一种便于操作使用的全自动排瓷盒装置的制作方法

1.本发明涉及物料生产包装技术领域，具体为一种便于操作使用的全自动排瓷盒装置。


背景技术：

2.物料在被生产出来后，一般通过子母振动盘将多个物料输送到传动带上，再经由传送带，将物料传送至物料收集装置中，然后通过人工将物料进行排列，并将排列完成的物料进行包装，通过人工排列物料较为费时费力，且大大增加了操作人员的工作量，并且人工排列容易导致物料排放不整齐，从而影响后续包装的情况。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于操作使用的全自动排瓷盒装置，解决了通过人工排列物料较为费时费力，且大大增加了操作人员的工作量，并且人工排列容易导致物料排放不整齐，从而影响后续包装的情况的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于操作使用的全自动排瓷盒装置，包括支撑架、送料轨道、摆盘轨道、送料气缸、摆盘气缸和料盘，所述支撑架的前表面左侧通过螺丝固定有所述摆盘气缸，所述摆盘气缸的输出端固定有摆盘推板，所述支撑架的前表面位于所述摆盘气缸的右侧固定有所述摆盘轨道，且所述支撑架的前表面位于所述摆盘气缸的后方固定有所述送料轨道，所述送料轨道的底端与所述摆盘轨道的一体成型，所述送料轨道的下表面右端通过螺丝固定有安装板，所述安装板的前表面固定有所述送料气缸，所述送料气缸的输出端固定有送料推板，所述送料轨道的前表面靠近所述送料气缸处固定有第一光电传感器，所述摆盘轨道的底部固定有第二光电传感器，所述支撑架的前表面位于所述摆盘轨道的右侧放置有所述料盘，且所述支撑架的底部右侧通过螺丝固定有plc控制器，所述plc控制器分别与所述第一光电传感器、所述第二光电传感器、所述送料气缸和所述摆盘气缸电性连接。
7.优选的，所述送料轨道的前表面上下对称固定有限位板，两个所述限位板之间的距离大于磁盒的宽度。
8.优选的，两个所述限位板的左端均延伸出所述送料轨道，且延伸出所述送料轨道的部分为水平状，两个所述限位板的相对侧左端均为圆弧形结构。
9.优选的，所述摆盘轨道的前表面从左到右依次固定有第一限位凸起和第二限位凸起，所述第二限位凸起为圆弧形结构，所述料盘的左侧与所述第二限位凸起的右侧相贴合。
10.优选的，所述送料轨道为左端高右端低的倾斜状，且所述送料轨道与所述支撑架之间的夹角为45
°-
80
°
。
11.(三)有益效果
12.本发明提供了一种便于操作使用的全自动排瓷盒装置，具备以下有益效果：
13.本发明在使用的时候，将该装置移动到传送带上，并将送料轨道上的两个限位板延伸出的部分搭接在传动带上，并调整好位置，然后物料通过子母振动盘以及其上的排列轨道，会将物料整齐的摆放到传送带上，通过传动带的输送，物料进入到送料轨道中，当第一光电传感器检测到有物料的时候，会将信号反馈给plc控制器，此时plc控制器控制送料气缸带动送料推板运动，从而可以将物料一个一个推入到摆盘轨道中，当第二光电传感器检测到物料后，会将信号反馈给plc控制器，此时plc控制器控制子母振动盘、传送带和送料气缸停止运行，并控制摆盘气缸带动摆盘推板将一排物料推送到料盘上，重复上述步骤，当料盘盛满物料后，停止该装置，并更换新的料盘后，启动装置继续运行，相较于现有的人工排列方式，该方式更加的方便快捷，且排列摆放的更加整齐。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图。
