一种便于更换筛网铝型材生产用冷却球磨筛分机的制作方法

1.本实用新型涉及铝生产领域，具体来说，涉及一种便于更换筛网铝型材生产用冷却球磨筛分机。


背景技术：

2.目前，铝合金型材在熔炼过程中，会产生大量的铝灰，铝灰冷却球磨筛选机是作为对热铝灰回收金属铝的重要设备。市面上常见的冷却球磨筛选机通常包括冷却装置、球磨装置以及筛选装置，由于很多具体细节上设计还不够合理，导致铝的回收效率、纯度不高，增加了回收的工艺成本，针对上述缺点，有必要做出改进。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于更换筛网铝型材生产用冷却球磨筛分机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于更换筛网铝型材生产用冷却球磨筛分机，包括从左至右依次连通的冷却装置、球磨装置和筛选装置，所述冷却装置包括安装在机架上的冷却筒，所述机架上安装有位于所述冷却筒下方的水箱，所述冷却筒底端固定设有若干个支撑腿，所述支撑腿底端固定在所述水箱内底端，所述机架外壁上固定设有电机板，所述电机板顶端固定设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设有延伸至所述冷却筒内部的搅拌杆，所述搅拌杆上设置有搅拌叶片，位于所述冷却筒外部的所述搅拌杆上设有冷却机构，所述电机板顶端固定设有水泵，所述水泵上设有喷水管和吸水管，所述吸水管底部延伸至所述水箱内底部，所述喷水管底端通过若干个连接管连接有弧形管，所述弧形管内侧均匀分布设有若干出水孔，所述弧形管套设在所述冷却筒的圆形筒上半部，所述球磨装置包括球磨滚筒，所述球磨滚筒内设有铁球，所述球磨滚筒中部设有带孔位的隔板，所述球磨滚筒的内壁上设有衬板，所述筛选装置包括筛选筒，所述筛选筒内安装有筛网。
7.进一步的，所述冷却机构包括设置在所述喷水管底部的副喷管，所述电机板上固定设有蓄水箱，所述搅拌杆贯穿所述蓄水箱，所述喷水管底端延伸至所述蓄水箱内且位于所述搅拌杆正上方。
8.进一步的，位于所述蓄水箱内部的所述搅拌杆外表面固定套设有两块挡水板，所述喷水管底部位于两块所述挡水板之间。
9.进一步的，所述筛选筒和所述球磨滚筒均安装在所述机架上，所述机架底端固定设有橡胶材质的防滑垫。
10.进一步的，所述筛网安装在所述筛选筒内，所述筛选筒底部设有排出管，所述排出管底部设有收集布袋，所述收集布袋顶部通过绳子相系在所述排出管上。
11.进一步的，所述筛网包括安装框架和安装在安装框架内侧的滤网，所述安装框架
底端通过螺钉安装有振动电机，所述筛选筒内壁两侧均固定设有l型板，所述l型板上固定设有弹簧，所述弹簧顶端固定设有安装片，所述安装框架通过螺钉与所述安装片固定连接，所述筛选筒顶端通过螺钉安装有盖板。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.通过在冷却筒上方设置喷水管，喷水管连接弧形管，冷却筒外形状与弧形管内侧相似，因此水泵吸取水箱内的冷却水，最终将最排至弧形管内，喷出的水对滚动的冷却筒进行喷水换热，注意滚动的冷却筒与搅拌杆转动的方向相反，使其内部的物料搅拌效果好，且需要注意，喷出的水比较缓慢，不容易产生水花，水箱面积较大，比较容易接水，进行循环使用，制冷器对水箱内的水进行制冷，有效的降低了铝灰的温度，铝灰一方面受铝灰搅拌叶片的搅拌而分散，另一方面通过冷却筒的滚动带动前进至球磨滚筒，利用球磨滚筒内的铁球在球磨滚筒中滚动而进一步将铝灰粉碎，而隔板可以将球磨滚筒分隔成两个独立的空间，保证两个空间内的铁球在各自的空间内滚动已达到最佳的粉碎效果，衬板的作用则是防止铁球在滚动过程中将球磨滚筒的内壁损坏，最后进入到筛选筒，通过筛网得到高纯度的铝灰，达到回收铝的目的。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种便于更换筛网铝型材生产用冷却球磨筛分机的主视图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种便于更换筛网铝型材生产用冷却球磨筛分机的弧形管示意图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种便于更换筛网铝型材生产用冷却球磨筛分机的冷却机构示意图；
