一种玻璃门吊轨的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃门配件技术领域，尤其涉及一种玻璃门吊轨。


背景技术：

2.目前吊轨式玻璃门的移门系统普遍采用的是滑轮、滑轨组成的滑动系统，移门受力后，在设定好的滑轨内按照预先设定的路线移动，从而完成吊轨式玻璃门的开门及关门。
3.但移门滑动过程中，滑轮和滑轨配合使得移门完全拉出后晃动性较大，使用效果不好，同时经长时间使用后，润滑剂挥发消耗完后玻璃门移动，摩擦力增大，移动不顺滑，移动时易产生噪音。
4.因此，需要一种玻璃门吊轨，用以解决移门滑动过程中，移门完全拉出后易晃动和长时间使用后润滑性较差的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种玻璃门吊轨，解决了移门滑动过程中，移门完全拉出后易晃动和长时间使用后润滑性较差的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃门吊轨，包括吊轨和玻璃门，所述吊轨内沿其长度方向贯穿开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与玻璃门顶端固定的固定板b，所述滑槽内设置有底端与固定板b固定的吊装机构，所述滑槽的两端通过螺钉固定有限位板，所述限位板的内侧面设置有与吊装机构两端相对应的润滑机构。
7.优选的，所述吊装机构包括与固定板b顶端固定的连接块，所述连接块的底端滚动连接有关于固定板b对称分布的滚珠，所述滑槽底端侧面开设有与滚珠底端滚动适配的弧形滑槽，所述连接块与滑槽通过滚珠和弧形滑槽配合进行滑动连接。
8.优选的，所述润滑机构包括与限位板内侧面固定的缓冲垫，所述缓冲垫内开设有储料腔，所述缓冲垫侧面设置有与储料腔相连通的射料头。
9.优选的，所述射料头设置有两个，两个所述射料头位于弧形滑槽的正上方。
10.优选的，所述连接块底端侧面通过螺钉固定有呈对称设置的安装板，两个所述安装板相对侧面与滚珠侧面相贴合适配。
11.优选的，所述吊轨的两侧面固定有固定板a，所述固定板a上开设有螺钉孔，所述固定板a设置有多个且呈等距分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中固定板b顶端的连接块安装到滑槽内，滚珠安装到连接块和弧形滑槽内，完成玻璃门在吊轨内的吊装，玻璃门在吊轨内滑动，弧形滑槽与滑槽的底端侧面为滚动连接，从而将吊轨和玻璃门的摩擦力变为滚动摩擦力，使得玻璃门的移动更加顺滑，同时对称设置的滚珠和弧形滑槽配合对连接块进行支撑，从而对玻璃门进行对称式支撑，使得玻璃门移动时稳定性高，有效减小了玻璃门完全拉出后的晃动性，提高了拉动玻璃门时的舒适性和实用性。
14.2、本实用新型中当玻璃门拉动到吊轨的两端时，缓冲垫材质为橡胶，吊轨两端的限位板内的缓冲垫对玻璃门两端进行缓冲，吸收玻璃门的震动，储料腔内设置有润滑剂，玻璃门碰撞到缓冲垫侧面上时，玻璃门将储料腔内的润滑剂通过射料头挤压射出到弧形滑槽上，持续保持滚珠与弧形滑槽的滑动润滑度，增加玻璃门移动时的顺滑度，移动时不易产生噪音，避免长时间使用缺乏润滑造成零部件损坏的问题，延长零部件的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的吊装机构局部结构示意图；
17.图3为图2中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的润滑机构局部结构示意图；
19.图5为本实用新型的安装板局部结构示意图；
20.图6为本实用新型的弧形滑槽局部结构示意图。