15.图中：1、支撑架；2、摆盘气缸；3、摆盘推板；4、摆盘轨道；5、限位板；6、送料轨道；7、第一光电传感器；8、安装板；9、送料气缸；10、送料推板；11、第二限位凸起；12、料盘；13、plc控制器；14、第二光电传感器；15、第一限位凸起。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种便于操作使用的全自动排瓷盒装置，包括支撑架1、送料轨道6、摆盘轨道4、送料气缸9、摆盘气缸2和料盘12，支撑架1的前表面左侧通过螺丝固定有摆盘气缸2，摆盘气缸2的输出端固定有摆盘推板3，支撑架1的前表面位于摆盘气缸2的右侧固定有摆盘轨道4，且支撑架1的前表面位于摆盘气缸2的后方固定有送料轨道6，送料轨道6的底端与摆盘轨道4的一体成型，送料轨道6的下表面右端通过螺丝固定有安装板8，安装板8的前表面固定有送料气缸9，送料气缸9的输出端固定有送料推板10，送料轨道6的前表面靠近送料气缸9处固定有第一光电传感器7，摆盘轨道4的底部固定有第二光电传感器14，支撑架1的前表面位于摆盘轨道4的右侧放置有料盘12，且支撑架1的底部右侧通过螺丝固定有plc控制器13，plc控制器13分别与第一光电传感器7、第二光电传感器14、送料气缸9和摆盘气缸2电性连接，在使用的时候，将该装置移动到传送带上，并将送料轨道6上的两个限位板5延伸出的部分搭接在传动带上，并调整好位置，然后物料通过子母振动盘以及其上的排列轨道，会将物料整齐的摆放到传送带上，通过传动带的输送，物料进入到送料轨道6中，当第一光电传感器7检测到有物料的时候，会将信号反馈给plc控制器13，此时plc控制器13控制送料气缸9带动送料推板10运动，从而可以将物料一个一个推入到摆盘轨道4中，当第二光电传感器14检测到物料后，会将信号反馈给plc控制器13，此时plc控制器13控制子母振动盘、传送带和送料气缸9停止运行，并控制摆盘气缸2带动摆盘推板3将一排物料推送到料盘12上，重复上述步骤，当料盘12盛满物料后，停止该装置，并更换
新的料盘12后，启动装置继续运行，相较于现有的人工排列方式，该方式更加的方便快捷，且排列摆放的更加整齐。
18.进一步的，送料轨道6的前表面上下对称固定有限位板5，两个限位板5之间的距离大于磁盒的宽度，两个限位板5可以对进入到送料轨道6中的物料进行限位，避免物料进入送料轨道6中后，出现混乱的情况。
19.进一步的，两个限位板5的左端均延伸出送料轨道6，且延伸出送料轨道6的部分为水平状，两个限位板5的相对侧左端均为圆弧形结构，可以将两个限位板5延伸出的部分搭接在传送带上，在传送带的作用下，排列好的物料会进入到送料轨道6中。
20.进一步的，摆盘轨道4的前表面从左到右依次固定有第一限位凸起15和第二限位凸起11，第二限位凸起11为圆弧形结构，料盘12的左侧与第二限位凸起11的右侧相贴合，第一限位凸起15和第二限位凸起11可以对进入到摆盘轨道4中的物料进行限位，可以将多个进入到摆盘轨道4中的物料进行排列，并且当摆盘气缸2推动一排物料进入到料盘12中的时候，可以顺利的将一排物料推到料盘12上。
21.进一步的，送料轨道6为左端高右端低的倾斜状，且送料轨道6与支撑架1之间的夹角为45
°-
80
°
，方便物料在重力的作用下会从送料轨道6上下滑，从而在送料气缸9的作用下，将物料送入到摆盘轨道4中。
22.综上可得，本发明的工作流程：在使用的时候，将该装置移动到传送带上，并将送料轨道6上的两个限位板5延伸出的部分搭接在传动带上，并调整好位置，然后物料通过子母振动盘以及其上的排列轨道，会将物料整齐的摆放到传送带上，通过传动带的输送，物料进入到送料轨道6中，当第一光电传感器7检测到有物料的时候，会将信号反馈给plc控制器13，此时plc控制器13控制送料气缸9带动送料推板10运动，从而可以将物料一个一个推入到摆盘轨道4中，当第二光电传感器14检测到物料后，会将信号反馈给plc控制器13，此时plc控制器13控制子母振动盘、传送带和送料气缸9停止运行，并控制摆盘气缸2带动摆盘推板3将一排物料推送到料盘12上，重复上述步骤，当料盘12盛满物料后，停止该装置，并更换新的料盘12后，启动装置继续运行，相较于现有的人工排列方式，该方式更加的方便快捷，且排列摆放的更加整齐。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。