高效潜水搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及潜水搅拌机技术领域，具体为一种高效潜水搅拌机。


背景技术：

2.潜水搅拌机又称潜水推进器，适用于污水处理厂的工艺流程中推进搅拌含有悬浮物的污水、稀泥浆、工业过程液体等，创建水流，加强搅拌功能，防止污泥沉淀，是市政和工业污水处理工艺流程上的重要设备。
3.潜水搅拌机通过尾部的安装装置直接安装在支架上，但是，潜水搅拌机工作的时候，带动扇叶与液体之间发生作用和潜水搅拌机本身电机工作的时候都会产生震动，这种震动会导致潜水搅拌机连接处松动，且容易导致潜水搅拌机内部的元件损伤，严重影响了潜水搅拌机的工作效率。
4.可见，亟需一种高效潜水搅拌机，用来减少潜水搅拌机工作时候的震动从而提升潜水搅拌机的效率。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效潜水搅拌机，具备减震等优点，解决了上述背景技术中提到的传统潜水泵工作震动会导致泵体容易出现故障的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效潜水搅拌机，包括搅拌机本体，所述搅拌机本体的尾部固定连接有安装尾翼，所述安装尾翼之间活动连接有减震件；
9.所述安装尾翼包括安装板，所述安装板的表面尾部开设有固定孔，所述安装板的表面开设有轨道槽；
10.所述减震件包括减震板，所述减震板的底部固定连接有连接轴，所述减震板的表面开设有限位孔，所述减震板的两侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部活动连接有限位轴，所述减震板与搅拌机本体尾部之间卡接有弹性件。
11.使用的时候，通过两个安装板上的固定孔贯穿螺栓与固定位置进行连接，安装的过程中，减震板与安装面进行接触，并在弹性件的作用下始终挤压在安装面上，从而提升固定的稳定性，且在搅拌机本体工作的时候，通过弹性件具有弹性的特性，来减少搅拌机本体与安装面之间的晃动撞击，从而对搅拌机本体进行减震保护。
12.优选的，所述搅拌机本体的背面尾部开设有孔洞，所述搅拌机本体的尾部与安装板焊接。
13.搅拌机本体背面的孔洞用于对弹性件进行限位，从而在减震板开合到最大位置的时候，弹性件也不会脱离。
14.优选的，所述安装板的数量为两个，两个所述安装板分别位于搅拌机本体尾部的
两侧，所述轨道槽为弧形槽。
15.使用两个安装板进行搅拌机本体的安装固定，从而能够从侧面施加固定的力度，避免在水的推力下，固定螺栓被推动而导致螺纹损伤，且将轨道槽设置成弧形，从而对减震板进行限位。
16.优选的，所述减震板位于两个安装板之间，所述连接轴的两端分别与两个安装板的活动连接。
17.设置减震板的位置，从而使减震板能够被两个安装板进行限位，且通过连接轴进行连接，从而使减震板能够转动。
18.优选的，所述限位滑槽的内部为“t”形槽，所述限位轴均贯穿轨道槽。
19.设置限位滑槽内部的形状用于对限位轴进行限位，从而使限位轴能够在限位滑槽的内部滑动而不会脱落。
20.优选的，所述限位轴有轴杆和轴承组成，所述轴承卡接在轴杆的尾部，所述轴承位于限位滑槽的内壁。
21.轴杆与轨道槽进行接触，从而对减震板进行限位，且通过轴承来减少限位轴在限位滑槽内部滑动时候的摩擦力，从而能够使整个限位轴根据减震板的角度进行位置调节。
22.优选的，所述弹性件的两端分别插接在限位孔和搅拌机本体尾部孔洞内部，所述弹性件的最大长度大于减震板与搅拌机本体尾部的最大间隙。
23.限位孔用于对弹性件进行限位，避免弹性件脱离，且设置弹性件的长度，从而使减震板能够始终受到弹性件的压力，从而不管安装的深度如何，减震板都能和安装面进行接触起到减震的作用。
24.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效潜水搅拌机，具备以下有益效果：
25.1、该高效潜水搅拌机，通过在安装板的表面开设轨道槽，并在安装板之间活动连接减震板，通过弹性件对减震板施加压力，在搅拌机本体安装的时候，减震板能够始终与安装面进行接触，当搅拌机本体工作的时候，减震板能够在弹性件的作用下起到减震的作用，避免搅拌机本体与安装面在震动的时候直接接触而导致搅拌机本体内部零部件受损，减少维修的次数提升搅拌机本体的寿命，达到了提升搅拌机本体的工作效率。
26.2、该高效潜水搅拌机，通过在安装板之间活动连接减震板，并在减震板与搅拌机本体尾部之间设置弹性件，在对搅拌机本体进行安装的时候，弹性件始终对减震板进行施压，从而使减震板始终与安装面进行接触，从而使整个连接的部位受到压力，避免搅拌机本体工作的时候震动而导致连接螺栓松动，达到了提升安装牢固性的效果。
