一种可调节的舾装件加工固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及舾装件加工技术领域，尤其涉及一种可调节的舾装件加工固定装置。


背景技术：

2.舾装件是船上锚、桅杆、梯、管路、电路等设备和装置的零部件，也就是舾装所需要的零部件。舾装是船舶制造工艺里的一种，分为分段舾装、船坞(船台)舾装和码头舾装。(把管子、阀门和其他大型设备及装潢材料装上船。该过程涉及的专业最多，是船舶中最乱也是最容易发生事故的过程)。舾装是泛指在各个生产阶段的安装工程，涵盖设备、管系、通风、电气、铁舾、内舾、武器等各个方面。舾装件包括很多圆形板件，而圆形板件在加工的过程中，需要对其进行装夹固定，以防止其在加工过程中发生偏移，所以需要使用装夹固定装置对圆形板件进行固定。
3.现有技术中的装夹固定装置，仅可加工固定尺寸的圆形板件，无法根据圆形板件的尺寸做出调整，使用受限，且安装和拆卸复杂，对操作人员提出了较高的要求，不利于成本控制和流程管理，为生产加工带来了诸多不便。为此，我们提出了一种可调节的舾装件加工固定装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在装夹固定装置，仅可加工固定尺寸的圆形板件，无法根据圆形板件的尺寸做出调整，使用受限，且安装和拆卸复杂，对操作人员提出了较高的要求，不利于成本控制和流程管理，为生产加工带来了诸多不便的缺点，而提出的一种可调节的舾装件加工固定装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可调节的舾装件加工固定装置，包括圆形板件，所述圆形板件一侧设有底板，所述底板一侧固定设有若干支撑脚，所述底板一侧设有螺纹盘，所述螺纹盘一侧设有开孔，所述开孔内侧固定设有从动管，所述底板一侧设有贯穿孔，所述从动管可转动在贯穿孔内侧，所述从动管一侧设有驱动装置，所述螺纹盘一侧设有若干滑块，所述滑块一侧均与螺纹盘一侧通过螺纹传动连接，所述螺纹盘一侧固定设有两个限位圈，所述滑块一侧均设有滑孔，所述滑孔内侧均可滑动设有l型导向架，所述l型导向架一侧均固定连接在底板一侧上，所述滑块一侧均固定设有支撑杆，所述支撑杆远离滑块的一侧固定设有l型卡夹，所述圆形板件一侧与l型卡夹一侧相接触，所述l型卡夹一侧设有快速装夹装置。
7.优选的，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机固定在底板一侧上，所述驱动电机的轴端固定设有主动锥形齿轮，所述从动管外侧固定设有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮与主动锥形齿轮通过啮合传动连接，所述驱动电机需通过导线外接电源和开关。
8.优选的，所述快速装夹装置包括支撑架，所述支撑架一侧固定在l型卡夹一侧上，所述支撑架一侧设有齿轮，所述齿轮一侧设有齿轮孔，所述齿轮孔内侧固定设有齿轮轴，所
述齿轮与支撑架通过齿轮轴可转动连接，所述齿轮一侧固定设有气缸，所述气缸需通过气管外接电磁阀，所述气缸轴端固定设有l型固定架，所述l型固定架一侧固定设有夹紧块，所述夹紧块一侧与圆形板件一侧相接触，所述齿轮一侧设有自动往复旋转驱动装置。
9.优选的，所述自动往复旋转驱动装置包括齿条气缸，所述齿条气缸固定在支撑架一侧上，所述齿条气缸轴端固定设有齿条，所述齿条与齿轮通过啮合传动连接，所述齿条一侧固定设有t型凸块，所述支撑架一侧设有t型滑槽，所述t型凸块可滑动在t型滑槽内侧，所述齿条气缸需通过气管外接电磁阀。
10.优选的，所述底板一侧固定设有防尘罩，所述防尘罩一侧设有若干防尘孔，所述支撑杆分别均可滑动在防尘孔内侧，所述支撑杆相远离的两侧均固定设有风琴罩，所述风琴罩均固定在底板一侧上。
11.优选的，所述l型卡夹一侧设有若干防滑槽。
12.本实用新型提出的一种可调节的舾装件加工固定装置，有益效果在于：通过设置螺纹盘、滑块、限位圈、滑孔、l型导向架、支撑杆、l型卡夹、驱动电机、主动锥形齿轮、从动管、从动锥形齿轮，使其具有快速驱动和调节夹持尺寸功能，改变l型卡夹的位置，可实现对圆形板件的夹持或松开。通过设置支撑架、气缸、l型固定架、夹紧块，使其具有快速装夹功能，改变l型固定架和挡块的高度，即可实现对圆形板件的上下夹紧或松开。通过设置齿轮、齿轮轴、齿条、t型凸块、t型滑槽、齿条气缸、气缸，使其具有自动往复旋转功能，便于后续对圆形板件进行固定或拆卸。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种可调节的舾装件加工固定装置的轴测结构示意图；
