一种模具加工用行车吊具的制作方法

1.本实用新型涉及吊具技术领域，具体涉及一种模具加工用行车吊具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，模具在实际生产过程中需要在各道工序中吊运流转，通常采用的方式是通过吊钩勾起模具，在实际操作中，就必须在模具上设置吊钩，并且需要人工挂钩、取钩，存在诸多安全问题且效率低下，并且对于一些模板是光板的，则无法钩住，现也有一些特殊夹具对光板进行卡勾，但是金属材质容易对模板表面造成损伤。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种模具加工用行车吊具，以解决上述背景技术中提出的现有的在模具生产中对于一些无挂钩的光板模具，不方便对其进行钩吊且在钩吊的过程中容易刮花模具问题。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种模具加工用行车吊具，包括横梁、行走机构和升降机构，所述横梁的上端活动安装有行走机构，所述行走机构的底端表面固定连接有升降机构，所述升降机构的底部设置有钢丝绳，所述钢丝绳的末端固定连接有横板，所述横板的两端固定连有两个固定板，且两个固定板与横板之间呈工字形设置，两个固定板的两端底部固定连接有立柱，所述立柱的底端表面固定连接有底板，所述立柱的一侧棱角位置处开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的外表面固定连接有限位框架，所述限位框架的两侧固定连接有螺纹块，且所述螺纹块的内部螺纹连接有螺纹杆，且所述螺纹杆的一端贯穿螺纹块和限位框架并延伸至限位框架的内部一侧，所述螺纹杆延伸至限位框架内部的一侧转动连接有顶板，所述顶板的表面粘附有弹性保护层，所述螺纹杆的另一端固定连接有手柄。
6.优选的，所述行走机构包括u形板、滚轮和第一驱动电机，所述u形板的内侧四角位置处转动连接有四个滚轮，四个所述滚轮的底部与横梁的底部表面相抵接，且滚轮与横梁活动连接，所述u形板通过四个滚轮活动安装在横梁的上端，所述u形板的一侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的转轴端贯穿u形板与其中一个所述滚轮固定连接。
7.优选的，所述升降机构包括外壳、收卷筒和第二驱动电机，所述外壳固定安装在u形板的底部表面，所述u形板的内部中央位置处转动连接有收卷筒，所述外壳的一侧固定连接有第二驱动电机，且第二驱动电机的转轴端贯穿外壳的一侧与收卷筒固定连接，所述钢丝绳的另一端缠绕在收卷筒的表面。
8.优选的，所述横梁的底部位于行走机构的两侧滑动连接有两个第一转动块，所述第一转动块的底部转动连接有液压杆，所述横板的两侧上端固定连接有第二转动块，所述
液压杆的活塞端与第二转动块的顶部转动连接。
9.优选的，所述底板通过四个立柱与固定板固定连接，所述底板通过固定板与横板固定连接，所述横板通过液压杆和钢丝绳活动安装在横梁的底部下方。
10.优选的，所述限位框架通过滑槽和滑块活动安装在立柱的外侧表面。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具加工用行车吊具，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型在横梁的底部设置有行走机构和升降机构，并在升降机构的底部设置有横板、固定板、立柱和底板对模具进行放置，然后再通过限位框架、螺纹块、螺纹杆、顶板和弹性保护层底板上端的模具进行位置固定，加固了模具的稳定性，防止在搬运移动时模具跌落，操作过程简单，可实现对无挂钩的光板模具就那些吊钩搬运，避免了特殊夹具损伤模具表面。
13.2、本实用新型又在横板和横板之间活动安装有液压杆，通过液压杆对横板的两端进行固定，减少横板在空中搬运移动时的晃动，进一步的提高了模具在搬运移动过程中的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种模具加工用行车吊具立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的一种模具加工用行车吊具正视结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中a-a处剖面结构示意图；
17.图中标号为：