附图说明
27.图1为本实用新型结构示意图；
28.图2为本实用新型安装尾翼结构示意图；
29.图3为本实用新型减震板结构示意图；
30.图4为本实用新型限位轴结构示意图。
31.其中：1、搅拌机本体；2、安装尾翼；201、安装板；202、固定孔；203、轨道槽；3、减震件；301、减震板；302、连接轴；303、限位孔；304、限位滑槽；305、限位轴；3051、轴杆；3052、轴承；306、弹性件。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-4，一种高效潜水搅拌机，包括搅拌机本体1，搅拌机本体1的尾部固定连接有安装尾翼2，安装尾翼2之间活动连接有减震件3；
34.安装尾翼2包括安装板201，安装板201的表面尾部开设有固定孔202，安装板201的表面开设有轨道槽203；
35.减震件3包括减震板301，减震板301的底部固定连接有连接轴302，减震板301的表面开设有限位孔303，减震板301的两侧均开设有限位滑槽304，限位滑槽304的内部活动连接有限位轴305，减震板301与搅拌机本体1尾部之间卡接有弹性件306。
36.通过上述技术方案，通过两个安装板201上的固定孔202贯穿螺栓与固定位置进行连接，安装的过程中，减震板301与安装面进行接触，并在弹性件306的作用下始终挤压在安装面上，对螺栓施加侧面的压力，从而提升固定的稳定性，避免螺栓长期晃动而松动，且在搅拌机本体1工作的时候，通过弹性件306具有弹性的特性，来减少搅拌机本体1与安装面之间的晃动撞击力度，从而对搅拌机本体1进行减震保护。
37.具体的，搅拌机本体1的背面尾部开设有孔洞，搅拌机本体1的尾部与安装板201焊接。
38.通过上述技术方案，搅拌机本体1背面的孔洞用于对弹性件306进行限位，从而在减震板301开合到最大位置的时候，弹性件306也不会脱离。
39.具体的，安装板201的数量为两个，两个安装板201分别位于搅拌机本体1尾部的两侧，轨道槽203为弧形槽。
40.通过上述技术方案，使用两个安装板201与螺栓配合进行搅拌机本体1的安装固定，从而能够从侧面施加固定的力度，避免在流液的推力下，固定螺栓被推动而导致螺纹损伤，且将轨道槽203设置成弧形，从而对减震板301的移动轨迹进行限位。
41.具体的，减震板301位于两个安装板201之间，连接轴302的两端分别与两个安装板201的活动连接。
42.通过上述技术方案，设置减震板301的位置，从而使减震板301能够被两个安装板201进行限位，且通过连接轴302与安装板201的内壁进行连接，从而使减震板301能够在轨道槽203的限定下进行转动。
43.具体的，限位滑槽304的内部为“t”形槽，限位轴305均贯穿轨道槽203。
44.通过上述技术方案，设置限位滑槽304内部的形状，用于对限位轴305进行限位，从而使限位轴305能够在限位滑槽304的内部滑动而不会脱落。
45.具体的，限位轴305有轴杆3051和轴承3052组成，轴承3052卡接在轴杆3051的尾部，轴承3052位于限位滑槽304的内壁。
46.通过上述技术方案，轴杆3051与轨道槽203进行接触，从而对减震板301的转动轨迹进行限位，且通过轴承3052来减少限位轴305在限位滑槽304内部滑动时候的摩擦力，从而能够使整个限位轴305根据减震板301的角度进行位置调节。
47.具体的，弹性件306的两端分别插接在限位孔303和搅拌机本体1尾部孔洞内部，弹性件306的最大长度大于减震板301与搅拌机本体1尾部的最大间隙。
48.通过上述技术方案，限位孔303用于对弹性件306进行限位，避免弹性件306脱离，且设置弹性件306的长度，从而使减震板301能够始终受到弹性件306的压力，从而不管安装面进行到安装板201内部的的深度如何，减震板301都能和安装面进行接触起到减震的作用。
49.在使用时，通过两个安装板201上的固定孔202贯穿螺栓与固定位置进行连接，安装的过程中，减震板301与安装面进行接触，并在弹性件306的作用下始终挤压在安装面上，对螺栓施加侧面的压力，从而提升固定的稳定性，避免螺栓长期晃动而松动，且在搅拌机本体1工作的时候，通过弹性件306具有弹性的特性，来减少搅拌机本体1与安装面之间的晃动撞击力度，从而对搅拌机本体1进行减震保护。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。