一种自动压扣装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为一种自动压扣装置。


背景技术：

2.自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。
3.目前，组装压扣组件(压扣 弹簧)一般会采用弹簧出料机和压扣出料机进行上料，但是上料后，需要手动将弹簧压入压扣，需要人工去操作，就会导致效率低，出产率不高，已无法满足使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种自动压扣装置，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动压扣装置，包括支撑台、气缸一、气缸二、压扣出料机、弹簧出料机以及固定板，所述支撑台顶部的一端设置有用于推动压扣的气缸一，所述支撑台顶部的另一端设置有用于推动弹簧的气缸二，所述固定板的一侧设置有气缸三，所述固定板的另一侧设置有由气缸三驱动的气缸四，所述气缸四用于将弹簧与压扣压合。
6.进一步的，所述压扣出料机上设置有一端延伸至支撑台上的压扣出料板，用于输送压扣到所述支撑台上。
7.进一步的，所述气缸一的输出端设置有推板，所述推板底部的一端设置有驱动板。
8.进一步的，所述气缸二的输出端设置有推杆且推杆的表面活动设置有底座，所述底座的底部与支撑台的顶部固定连接，所述底座的一端开设有卡槽。
9.进一步的，所述驱动板的一端设置有与卡槽相配套的凸起。
10.进一步的，所述底座的顶部设置有凸台，所述凸台的内部与底座的内部相连通。
11.进一步的，所述弹簧出料机上设置有一端延伸至凸台顶部的弹簧出料管。
12.进一步的，所述驱动板的内部开设有用于放置压扣的上料槽。
13.进一步的，所述驱动板的内部开设有用于放置压扣的上料槽。
14.进一步的，所述推杆远离气缸二的一端呈弧形设置。
15.进一步的，所述固定板位于压扣出料机和弹簧出料机之间。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动压扣装置，具备以下有益效果：
17.该自动压扣装置，通过设置支撑台、气缸一、气缸二、压扣出料机、弹簧出料机以及固定板，相较于常规手动压合的方式，该装置通过气缸一和气缸二分别对压扣和弹簧进行左右式自动上料，互不干扰，相互组合使用，再通过气缸三和气缸四对弹簧和压扣进行压合，自动化操作，省时且高效，保证了该装置的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的结构侧视图；
20.图3为本实用新型的凸起结构示意图；
21.图4为本实用新型的推杆结构示意图。
22.图中：1、支撑台；2、气缸一；21、推板；22、驱动板；23、上料槽；24、凸起；3、气缸二；31、推杆；32、底座；33、凸台；34、卡槽；4、压扣出料机；41、压扣出料板；5、弹簧出料机；51、弹簧出料管；6、固定板；61、气缸三；62、气缸四。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型公开了一种自动压扣装置，包括支撑台1、气缸一2、气缸二3、压扣出料机4、弹簧出料机5以及固定板6，所述支撑台1顶部的一端设置有用于推动压扣的气缸一2，所述支撑台1顶部的另一端设置有用于推动弹簧的气缸二3，所述固定板6的一侧设置有气缸三61，所述固定板6的另一侧设置有由气缸三61驱动的气缸四62，所述气缸四62用于将弹簧与压扣压合。
25.具体的，所述压扣出料机4上设置有一端延伸至支撑台1上的压扣出料板41，用于输送压扣到所述支撑台1上，所述气缸一2的输出端设置有推板21，所述推板21底部的一端设置有驱动板22，所述驱动板22的内部开设有用于放置压扣的上料槽23，通过压扣出料机4将待压合的压扣通过压扣出料板41输送至上料槽23的内部，启动气缸一2带动推板21和驱动板22进行移动，使得压扣向底座32处移动。
26.具体的，所述气缸二3的输出端设置有推杆31且推杆31的表面活动设置有底座32，所述底座32的底部与支撑台1的顶部固定连接，所述底座32的一端开设有卡槽34，所述驱动板22的一端设置有与卡槽34相配套的凸起24，驱动板22到位时，凸起24卡入卡槽34的内部，凸起24配合卡槽34，保证了驱动板22的稳定性，使得压合过程更加稳定。
