶部至两端方向上，拱桥部6自身径向厚度渐厚；中心缓冲块1的外壁包括一个顶部凸曲面、一个底部水平面，拱桥部6的内圈与中心缓冲块1的顶部凸曲面接触，卡扣部7的顶部与底部水平面接触；中心缓冲块1的硬度大于外套块的硬度。
28.采用上述技术方案的有益效果是：不同种类、不同厚度、不同长度的离型膜在卷绕后其自身中心孔的内径不等，如果单纯用吊绳穿过中心孔并悬吊，会因压强太大而勒伤离型膜。所以利用中心缓冲块、外套块来增大接触面积，减小压强。中心缓冲块对应的直径最小，往中心缓冲块上卡上越多外套块，整个直径就越大，即可以阶梯性得调节直径，以适应
所吊装离型膜卷材的实际内径，保证足够的接触面积。中心缓冲块与外套块的逐个卡接方式，减小了整个缓冲零件的总体积、总用料，降低了成本。外套块的卡接方式简单可靠，拱桥部中部薄、两头厚的造型保证了吊绳在整个缓冲零件中始终处在质心以上，避免吊装时歪斜倾倒。中心缓冲块相对硬，不易形变，相对软的外套块能起到弹性缓冲作用。同时吊装时的挤压趋势会促使卡扣部相互靠近，避免彼此松脱。
29.在本实用新型的另一些实施方式中，贯通槽3的高度位于中心缓冲块1自身质心的上方。
30.采用上述技术方案的有益效果是：保证了吊绳在整个缓冲零件中始终处在质心以上，避免吊装时歪斜倾倒。
31.在本实用新型的另一些实施方式中，中心缓冲块1由半圆柱部2、橡胶层4构成，半圆柱部2的横断面轮廓为半圆形，橡胶层4覆盖在半圆柱部2的凸曲面上。
32.采用上述技术方案的有益效果是：橡胶层提高摩擦因数，无论是中心缓冲块直接与离型膜卷材接触还是与相邻的外套块接触，都能避免彼此的滑移。
33.在本实用新型的另一些实施方式中，半圆柱部2为木质，外套块为泡棉材质。
34.采用上述技术方案的有益效果是：两者的材质满足要求且成本低廉。
35.在本实用新型的另一些实施方式中，外套块为若干个体积不相等的外套块，外套块拱桥部6的外圈与相邻外套块拱桥部6的内圈接触。
36.采用上述技术方案的有益效果是：外套块越多，就能适应自身中心孔越大的离型膜卷材。
37.在本实用新型的另一些实施方式中，外套块包括第一外套块5、第二外套块12共两个外套块，第一外套块5中部包括容纳中心缓冲块1的镂空洞8，第二外套块13中部也包括容纳第一外套块5的镂空洞8。
38.采用上述技术方案的有益效果是：外套块也不宜过多，过多的外套块相互嵌套，自身稳定性难免会下降。所以本技术方案相当于提供了三个阶梯的外径尺寸。
39.在本实用新型的另一些实施方式中，同一外套块的两个卡扣部7之间构成与镂空洞8连通的缺口9，缺口9的宽度大于两个卡扣部7外凸长度的和。
40.采用上述技术方案的有益效果是：由于中心缓冲块、外套块可能纵向较长，所以中心缓冲块、外套块不一定非要轴向装配，可以径向直接卡接，这种方式更加便捷。
41.图3中的卷材10的中心孔11尺寸明显大于图2中的卷材10的中心孔11。所以图3中多搭配了一个第二外套块13。
42.如图2所示，中心缓冲块1和第一外套块5塞入卷材10的中心孔11中。
43.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。