18.图4是根据本实用新型实施例的一种便于更换筛网铝型材生产用冷却球磨筛分机的筛选筒示意图。
19.附图标记：
20.1、冷却装置；2、球磨装置；3、筛选装置；4、水箱；5、冷却筒；6、搅拌电机；7、搅拌杆；8、水泵；9、喷水管；10、弧形管；11、球磨滚筒；12、铁球；13、隔板；14、衬板；15、筛选筒；16、筛网；17、副喷管；18、蓄水箱；19、挡水板；20、收集布袋；21、振动电机；22、安装片；23、盖板。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种便于更换筛网铝型材生产用冷却球
磨筛分机，包括从左至右依次连通的冷却装置1、球磨装置2和筛选装置3，冷却装置1包括安装在机架上的冷却筒5，机架上安装有位于冷却筒5下方的水箱4，冷却筒5底端固定设有若干个支撑腿，支撑腿底端固定在水箱4内底端，机架外壁上固定设有电机板，电机板顶端固定设有搅拌电机6，搅拌电机6的输出端设有延伸至冷却筒5内部的搅拌杆7，搅拌杆7上设置有搅拌叶片，位于冷却筒5外部的搅拌杆7上设有冷却机构，电机板顶端固定设有水泵8，水泵8上设有喷水管9和吸水管，吸水管底部延伸至水箱4内底部，喷水管9底端通过若干个连接管连接有弧形管10，弧形管10内侧均匀分布设有若干出水孔，弧形管10套设在冷却筒5的圆形筒上半部，球磨装置2包括球磨滚筒11，球磨滚筒11内设有铁球12，球磨滚筒11中部设有带孔位的隔板13，球磨滚筒11的内壁上设有衬板14，筛选装置3包括筛选筒15，筛选筒15内安装有筛网16。
24.请参阅图3，冷却机构包括设置在喷水管9底部的副喷管17，电机板上固定设有蓄水箱18，搅拌杆7贯穿蓄水箱18，喷水管9底端延伸至蓄水箱18内且位于搅拌杆7正上方，位于蓄水箱18内部的搅拌杆7外表面固定套设有两块挡水板19，喷水管9底部位于两块挡水板19之间，筛选筒15和球磨滚筒11均安装在机架上，机架底端固定设有橡胶材质的防滑垫。
25.通过本实用新型的上述方案，有益效果：水泵吸取的水一部份通过副喷管17喷在搅拌杆7上，对搅拌杆7进行本体进行制冷，位于蓄水箱18内部的搅拌杆7是需要进行降温的，因为搅拌杆7大部分延伸至冷却筒5内部，内部开始温度较高是，为了避免工作时，搅拌杆7上的高温传递给搅拌电机6，因此需要设计一个冷却机构，从而保证电机的使用寿命；
26.挡水板的设计，可有效的防止水顺着搅拌杆7留在电机的壳体上，或者防止水顺着搅拌杆7渗进电机内，从而影响电机的使用寿命，注意蓄水箱18底部需要设计一个排水的管道，便于将内部的水排至水箱内。
27.请参阅图4，筛网16安装在筛选筒15内，筛选筒15底部设有排出管，排出管底部设有收集布袋20，收集布袋20顶部通过绳子相系在排出管上，筛网16包括安装框架和安装在安装框架内侧的滤网，安装框架底端通过螺钉安装有振动电机21，筛选筒15内壁两侧均固定设有l型板，l型板上固定设有弹簧，弹簧顶端固定设有安装片22，安装框架通过螺钉与安装片22固定连接，筛选筒15顶端通过螺钉安装有盖板23。
28.通过本实用新型的上述方案，有益效果：筛网16通过螺钉安装在安装片22上，后期拆卸也方便，便于更换，收集布袋20进行收集料，通过振动电机21和弹簧的设计，使其过滤筛分效果更好。
29.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：
30.在实际应用时，通过在冷却筒5上方设置喷水管9，喷水管9连接弧形管10，冷却筒5外形状与弧形管10内侧相似，因此水泵8吸取水箱4内的冷却水，最终将最排至弧形管10内，喷出的水对滚动的冷却筒5进行喷水换热，注意滚动的冷却筒5与搅拌杆7转动的方向相反，使其内部的物料搅拌效果好，且需要注意，喷出的水比较缓慢，不容易产生水花，水箱4面积较大，比较容易接水，进行循环使用，制冷器对水箱内的水进行制冷，有效的降低了铝灰的温度，铝灰一方面受铝灰搅拌叶片的搅拌而分散，另一方面通过冷却筒的滚动带动前进至球磨滚筒11，利用球磨滚筒11内的铁球在球磨滚筒中滚动而进一步将铝灰粉碎，而隔板可以将球磨滚筒分隔成两个独立的空间，保证两个空间内的铁球在各自的空间内滚动已达到
最佳的粉碎效果，衬板的作用则是防止铁球在滚动过程中将球磨滚筒的内壁损坏，最后进入到筛选筒15，通过筛网16得到高纯度的铝灰，达到回收铝的目的。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。