一种切毡机的吸尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及切毡机技术领域，尤其涉及一种切毡机的吸尘装置。


背景技术：

2.切毡机主要用来裁切不同宽度的增强毡材。但是在切毡机使用过程中发现，其裁切产品时切毡机附近会产生大量的扬尘，若不及时清理不仅污染环境，使作业环境变恶劣，而且操作工人容易将其吸入肺部，严重危害健康。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种切毡机的吸尘装置，以解决切毡机的除尘效率低、效果差的技术问题。
4.本实用新型提供了一种切毡机的吸尘装置，包括：
5.壳体，所述壳体具有内腔室；
6.吸尘风机，若干所述吸尘风机可拆卸的固定于所述内腔室上，所述吸尘风机具有进风口和出风口，所述进风口上连接有导风管，所述导风管分为依次连通的直管部和弯管部，所述直管部通过所述进风口与所述吸尘风机连通，所述弯管部远离所述直管部的一端向所述内腔室的中部方向弯曲，所述出风口上连接有排风管，所述排风管上具有排风口，所述排风口延伸至所述内腔室的外侧；
7.过滤板，所述过滤板可拆卸的设于所述弯管部上，并与所述弯管部同轴布置，所述过滤板将所述弯管部分割为集尘区和连接区，所述连接区与所述直管部连通；
8.集尘盒，所述集尘区的底部具有集尘口，所述集尘盒通过所述集尘口螺纹旋入所述集尘区内，以与所述集尘区相连通。
9.本实用新型的工作原理：使用时，首先需要将切毡机安装在内腔室上，并将其裁切部位对准本装置的弯管部，然后启动吸尘风机(即在切毡机裁切过程中)，随后颗粒较大的裁切残渣、杂质等被过滤板拦截后通过集尘口落入集尘盒内，颗粒较小的灰尘、杂质等依次穿过弯管部和连接部，最后通过排风管上的排风口排出。
10.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
11.第一，壳体的内腔室能够包裹切毡机，从而能够起到初步防尘的作用；另外，在吸尘风机的配合下，能够将切毡机裁切时产生的杂质、灰尘等经过导风管后通过排风管上的排风口统一排出，提高了除尘效率，优化了除尘效果；
12.第二，过滤板能够对一部分的杂质等进行拦截，且集尘盒与集尘区为螺纹连接，方便清理进风口内积聚的杂质，保证空气流动畅通，便于收集杂质、扬尘等，提高吸尘效率。
13.进一步，所述排风口上可拆卸的盖合有第一盖板，以封闭或敞开所述排风口。
14.进一步，所述排风管上具有清理口，所述清理口上可拆卸的盖合有第二盖板，以封闭或敞开所述清理口。
15.进一步，所述过滤板包括有从外向内依次布置的安装部和过滤部，所述安装部为
环形结构，并螺纹旋入所述弯管部内，所述过滤部上具有若干过滤孔，并卡入所述安装部内，以与所述安装部相抵接。
16.进一步，所述安装部远离所述直管部的一端上具有若干与其一体成型的凸耳。
17.进一步，所述集尘盒的横截面为环形。
18.进一步，所述集尘盒上具有可视窗口。
19.进一步，所述壳体包括有侧板、底板和顶板，多个所述侧板围成所述内腔室，所述底板和所述顶板相对布置，并封闭所述内腔室，所述底板与至少一个所述侧板固定连接，所述顶板的两端分别与任意一组相对布置的侧板铰接，以使其中一个所述侧板与所述底板相接触或分离。
20.进一步，所述侧板上固设有扶手。
21.进一步，任意一个所述侧板上开设有连通所述内腔室的维修口，所述维修口上设有推拉门。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型另一角度的结构示意图；
24.图3为本实用新型半打开状态时的结构示意图；
25.图4为图3中a处的局部放大图；
26.图5为本实用新型的吸尘风机的结构示意图；
27.图6为图5的部分爆炸图；
28.图7为安装部的结构示意图。
29.附图标号说明：
30.1、壳体；11、内腔室；12、侧板；13、底板；14、顶板；15、维修口；16、推拉门；2、吸尘风机；21、进风口；22、出风口；3、导风管；31、直管部；32、弯管部；321、集尘区；322、连接区；323、集尘口；4、排风管；41、排风口；42、清理口；5、过滤板；51、安装部；52、过滤部；53、凸耳；6、集尘盒；7、第一盖板；8、第二盖板；9、可视窗口；10、扶手。
31.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.参见图1至图7，一种切毡机的吸尘装置，包括有壳体1、吸尘风机2、过滤板5和集尘盒6；壳体1具有内腔室11，内腔室11用于容纳、包裹切毡机，以初步对切毡机进行降尘处理；若干吸尘风机2(本实施例以横向线性阵列的三个吸尘风机2为例)可拆卸的固定于内腔室11上，吸尘风机2具有进风口21和出风口22，进风口21上连接有导风管3，导风管3分为依次连通的直管部31和弯管部32，直管部31通过进风口21与吸尘风机2连通，弯管部32远离直管部31的一端向内腔室11的中部方向弯曲，使弯管部32能够靠近切毡机，便于吸尘处理，出风口22上连接有排风管4(由于本实施例以三个吸尘风机2为例，因此三个吸尘风机2的出风口
