一种自动翻板机的制作方法

1.本实用新型属于板材加工技术领域，具体涉及一种自动翻板机。


背景技术：

2.板材加工工艺流程较多，其中对板材加工时还需双面加工，因此，各加工工序衔接时需要对板体进行翻转进行反面加工，对板体翻转时若采用人工，费时费力，现有技术中出现了机器翻转的设备，如cn201420720897.0公开了一种板材翻转装置，括翻转盘、翻转盘驱动机构、滚轮底座、上滚筒横移机构、下滚筒横移机构以及气缸横向压板机构，其特征在于，所述上滚筒横移机构和下滚筒横移机构由可沿多个滚筒和控制滚筒转动的电机组成，所述气缸横向压板机构安装在所述上滚筒横移机构的滚筒上并可沿所述滚筒轴线方向运动，所述气缸横向压板机构上设有定位销，实现了板材的自动翻转，然而其缺陷在于，上述翻转机机械结构复杂，成本高。


技术实现要素：

3.针对以上技术问题，本实用新型目的在于提供一种自动翻板机，结构简单，节省成本，适合在车间使用，节省人力。
4.本实用新型所述的自动翻板机，包括机架，机架包括4个支腿，以及在4个支腿顶端固定的呈矩形固定的4个边梁，相连两支腿之间设有用于加固的加强杆，在长度方向上的两个平行边梁内壁上连有两个横梁，每个横梁上表面相同位置设有两个相同的支撑装置，所述支撑装置包括垂直焊接有横梁上表面的挡片，两个横梁相同位置的支撑装置之间设有两个支撑杆，两个支撑杆分别焊接于相对应的两个挡片内壁上，两端的两个支撑杆之间均安装有可转动的第一转轴，两个所对应的第一转轴之间均安装有传送带，一侧端部的两个第一转轴之间连有带动第一转轴转动的驱动杆，两个长度方向的平行边梁中心处设有可转动的第二转轴，在第二转轴表面设有至少两个成对的条形板，在宽度方向的加强杆上固定有电机，电机的驱动杆通过第一传动带与驱动杆连接，电机的驱动杆还通过第二传动带与第二转轴连接，在长度方向上的两个边梁上表面分别垂直固定有用于阻挡板体的两个挡杆。
5.条形板为可加长板。
6.可加长板结构为：在条形板端部套接有具有空腔的延长板，所述延长板上设有用于紧固的蝶形螺杆,有利于适合对多种长度的板体进行翻转。
7.条形板与板体接触面上设有橡胶层，提高与板体的接触摩擦力。
8.本实用新型工作原理为：本实用新型可通过第一传动带、第二传动带分别为驱动杆、第二转轴提供转动力，板体在两个传动带上传动，挡杆设置于第二转轴的右侧，板体传动到挡杆处被阻挡，此时在第二转轴转动带动条形板转动，条形板托住板体进行转动后翻转至第二转轴左侧的传送带上，实现板体的翻转。
9.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果。
10.本实用新型仅采用一个电机驱动传送带及第二转轴，在传送带传动的同时，第二
转轴可同时旋转，条形杆转动对被挡杆阻挡的板体进行托起翻转，实现了自动翻转，本实用新型结构简单，实用性高，适于在车间内使用。
附图说明
11.图1为本实用新型一实施例结构示意图；
12.图2为图1中俯视图；
13.图3为图2中圈内局部放大图；
14.图4为图1使用状态图。
15.图中：1、第一转轴 2、支撑杆 3、边梁 4、挡片 5、条形板 6、挡杆 7、传送带 8、驱动杆 9、第一传动带 10、支腿 11、电机 12、第二传动带 13、第二转轴 14、加强杆 15、横梁 16、板体。
具体实施方式
16.下面结合实施例和说明书附图对本实用新型做进一步说明。
17.如图1
‑
3所示，本实用新型所述的自动翻板机，包括机架，机架包括4个支腿10，以及在4个支腿10顶端固定的呈矩形固定的4个边梁3，相连两支腿10之间设有用于加固的加强杆14，在长度方向上的两个平行边梁3内壁上连有两个横梁15，每个横梁15上表面相同位置设有两个相同的支撑装置，所述支撑装置包括垂直焊接有横梁15上表面的挡片4，两个横梁15相同位置的支撑装置之间设有两个支撑杆2，两个支撑杆2分别焊接于相对应的两个挡片4内壁上，两端的两个支撑杆2之间均安装有可转动的第一转轴1，两个所对应的第一转轴1之间均安装有传送带7，一侧端部的两个第一转轴1之间连有带动第一转轴1转动的驱动杆8，两个长度方向的平行边梁3中心处设有可转动的第二转轴13，在第二转轴13表面设有两个成对的条形板5，在宽度方向的加强杆14上固定有电机11，电机11的驱动杆通过第一传动带9与驱动杆8连接，电机11的驱动杆还通过第二传动带12与第二转轴13连接，在长度方向上的两个边梁3上表面分别垂直固定有用于阻挡板体16的两个挡杆6。
18.条形板5为可加长板。
19.在条形板5端部套接有具有空腔的延长板，所述延长板上设有用于紧固的蝶形螺杆。
20.条形板5与板体16接触面上设有橡胶层。
21.如图4所示，本实用新型可通过第一传动带9、第二传动带12分别为驱动杆8、第二转轴13提供转动力，板体16在两个传动带7上传动，挡杆6设置于第二转轴13的右侧，板体16传动到挡杆6处被阻挡，此时在第二转轴13转动带动条形板5转动，条形板5托住板体16进行转动后翻转至第二转轴13左侧的传送带7上被传动带走，实现板体16的翻转。