18.1、横梁；2、行走机构；3、升降机构；4、钢丝绳；5、横板；6、第一转动块；7、液压杆；8、第二转动块；9、固定板；10、立柱；11、底板；12、限位框架；13、螺纹块；14、螺纹杆；15、手柄；16、顶板；17、弹性保护层；18、滑槽；19、滑块；20、u形板；21、滚轮；22、第一驱动电机；23、外壳；24、收卷筒；25、第二驱动电机。
具体实施方式
19.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
20.参照图1-3所示，一种模具加工用行车吊具，包括横梁1、行走机构2和升降机构3，横梁1的上端活动安装有行走机构2，行走机构2的底端表面固定连接有升降机构3，升降机构3的底部设置有钢丝绳4，钢丝绳4的末端固定连接有横板5，横板5的两端固定连有两个固定板9，且两个固定板9与横板5之间呈工字形设置，两个固定板9的两端底部固定连接有立柱10，立柱10的底端表面固定连接有底板11，立柱10的一侧棱角位置处开设有滑槽18，滑槽18的内部滑动连接有滑块19，滑块19的外表面固定连接有限位框架12，限位框架12的两侧固定连接有螺纹块13，且螺纹块13的内部螺纹连接有螺纹杆14，且螺纹杆14的一端贯穿螺纹块13和限位框架12并延伸至限位框架12的内部一侧，螺纹杆14延伸至限位框架12内部的一侧转动连接有顶板16，顶板16的表面粘附有弹性保护层17，螺纹杆14的另一端固定连接有手柄15。
21.具体的，行走机构2包括u形板20、滚轮21和第一驱动电机22，u形板20的内侧四角
位置处转动连接有四个滚轮21，四个滚轮21的底部与横梁1的底部表面相抵接，且滚轮21与横梁1活动连接，u形板20通过四个滚轮21活动安装在横梁1的上端，u形板20的一侧固定连接有第一驱动电机22，第一驱动电机22的转轴端贯穿u形板20与其中一个滚轮21固定连接，工作时开启第一驱动电机22，第一驱动电机22带动其中一个滚轮21滚动，在配合另三个滚轮21使u形板20在横梁1上端移动，从而带动升降机构3在横梁1的底部移动。
22.具体的，升降机构3包括外壳23、收卷筒24和第二驱动电机25，外壳23固定安装在u形板20的底部表面，u形板20的内部中央位置处转动连接有收卷筒24，外壳23的一侧固定连接有第二驱动电机25，且第二驱动电机25的转轴端贯穿外壳23的一侧与收卷筒24固定连接，钢丝绳4的另一端缠绕在收卷筒24的表面，工作时开启第二驱动电机25，第二驱动电机25带动收卷筒24在外壳23的内部转动，由于钢丝绳4的一端缠绕在收卷筒24的表面，从而对钢丝绳4进行收卷或者伸放，进而使钢丝绳4带动横板5进行升降。
23.具体的，横梁1的底部位于行走机构2的两侧滑动连接有两个第一转动块6，第一转动块6的底部转动连接有液压杆7，横板5的两侧上端固定连接有第二转动块8，液压杆7的活塞端与第二转动块8的顶部转动连接，在钢丝绳4进行收缩升降时，液压杆7与钢丝绳4同步进行伸缩，通过液压杆7对横板5的两端进行固定，减少横板5在空中搬运移动时的晃动，进一步的提高了模具在搬运移动过程中稳定性。
24.具体的，底板11通过四个立柱10与固定板9固定连接，底板11通过固定板9与横板5固定连接，横板5通过液压杆7和钢丝绳4活动安装在横梁1的底部下方，限位框架12通过滑槽18和滑块19活动安装在立柱10的外侧表面。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将模具放置在底板11的顶部中央，然后根据模具的高度移动限位框架12，限位框架12在滑块19与滑槽18的滑动连接作用下上下滑动，使限位框架12移动至模具的中部位置处即可，然后在转动手柄15，使手柄15带动螺纹杆14转动，由于螺纹杆14与纹块13螺纹连接，从而使螺纹杆14的一端向模具的方向移动，进而使螺纹杆14带动16抵接模具的侧表面，在弹性保护层17的作用下保护模具不被顶板16夹损伤，进而将模具牢牢固定在底板11的上端，然后开启第二驱动电机25，第二驱动电机25带动收卷筒24在外壳23的内部转动，由于钢丝绳4的一端缠绕在收卷筒24的表面，从而对钢丝绳4进行收卷，最后开启第一驱动电机22，第一驱动电机22带动其中一个滚轮21滚动，在配合另三个滚轮21使u形板20在横梁1上端移动，进而带动升降机构3和横板5对模具进行移动搬运。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。