22均统一连接于排风管4上)，排风管4上具有排风口41，排风口41延伸至内腔室11的外侧(可以根据实际操作环境需要，在排风口41处增设排风管4道，将其引出室外)；当启动吸尘风机2时，内腔室11形成封闭或半封闭状态的空间，使内腔室11(含有扬尘、杂质等)的空气从进风口21进入到吸尘风机2内，随后通过出风口22排放到排风管4内，最后通过排风口41排出，以维持内腔室11的作业环境；过滤板5可拆卸的设于弯管部32上，并与弯管部32同轴布置，过滤板5将弯管部32分割为集尘区321和连接区322，连接区322与直管部31连通；过滤板5用于拦截空气中颗粒较大的杂质；集尘区321的底部具有集尘口323，集尘盒6通过集尘口323螺纹旋入集尘区321内，以与集尘区321相连通；在空气流经进风口21时，空气首先会与过滤板5相接触，并将空气中的杂质进行拦截，使其停留在集尘区321上，在长时间的使用后，旋出集尘盒6，集尘区321上的堆积的杂质可以通过集尘口323落入集尘盒6内，方便对集尘区321进行清理，保证了空气的流通性，也提高了吸尘效率。
34.排风口41上可拆卸的盖合有第一盖板7，以封闭或敞开排风口41；在未使用本装置时，将第一盖板7盖合于排风口41处，对其进行密封，避免杂物进入到排风管4内，造成堵塞。
35.排风管4上具有清理口42，清理口42上可拆卸的盖合有第二盖板8，以封闭或敞开清理口42；由于一部分的杂质会依附在排风管4的内壁上，因此定期需要将第二盖板8打开，通过清理口42对排风管4的内部进行清理，避免排风管4的堵塞。
36.过滤板5包括有从外向内依次布置的安装部51和过滤部52，安装部51为环形结构，并螺纹旋入弯管部32内，过滤部52上具有若干过滤孔，并卡入安装部51内，以与安装部51相抵接；从而实现过滤板5与弯管部32的可拆卸连接，便于后期对过滤板5的养护或更换。
37.安装部51远离直管部31的一端上具有若干与其一体成型的凸耳53(本实施例以上下镜像布置的两个凸耳53为例)；在旋入或旋出安装部51时，操作人员手握住凸耳53合适方向的转动即可。
38.集尘盒6的横截面为环形；即集尘盒6的内表面存在光滑面，避免清洗、堆积死角。
39.集尘盒6上具有可视窗口9，可视窗口9位于集尘盒6的上部，便于直观的查看集尘盒6内存储量。
40.壳体1包括有侧板12、底板13和顶板14，多个侧板12(本实施例以四个侧板12为例，四个侧板12两两一组，且相对布置)围成内腔室11，底板13和顶板14相对布置，并封闭内腔室11，底板13与至少一个侧板12固定连接(本实施例以底板13与三个侧板12固定连接为例，即位于左边、右边和后边的侧板12)，顶板14的两端分别与任意一组相对布置的侧板12铰接(本实施例以位于前方和后方的侧板12为例)，以使位于前方的侧板12与底板13相接触或分离。当拉动位于前方的侧板12时，位于前方的侧板12和顶板14发生倾斜，使内腔室11处于打开状态，便于装卸料。当然，当内腔室11处于打开状态时，为了防止顶板14和位于前方的侧边向下移动，可以在位于左边和右边的侧板12上增设支撑杆。
41.其中，侧板12上固设有扶手10；本实施例中扶手10设置位于前方的侧板12上，以便拉动上述侧板12；在其他实施例中扶手10可以设置在其他侧板12上，以便于搬运本装置。
42.任意一个侧板12(本实施例以位于后方的侧板12为例)上开设有连通内腔室11的维修口15，维修口15上设有推拉门16；便于对吸尘风机2等进行养护。
43.本实施例的工作原理：使用时，首先需要将切毡机安装在内腔室11上，并将其裁切部位对准本装置的弯管部32，然后启动吸尘风机2(即在切毡机裁切过程中)，随后颗粒较大
的裁切残渣、杂质等被过滤板5拦截后通过集尘口323落入集尘盒6内，颗粒较小的灰尘、杂质等依次穿过弯管部32和连接部，最后通过排风管4上的排风口41排出。
44.本实施例的壳体1的内腔室11能够包裹切毡机，从而能够起到初步防尘的作用；另外，在吸尘风机2的配合下，能够将切毡机裁切时产生的杂质、灰尘等经过导风管3后通过排风管4上的排风口41统一排出，提高了除尘效率，优化了除尘效果；过滤板5能够对一部分的杂质等进行拦截，且集尘盒6与集尘区321为螺纹连接，方便清理进风口21内积聚的杂质，保证空气流动畅通，便于收集杂质、扬尘等，提高吸尘效率。
45.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。