技术特征：
1.一种自动翻板机，包括机架，机架包括4个支腿(10)，以及在4个支腿(10)顶端固定的呈矩形固定的4个边梁(3)，相连两支腿(10)之间设有用于加固的加强杆(14)，其特征在于：在长度方向上的两个平行边梁(3)内壁上连有两个横梁(15)，每个横梁(15)上表面相同位置设有两个相同的支撑装置，所述支撑装置包括垂直焊接有横梁(15)上表面的挡片(4)，两个横梁(15)相同位置的支撑装置之间设有两个支撑杆(2)，两个支撑杆(2)分别焊接于相对应的两个挡片(4)内壁上，两端的两个支撑杆(2)之间均安装有可转动的第一转轴(1)，两个所对应的第一转轴(1)之间均安装有传送带(7)，一侧端部的两个第一转轴(1)之间连有带动第一转轴(1)转动的驱动杆(8)，两个长度方向的平行边梁(3)中心处设有可转动的第二转轴(13)，在第二转轴(13)表面设有至少两个成对的条形板(5)，在宽度方向的加强杆(14)上固定有电机(11)，电机(11)的驱动杆通过第一传动带(9)与驱动杆(8)连接，电机(11)的驱动杆还通过第二传动带(12)与第二转轴(13)连接，在长度方向上的两个边梁(3)上表面分别垂直固定有用于阻挡板体(16)的两个挡杆(6)。2.根据权利要求1所述的自动翻板机，其特征在于：条形板(5)为可加长板。3.根据权利要求2所述的自动翻板机，其特征在于：可加长板结构为：在条形板(5)端部套接有具有空腔的延长板，所述延长板上设有用于紧固的蝶形螺杆。4.根据权利要求1所述的自动翻板机，其特征在于：条形板(5)与板体(16)接触面上设有橡胶层。

技术总结
本实用新型属于板材加工技术领域，具体涉及一种自动翻板机，包括机架及边梁，本实用新型可通过第一传动带、第二传动带分别为驱动杆、第二转轴提供转动力，板体在两个传动带上传动，挡杆设置于第二转轴的右侧，板体传动到挡杆处被阻挡，此时在第二转轴转动带动条形板转动，条形板托住板体进行转动后翻转至第二转轴左侧的传送带上，实现板体的翻转。本实用新型仅采用一个电机驱动传送带及第二转轴，在传送带传动的同时，第二转轴可同时旋转，条形杆转动对被挡杆阻挡的板体进行托起翻转，实现了自动翻转，本实用新型结构简单，实用性高，适于在车间内使用。在车间内使用。在车间内使用。


技术研发人员：谷续超 李长荣
受保护的技术使用者：山东润超智能科技有限公司
技术研发日：2021.04.25
技术公布日：2021/12/17