14.图2为本实用新型中提出的图1中a区的局部放大结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种可调节的舾装件加工固定装置的轴测剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型中提出的图1中b区的局部放大结构示意图；
17.图5为本实用新型提出的一种可调节的舾装件加工固定装置的俯视剖面结构示意图。
18.图中：1圆形板件、2底板、3支撑脚、4螺纹盘、5开孔、6滑块、7限位圈、8滑孔、9l型导向架、10支撑杆、11l型卡夹、12防尘罩、13防尘孔、14驱动电机、16主动锥形齿轮、17从动管、18从动锥形齿轮、19支撑架、20齿轮、21齿轮轴、22气缸、23l型固定架、24齿条、25t型凸块、26防滑槽、27齿条气缸、28夹紧块、29风琴罩。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-5，一种可调节的舾装件加工固定装置，包括圆形板件1，圆形板件1一侧设有底板2，底板2一侧固定设有若干支撑脚3，底板2一侧设有螺纹盘4，螺纹盘4一侧设有开孔5，开孔5内侧固定设有从动管17，底板2一侧设有贯穿孔，从动管17可转动在贯穿孔内侧，
从动管17一侧设有驱动装置，螺纹盘4一侧设有若干滑块6，滑块6一侧均与螺纹盘4一侧通过螺纹传动连接，螺纹盘4一侧固定设有两个限位圈7，滑块6一侧均设有滑孔8，滑孔8内侧均可滑动设有l型导向架9，l型导向架9一侧均固定连接在底板2一侧上，滑块6一侧均固定设有支撑杆10，支撑杆10远离滑块6的一侧固定设有l型卡夹11，圆形板件1一侧与l型卡夹11一侧相接触，l型卡夹11一侧设有快速装夹装置。
21.驱动装置包括驱动电机14，驱动电机14固定在底板2一侧上，驱动电机14的轴端固定设有主动锥形齿轮16，从动管17外侧固定设有从动锥形齿轮18，从动锥形齿轮18与主动锥形齿轮16通过啮合传动连接，驱动电机14需通过导线外接电源和开关。
22.快速装夹装置包括支撑架19，支撑架19一侧固定在l型卡夹11一侧上，支撑架19一侧设有齿轮20，齿轮20一侧设有齿轮孔，齿轮孔内侧固定设有齿轮轴21，齿轮20与支撑架19通过齿轮轴21可转动连接，齿轮20一侧固定设有气缸22，气缸22需通过气管外接电磁阀，气缸22轴端固定设有l型固定架23，l型固定架23一侧固定设有夹紧块28，夹紧块28一侧与圆形板件1一侧相接触，齿轮20一侧设有自动往复旋转驱动装置。
23.自动往复旋转驱动装置包括齿条气缸27，齿条气缸27固定在支撑架19一侧上，齿条气缸27轴端固定设有齿条24，齿条24与齿轮20通过啮合传动连接，齿条24一侧固定设有t型凸块25，支撑架19一侧设有t型滑槽，t型凸块25可滑动在t型滑槽内侧，齿条气缸27需通过气管外接电磁阀。
24.底板2一侧固定设有防尘罩12，防尘罩12一侧设有若干防尘孔13，支撑杆10分别均可滑动在防尘孔13内侧，支撑杆10相远离的两侧均固定设有风琴罩29，风琴罩29均固定在底板2一侧上。
25.l型卡夹11一侧设有若干防滑槽26。
26.本实用新型，使用时：
27.通过设置螺纹盘4、滑块6、限位圈7、滑孔8、l型导向架9、支撑杆10、l型卡夹11、驱动电机14、主动锥形齿轮16、从动管17、从动锥形齿轮18，使其具有快速驱动和调节夹持尺寸功能，改变l型卡夹的位置，可实现对圆形板件的夹持或松开，具体实施时：通过设置驱动电机14的正反转，在主动锥形齿轮16与从动锥形齿轮18的配合下，即可通过螺纹盘4带动滑块6的运动，进而改变支撑杆10的位置，进一步带动l型卡夹11移动，因此可实现针对不同尺寸的零件进行夹持或松开，限位圈7的存在对滑块6的移动区间进行了限定，确保滑块6不会掉落，进一步增强了稳定性。
28.通过设置支撑架19、气缸22、l型固定架23、夹紧块28，使其具有快速装夹功能，改变l型固定架和挡块的高度，即可实现对圆形板件的上下夹紧或松开，具体实施时：调节气缸22，从而带动l型固定架和夹紧块上下移动，可实现对圆形板件的上下夹紧或松开，夹紧后，可防止在加工时，圆形板件上下移动，提高了稳定性，且使得本装置加工时不再受限于圆形板件的厚度，进一步提高了实用性。
29.通过设置齿轮20、齿轮轴21、齿条24、t型凸块25、t型滑槽、齿条气缸27、气缸22，使其具有自动往复旋转功能，便于后续对圆形板件1进行固定或拆卸，具体实施时：通过调节齿条气缸27，带动齿条24的移动，进一步带动与齿条24相啮合的齿轮20的转动，齿轮20进一步带动气缸22的转动，从而改变l型定位架23和夹紧块28的水平位置，当需要夹紧圆形板件1时，将l型定位架23和挡块28快速驱动到圆形板件1的上方，即可进行下一步操作，拆卸时，
可将l型定位架23和挡块28快速驱动到圆形板件1的一侧，防止遮挡，便于对圆形板件1进行拆卸，提高了易用性。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。