一种数控高速裁断往复式切药机的制作方法

1.本实用新型涉及药材切片技术，更具体地说，它涉及一种数控高速裁断往复式切药机。


背景技术：

2.在现有技术中，对中药材进行切割时，是通过输送带队药材进行输送刀切割砧板上，然后通过往复切割机进行切割，中药材原料在输送中会出现倾斜，造成往复切药机不能对中药材原料进行均匀的切片，造成药材的尺寸不均匀，影响药材的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供了一种数控高速裁断往复式切药机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种数控高速裁断往复式切药机，包括机架和设于所述机架上的输送钢带，所述机架位于所述输送钢带的上方设有龙门架，所述龙门架的顶部设有竖向导轨，所述竖向导轨上设有滑座，所述滑座的底部设有切刀，所述机架上位于所述龙门架的前方设有布置在所述输送钢带上方的压紧输送带装置，所述压紧输送带装置前端及后端的底部设有导向槽，所述机架的底部设有曲轴，所述曲轴的曲柄上铰接设有与所述滑座的两侧铰接的往复推拉杆，所述机架设有驱动所述曲轴旋转的第一电机。
5.进一步的，所述机架的两侧位于所述压紧输送带装置与龙门架之间设有导向杆，所述导向杆上设有第一弹簧，两个所述导向杆上套设有压座。
6.更进一步的，所述滑座的前端设有与所述压座的顶面相适应的压头，所述压头底部设有减震垫。
7.更进一步的，所述压紧输送带装置包括在所述机架的两侧设有的支架，所述支架上转动设有转动框架，所述转动框架的两端设有转动辊轴，两个所述转动辊轴上设有传送带，所述转动框架上设有驱动所述转动辊轴的第二电机，所述转动框架的后端与所述支架的后端铰接，所述支架的前端顶部设有环形槽，所述转动框架前端的两侧设有与所述环形槽相适配的滑销。
8.更进一步的，所述支架的前端设有与所述转动框架连接的第二弹簧。
9.更进一步的，所述导向槽包括设于所述转动框架前端及后端的连接板和在所述连接板的底部设有的多个均匀布置的限位板。
10.有益效果
11.与现有技术相比，本实用新型的数控高速裁断往复式切药机的有益效果如下：本数控高速裁断往复式切药机中，压紧输送带装置可以对输送钢带上的物料进行导向和限位，防止物料倾斜以及在切割时翘起；第一电机驱动曲轴旋转，使往复推拉杆可以带动滑座沿竖向导轨上下往复滑动，从而使切刀对输送钢带上的物料不断的进行切片加工，工作效率高，可以对物料进行均匀切片，保证加工质量。
附图说明
12.图1是本实用新型的数控高速裁断往复式切药机的结构主视图；
13.图2是本实用新型的数控高速裁断往复式切药机的结构俯视图；
14.图3是图1中a-a方向的结构放大剖视图；
15.图4是本实用新型中压紧输送带装置的结构放大示意图。
16.图中：1、机架；2、输送钢带；3、龙门架；4、竖向导轨；5、滑座；6、切刀；7、压紧输送带装置；8、导向槽；9、曲轴；10、往复推拉杆；11、第一电机；12、导向杆；13、第一弹簧；14、压座；15、压头；17、支架；18、转动框架；19、转动辊轴；20、传送带；21、第二电机；22、环形槽；23、滑销；24、第二弹簧；25、连接板；26、限位板；27、曲柄。
具体实施方式
17.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
18.本实用新型的具体实施方式是这样的：如图1-4所示，一种数控高速裁断往复式切药机，包括机架1和设于机架1上的输送钢带2，还包括常规的控制面板，机架1位于输送钢带2的上方设有龙门架3，龙门架3的顶部两侧设有竖向导轨4，竖向导轨4上设有滑座5，滑座5的底部设有切刀6，机架1上位于龙门架3的前方设有布置在输送钢带2上方的压紧输送带装置7，压紧输送带装置7前端及后端的底部设有导向槽8，机架1的底部设有曲轴9，曲轴9的两端设有曲柄27，曲轴9的曲柄27上铰接设有与滑座5的两侧铰接的往复推拉杆10，机架1设有驱动曲轴9旋转的第一电机11。
19.本数控高速裁断往复式切药机中，输送钢带2对中药材物料进行输送，压紧输送带装置7可以对输送钢带2上的物料进行导向和限位，防止物料倾斜以及在切割时翘起；第一电机11驱动曲轴9旋转，使往复推拉杆10可以带动滑座5沿竖向导轨4上下往复滑动，从而使切刀6对输送钢带2上的物料不断的进行切片加工，工作效率高，可以对物料进行均匀切片，保证加工质量。
20.在本实施例中，机架1的两侧位于压紧输送带装置7与龙门架3之间设有导向杆12，导向杆12上设有第一弹簧13，两个导向杆12上套设有布置在滑座5下方的压座14，压座14延伸至切刀6处，滑座5下降时对压座14进行挤压，使压座14可以对物料进行压紧，防止物料在切割时翘起。