21.图中：1、吊装机构；101、滚珠；102、安装板；103、弧形滑槽；104、连接块；2、润滑机构；201、储料腔；202、缓冲垫；203、射料头；3、吊轨；4、玻璃门；5、限位板；6、固定板a；7、固定板b；8、滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-6，一种玻璃门吊轨，包括吊轨3和玻璃门4，吊轨3内沿其长度方向贯穿开设有滑槽8，滑槽8内滑动连接有与玻璃门4顶端固定的固定板b7，滑槽8内设置有底端与固定板b7固定的吊装机构1，滑槽8的两端通过螺钉固定有限位板5，限位板5的内侧面设置有与吊装机构1两端相对应的润滑机构2；玻璃门4顶端固定的固定板b7通过吊装机构1滑动安装到吊轨3上的滑槽8内，从而完成玻璃门4在吊轨3内的吊装，玻璃门4在吊轨3内滑动，吊装机构1与滑槽8的底端侧面为滚动连接，将滑动摩擦力变为滚动摩擦力，有效减小了玻璃门4在吊轨3内滑动的摩擦力，使得玻璃门4的移动更加顺滑，移动时不易产生噪音，提高了拉动玻璃门4时的舒适性和实用性，当玻璃门4拉动到吊轨3的两端时，吊轨3两端的限位板5内的润滑机构2对玻璃门4进行缓冲，吸收玻璃门4的震动，同时玻璃门4将润滑机构2内的润滑剂挤压射出到吊装机构1上，增加玻璃门4移动时的顺滑度，延长零件的使用寿命。
24.吊装机构1包括与固定板b7顶端固定的连接块104，连接块104的底端滚动连接有关于固定板b7对称分布的滚珠101，滑槽8底端侧面开设有与滚珠101底端滚动适配的弧形滑槽103，连接块104与滑槽8通过滚珠101和弧形滑槽103配合进行滑动连接；固定板b7顶端的连接块104安装到滑槽8内，滚珠101安装到连接块104和弧形滑槽103内，完成玻璃门4在吊轨3内的吊装，玻璃门4在吊轨3内滑动，弧形滑槽103与滑槽8的底端侧面为滚动连接，从而将吊轨3和玻璃门4的摩擦力变为滚动摩擦力，有效减小了玻璃门4在吊轨3内滑动的摩擦力，使得玻璃门4的移动更加顺滑，移动时不易产生噪音，提高了拉动玻璃门4时的舒适性和实用性。
25.润滑机构2包括与限位板5内侧面固定的缓冲垫202，缓冲垫202内开设有储料腔201，缓冲垫202侧面设置有与储料腔201相连通的射料头203；当玻璃门4拉动到吊轨3的两端时，缓冲垫202材质为橡胶，吊轨3两端的限位板5内的缓冲垫202对玻璃门4两端进行缓冲，吸收玻璃门4的震动，储料腔201内设置有润滑剂，玻璃门4碰撞到缓冲垫202侧面上时，玻璃门4将储料腔201内的润滑剂通过射料头203挤压射出到弧形滑槽103上，持续保持滚珠101与弧形滑槽103的滑动润滑度，增加玻璃门4移动时的顺滑度，避免长时间使用缺乏润滑造成零部件损坏的问题，延长零部件的使用寿命。
26.射料头203设置有两个，两个射料头203位于弧形滑槽103的正上方；具体工作时，设置在弧形滑槽103正上方的射料头203持续挤射润滑剂到弧形滑槽103内进行润滑。
27.连接块104底端侧面通过螺钉固定有呈对称设置的安装板102，两个安装板102相对侧面与滚珠101侧面相贴合适配；具体工作时，通过安装和拆卸安装板102对滚珠101进行在连接块104内的安装和拆卸，方便滚珠101的安装和拆卸。
28.吊轨3的两侧面固定有固定板a6，固定板a6上开设有螺钉孔，固定板a6设置有多个且呈等距分布；具体工作时，通过在固定板a6上螺钉孔内进行安装紧固件进行对吊轨3的固定安装。
29.工作原理：固定板b7顶端的连接块104安装到滑槽8内，通过安装和拆卸安装板102对滚珠101进行在连接块104内的安装和拆卸，安装板102对滚珠101进行限位，滚珠101安装到连接块104和弧形滑槽103内，完成玻璃门4在吊轨3内的吊装，玻璃门4在吊轨3内滑动，弧形滑槽103与滑槽8的底端侧面为滚动连接，从而将吊轨3和玻璃门4的摩擦力变为滚动摩擦力，有效减小了玻璃门4在吊轨3内滑动的摩擦力，当玻璃门4拉动到吊轨3的两端时，缓冲垫202材质为橡胶，吊轨3两端的限位板5内的缓冲垫202对玻璃门4两端进行缓冲，吸收玻璃门4的震动，储料腔201内设置有润滑剂，玻璃门4碰撞到缓冲垫202侧面上时，玻璃门4将储料腔201内的润滑剂通过射料头203挤压射出到弧形滑槽103上，持续保持滚珠101与弧形滑槽103的滑动润滑度，增加玻璃门4移动时的顺滑度。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。