无捻退纬装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备领域，特别是涉及无捻退纬装置。


背景技术：

2.各种织品都有长度和宽度，与布边平行的长度称为匹长，匹长的方向就为织物经向;与布边相垂直的长度称其幅宽，幅宽的方向为织物的纬向。在织布时，用于径向的纱为经纱，用于纬向的纱称为纬纱。经纱具有捻度较大、强力较高、耐磨较好的特点;纬纱具有捻度较小、强力较低、但柔软的特点。
3.退纬装置是一种常见的纺织设备，传统退纬方式都是通过手捻，采用手捻的方式进行退纬既会浪费一定的人力物力，工作效率较低，同时退纬的过程中也容易产生捻度（扭曲），从而影响纺织品的加工质量。
4.因此亟需提供无捻退纬装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是传统退纬方式都是通过手捻，采用手捻的方式进行退纬既会浪费一定的人力物力，工作效率较低，同时退纬的过程中也容易产生捻度（扭曲），从而影响纺织品的加工质量。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供无捻退纬装置，包括固定机架，所述固定机架中心的顶部固定连接有支撑架，所述固定机架前端的顶部转动连接有防护门，所述支撑架顶部的后端安装有放卷电机，所述放卷电机的输出端固定连接有纬纱卷轴，放卷电机可以带动纬纱卷轴外壁的纬纱卷进行自动退纬，所述支撑架的顶部安装有与放卷电机和纬纱卷轴相对应的第一监测传感器，第一监测传感器可以控制放卷电机的工作状态以及工作转速，防止纬纱被吸风机抽走；
7.所述固定机架外壁一侧的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有纬纱平展机构，所述纬纱平展机构包括安装板，所述安装板后端的一侧安装有平展电机，所述安装板前端的两侧分别转动连接有第一平展轮和第二平展轮，所述安装板后端的中心安装有与第一平展轮和第二平展轮相对应的第二监测传感器；第二监测传感器用于控制平展电机的转速，当储纱盒内纬纱的高度在第二监测传感器之上时，则代表纬纱不够，此时平展电机则需进行增速；
8.所述固定机架外壁一侧的顶部固定连接有辅助支架，所述固定机架前端的一侧安装有操作面板；
9.所述固定机架底部的后端安装有吸风机，所述固定机架底部中心的一侧设置有plc控制箱，所述plc控制箱的一侧安装有第三监测传感器，第三监测传感器负责控制整个装置，卷纱放料完成后，第三监测传感器会自动监测到，从而控制装置停机。
10.优选的，所述固定机架的周侧均安装有透明玻璃板，通过设置透明玻璃板，既可以起到防护作用，同时也不影响对设备运转状态的观察。
11.优选的，所述固定机架的中心设置有储纱盒。
12.优选的，所述支撑杆呈l型结构设计，呈l型结构设计的支撑杆可以对纬纱平展机构起到稳定的支撑作用。
13.优选的，所述安装板固定于支撑杆的顶端。
14.优选的，所述第一平展轮和第二平展轮在安装板的前端呈对称设计，且平展电机输出轴的前端与第一平展轮固定，第一平展轮和第二平展轮可以对纬纱起到平展作用，防止在退纬的过程中发生绞缠或扭曲。
15.优选的，所述平展电机的转速大于放卷电机的转速，从而可以保证纬纱在退纬的过程中保持紧绷，不会在退纱过程中出现扭曲。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.1.本实用新型通过设计全自动化机械设备，放卷电机可以带动纬纱卷进行自动退纬，平展电机可以带动平展轮进行纬纱的平展，从而可以有效防止退纱过程中出现扭曲，工作效率大大提高；
18.2.本实用新型通过采用自动化退纬方式，既可以节省一定的人力物力，提高工作效率，同时也可以保证纺织品的加工质量。
附图说明
19.图1为本实用新型的第一视角结构图；
20.图2为本实用新型的第二视角结构图；
21.图3为本实用新型的前视图；
22.图4为本实用新型的后视图。
23.图中：1、固定机架；2、支撑架；3、防护门；4、放卷电机；5、纬纱卷轴；6、第一监测传感器；7、支撑杆；8、纬纱平展机构；801、安装板；802、平展电机；803、第一平展轮；804、第二平展轮；805、第二监测传感器；9、辅助支架；10、操作面板；11、吸风机；12、plc控制箱；13、第三监测传感器。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
25.请参阅图1和图2，无捻退纬装置，包括固定机架1，固定机架1中心的顶部固定连接有支撑架2，固定机架1前端的顶部转动连接有防护门3，固定机架1的周侧均安装有透明玻璃板，通过设置透明玻璃板，既可以起到防护作用，同时也不影响对设备运转状态的观察；固定机架1的中心设置有储纱盒；支撑架2顶部的后端安装有放卷电机4，放卷电机4的输出端固定连接有纬纱卷轴5，放卷电机4可以带动纬纱卷轴5外壁的纬纱卷进行自动退纬，支撑架2的顶部安装有与放卷电机4和纬纱卷轴5相对应的第一监测传感器6，第一监测传感器6可以控制放卷电机4的工作状态以及工作转速，防止纬纱被吸风机11抽走；
26.如图4所示，固定机架1外壁一侧的底部固定连接有支撑杆7，支撑杆7呈l型结构设计，呈l型结构设计的支撑杆7可以对纬纱平展机构8起到稳定的支撑作用；支撑杆7的顶部
设置有纬纱平展机构8，纬纱平展机构8包括安装板801，安装板801固定于支撑杆7的顶端，安装板801后端的一侧安装有平展电机802，安装板801前端的两侧分别转动连接有第一平展轮803和第二平展轮804，安装板801后端的中心安装有与第一平展轮803和第二平展轮804相对应的第二监测传感器805；第二监测传感器805用于控制平展电机802的转速，当储纱盒内纬纱的高度在第二监测传感器805之上时，则代表纬纱不够，此时平展电机802则需进行增速；第一平展轮803和第二平展轮804在安装板801的前端呈对称设计，且平展电机802输出轴的前端与第一平展轮803固定，第一平展轮803和第二平展轮804可以对纬纱起到平展作用，防止在退纬的过程中发生绞缠或扭曲；平展电机802的转速大于放卷电机4的转速，从而可以保证纬纱在退纬的过程中保持紧绷，不会在退纱过程中出现扭曲；
27.如图3所示，固定机架1外壁一侧的顶部固定连接有辅助支架9，固定机架1前端的一侧安装有操作面板10；
28.固定机架1底部的后端安装有吸风机11，固定机架1底部中心的一侧设置有plc控制箱12，plc控制箱12的一侧安装有第三监测传感器13，第三监测传感器13负责控制整个装置，卷纱放料完成后，第三监测传感器13会自动监测到，从而控制装置停机。
29.本实用新型在使用时，将纬纱卷固定于纬纱卷轴5，并将纬纱的一端缠绕通过纬纱平展机构8，放卷电机4工作时可以带动纬纱卷轴5外壁的纬纱卷进行自动退纬，第一监测传感器6可以控制放卷电机4的工作状态以及工作转速，防止纬纱被吸风机11抽走；第一平展轮803和第二平展轮804可以对纬纱起到平展作用，防止在退纬的过程中发生绞缠或扭曲；平展电机802的转速大于放卷电机4的转速，从而可以保证纬纱在退纬的过程中保持紧绷，不会在退纱过程中出现扭曲；第三监测传感器13负责控制整个装置，卷纱放料完成后，第三监测传感器13会自动监测到，从而控制装置停机。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。