21.在本实施例中，第一弹簧13的顶部与压座14的底部连接，第一弹簧13可以将压座14顶起，使压座14可以自动弹起；可以在压座14的底部设置弹性压块对物料进行挤压，起到缓冲的作用，防止压坏物料。
22.在本实施例中，滑座5的前端设有与压座14的顶面相适应的压头15，压头15底部设有减震垫，压头15的减震垫对滑座5进行挤压，起到缓冲的作用，防止压头15撞坏压座4，降低机器的工作噪音。
23.在本实施例中，压紧输送带装置7包括在机架1的两侧设有的支架17，支架17上转动设有转动框架18，转动框架18的两端设有转动辊轴19，两个转动辊轴19上设有传送带20，转动框架18上设有驱动转动辊轴19的第二电机21，转动框架18的后端与支架17的后端铰接，支架17的前端顶部设有环形槽22，转动框架18前端的两侧设有与环形槽22相适配的滑
销23。
24.转动框架18的前端可以沿环形槽22上下摆动，当物料进入转动框架18前端的下方时，可以将转动框架18的前端向上顶起一定高度，防止物料堵死在转动框架18的前端处，使第二电机21驱动转动辊轴19转动，带动传送带20转动，使传送带20对物料进行压紧，并且带动物料移动。
25.在本实施例中，支架17的前端设有与转动框架18连接的第二弹簧24，第二弹簧24可以拉紧转动框架18，增加传送带20对物料的压紧力。
26.在本实施例中，导向槽8包括设于转动框架18前端及后端的连接板25和在连接板25的底部设有的多个均匀布置的限位板26，限位板26对物料进行导向，使各个物料分别进入由多个限位板26隔开的槽中进行输送，起到导料的作用。
27.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种数控高速裁断往复式切药机，包括机架(1)和设于所述机架(1)上的输送钢带(2)，其特征在于，所述机架(1)位于所述输送钢带(2)的上方设有龙门架(3)，所述龙门架(3)的顶部设有竖向导轨(4)，所述竖向导轨(4)上设有滑座(5)，所述滑座(5)的底部设有切刀(6)，所述机架(1)上位于所述龙门架(3)的前方设有布置在所述输送钢带(2)上方的压紧输送带装置(7)，所述压紧输送带装置(7)前端及后端的底部设有导向槽(8)，所述机架(1)的底部设有曲轴(9)，所述曲轴(9)的曲柄上铰接设有与所述滑座(5)的两侧铰接的往复推拉杆(10)，所述机架(1)设有驱动所述曲轴(9)旋转的第一电机(11)。2.根据权利要求1所述的一种数控高速裁断往复式切药机，其特征在于，所述机架(1)的两侧位于所述压紧输送带装置(7)与龙门架(3)之间设有导向杆(12)，所述导向杆(12)上设有第一弹簧(13)，两个所述导向杆(12)上套设有压座(14)。3.根据权利要求2所述的一种数控高速裁断往复式切药机，其特征在于，所述滑座(5)的前端设有与所述压座(14)的顶面相适应的压头(15)，所述压头(15)底部设有减震垫。4.根据权利要求1或2或3所述的一种数控高速裁断往复式切药机，其特征在于，所述压紧输送带装置(7)包括在所述机架(1)的两侧设有的支架(17)，所述支架(17)上转动设有转动框架(18)，所述转动框架(18)的两端设有转动辊轴(19)，两个所述转动辊轴(19)上设有传送带(20)，所述转动框架(18)上设有驱动所述转动辊轴(19)的第二电机(21)，所述转动框架(18)的后端与所述支架(17)的后端铰接，所述支架(17)的前端顶部设有环形槽(22)，所述转动框架(18)前端的两侧设有与所述环形槽(22)相适配的滑销(23)。5.根据权利要求4所述的一种数控高速裁断往复式切药机，其特征在于，所述支架(17)的前端设有与所述转动框架(18)连接的第二弹簧(24)。6.根据权利要求4所述的一种数控高速裁断往复式切药机，其特征在于，所述导向槽(8)包括设于所述转动框架(18)前端及后端的连接板(25)和在所述连接板(25)的底部设有的多个均匀布置的限位板(26)。

技术总结
本实用新型公开了一种数控高速裁断往复式切药机，包括机架、输送钢带和龙门架，所述龙门架的顶部设有竖向导轨，所述竖向导轨上设有滑座，所述滑座的底部设有切刀，所述机架上设有压紧输送带装置，所述压紧输送带装置前端及后端的底部设有导向槽，所述机架的底部设有曲轴，所述曲轴的曲柄上铰接设有与所述滑座的两侧铰接的往复推拉杆，所述机架设有驱动所述曲轴旋转的第一电机。本实用新型的数控高速裁断往复式切药机，属于药材切片技术领域，设置压紧输送带装置对输送钢带上的物料进行导向和限位，防止物料倾斜以及在切割时翘起，从而使切刀对输送钢带上的物料不断的进行切片加工，工作效率高，可以对物料进行均匀切片，保证加工质量。工质量。工质量。


技术研发人员：阮心安
受保护的技术使用者：湖北道地药材科技有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/5/15