27.具体的，所述底座32的顶部设置有凸台33，所述凸台33的内部与底座32的内部相连通，所述弹簧出料机5上设置有一端延伸至凸台33顶部的弹簧出料管51，用于将弹簧输送至所述底座32的内部，启动弹簧出料机5将弹簧通过弹簧出料管51输送至凸台33内部，弹簧通过凸台33落入底座32的内部，启动气缸二3带动推杆31推动弹簧准备进行压合操作。
28.具体的，所述推杆31远离气缸二3的一端呈弧形设置，所述固定板(6)位于压扣出料机4和弹簧出料机5之间，一端弧形设置的推杆31，与弹簧的贴合效果好，保证了推动弹簧时的稳定性。
29.在使用时，启动压扣出料机4将压扣通过压扣出料板41输送至上料槽23的内部，启动气缸一2通过推板21带动驱动板22进行移动，驱动板22通过上料槽23带动压扣靠近底座32，驱动板22到位时，凸起24卡入卡槽34的内部，启动弹簧出料机5将弹簧通过弹簧出料管51输送至凸台33内部，弹簧通过凸台33落入底座32的内部，启动气缸二3带动推杆31推动弹
簧移动至压扣内部的孔内，启动气缸三61带动气缸四62移动至弹簧上方，启动气缸四62下压将弹簧压入压扣内部，通过上述完成对该装置的操作。
30.综上所述，该自动压扣装置，通过设置支撑台1、气缸一2、气缸二3、压扣出料机4、弹簧出料机5以及固定板6，相较于常规手动压合的方式，该装置通过气缸一2和气缸二3分别对压扣和弹簧进行左右式自动上料，互不干扰，相互组合使用，再通过气缸三61和气缸四62对弹簧和压扣进行压合，自动化操作，省时且高效，保证了该装置的实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种自动压扣装置，包括支撑台(1)、气缸一(2)、气缸二(3)、压扣出料机(4)、弹簧出料机(5)以及固定板(6)，其特征在于：所述支撑台(1)顶部的一端设置有用于推动压扣的气缸一(2)，所述支撑台(1)顶部的另一端设置有用于推动弹簧的气缸二(3)，所述固定板(6)的一侧设置有气缸三(61)，所述固定板(6)的另一侧设置有由气缸三(61)驱动的气缸四(62)，所述气缸四(62)用于将弹簧与压扣压合。2.根据权利要求1所述的一种自动压扣装置，其特征在于：所述压扣出料机(4)上设置有一端延伸至支撑台(1)上的压扣出料板(41)，用于输送压扣到所述支撑台(1)上。3.根据权利要求1所述的一种自动压扣装置，其特征在于：所述气缸一(2)的输出端设置有推板(21)，所述推板(21)底部的一端设置有驱动板(22)。4.根据权利要求1所述的一种自动压扣装置，其特征在于：所述气缸二(3)的输出端设置有推杆(31)且推杆(31)的表面活动设置有底座(32)，所述底座(32)的底部与支撑台(1)的顶部固定连接，所述底座(32)的一端开设有卡槽(34)。5.根据权利要求3所述的一种自动压扣装置，其特征在于：所述驱动板(22)的一端设置有与卡槽(34)相配套的凸起(24)。6.根据权利要求4所述的一种自动压扣装置，其特征在于：所述底座(32)的顶部设置有凸台(33)，所述凸台(33)的内部与底座(32)的内部相连通。7.根据权利要求1所述的一种自动压扣装置，其特征在于：所述弹簧出料机(5)上设置有一端延伸至凸台(33)顶部的弹簧出料管(51)。8.根据权利要求3所述的一种自动压扣装置，其特征在于：所述驱动板(22)的内部开设有用于放置压扣的上料槽(23)。9.根据权利要求4所述的一种自动压扣装置，其特征在于：所述推杆(31)远离气缸二(3)的一端呈弧形设置。10.根据权利要求1所述的一种自动压扣装置，其特征在于：所述固定板(6)位于压扣出料机(4)和弹簧出料机(5)之间。

技术总结
本实用新型公开了一种自动压扣装置，涉及自动化设备技术领域。包括支撑台、气缸一、气缸二、压扣出料机、弹簧出料机以及固定板，支撑台顶部的一端设置有用于推动压扣的气缸一，支撑台顶部的另一端设置有用于推动弹簧的气缸二，固定板的一侧设置有气缸三，固定板的另一侧设置有由气缸三驱动的气缸四，气缸四用于将弹簧与压扣压合。通过设置支撑台、气缸一、气缸二、压扣出料机、弹簧出料机以及固定板，相较于常规手动压合的方式，该装置通过气缸一和气缸二分别对压扣和弹簧进行左右式自动上料，互不干扰，相互组合使用，再通过气缸三和气缸四对弹簧和压扣进行压合，自动化操作，省时且高效，保证了该装置的实用性。证了该装置的实用性。证了该装置的实用性。


技术研发人员：欧阳雄军 叶剑锐 向雄
受保护的技术使用者：深圳创维数字技术有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/5/16