一种振动电机高空拆装装置的制作方法

1.本实用新型涉及振动电机拆装技术领域，尤其涉及一种振动电机高空拆装装置。


背景技术：

2.震动给料机一般安装到地下廊道高空2000mm左右处，进入地下廊道只有一条800mm宽台阶式通道，一般起重设备难于进入地下廊道内，震动给料机上的振动电机故障率高，且振动电机需安装到震动给料机料斗的倾斜面上，电机固定孔与振动料斗上的固定点难于对准连接，高空作业拆装困难，容易掉落，进而存在很大安全隐患。目前的解决办法是靠5至6人同时协作托举振动电机进行拆装作业，而一台振动电机重量60kg左右，这种人工托举作业方法安全系数低，工作繁琐，影响工作效率。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种振动电机高空拆装装置，与起吊设备相配合，可减少操作工人的数量，可实现振动电机的高效、安全拆装。
4.为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述振动电机高空拆装装置，包括主体框架，所述主体框架上设置有与起吊设备相连的吊装架，所述主体框架的一端设置有用于将振动电机90
°
翻转定位的定位架，所述主体框架的另一端设置有操作扶手。
5.所述主体框架由多个方钢纵横焊接而成，包括两个相互平行的支撑梁，两个支撑梁之间焊接有一个多或多个连接纵梁。
6.所述定位架包括设置在所述主体框架一端用于将振动电机90
°
翻转定位的托举盘，所述托举盘的一端设置有依靠架，绳索绕过所述依靠架后将振动电机绑紧定位。
7.所述托举盘包括焊接在所述主体框架底部一端的支撑板，所述支撑板的一端焊接有竖直挡板，所述竖直挡板与所述主体框架的端部焊接相连，所述支撑板的另一端设置所述依靠架。
8.所述竖直挡板、依靠架、支撑板和主体框架围成所述托举盘的定位空间，所述竖直挡板的高度小于振动电机的端部与电机底座边缘之间的距离。
9.所述依靠架设置为焊接在所述主体框架上的矩形架，所述依靠架的上部中心处安装有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的下端穿过振动电机的吊装孔后与所述依靠架的底部锁紧相连。
10.所述吊装架包括焊接在所述主体框架上的倒v形架，所述倒v形架的顶部中心处焊接有吊装环。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.1、本实用新型通过起吊设备将拆装装置起吊，通过主体框架一端的定位架可将振动电机90
°
翻转定位，通过人手握持主体框架另一端的操作扶手，以起吊点为支点，根据杠杆原理将整个主体框架转动到合适的角度，使振动电机的安装和拆运更加方便快捷，减少
了操作工人的数量，提高了振动电机的拆装效率和安全性。
13.2、本实用新型通过设置的托举盘可将翻转90
°
的振动电机的一端进行定位，通过绳索绕过依靠架后可将振动电机外周进行绑紧定位，避免了振动电机在倾斜安装和拆运时发生掉落的问题，提高了拆装的安全性。
14.3、本实用新型通过在依靠架上设置锁紧螺杆使锁紧螺杆将振动电机的吊装孔锁紧定位，提高了振动电机定位的稳定性，进一步提高了拆装的安全性。
15.综上，该拆装装置与起吊设备相配合，使振动电机的安装和拆运更加方便快捷，减少了操作工人的数量，提高了振动电机的拆装效率和安全性。
附图说明
16.下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
17.图1为本实用新型的主视图；
18.图2为图1的俯视图；
19.图3为图1的左视图；
20.上述图中的标记均为：1.主体框架，11.支撑梁，12.连接纵梁，2.吊装架，21.倒v形架，22.吊装环，3.定位架，31.托举盘，311.支撑板，312.竖直挡板，32.依靠架，4.操作扶手，5.锁紧螺杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型具体的实施方案为：如图1～图3所示，一种振动电机高空拆装装置，包括主体框架1，主体框架1上设置有与起吊设备相连的吊装架2，主体框架1的一端设置有用于将振动电机90
°
翻转定位的定位架3，主体框架1的另一端设置有操作扶手4。本实用新型通过起吊设备将拆装装置起吊，通过主体框架1一端的定位架3可将振动电机90
°
翻转定位，通过人手握持主体框架1另一端的操作扶手4，以起吊点为支点，根据杠杆原理将整个主体框架1转动到合适的角度，使振动电机的安装和拆运更加方便快捷，减少了操作工人的数量，提高了振动电机的拆装效率和安全性。
25.具体地，其中的主体框架1由多个方钢纵横焊接而成，包括两个相互平行的支撑梁
11，两个支撑梁11之间焊接有一个多或多个连接纵梁12，提高了主体框架1的结构强度和稳定性。
26.具体地，其中的定位架3包括设置在主体框架1一端的托举盘31，托举盘31用于将振动电机90
°
翻转定位，托举盘31的一端设置有依靠架32，当对振动电机进行安装定位时，转动主体框架1使托举盘31带动振动电机上翘一定角度，依靠架32可对切斜的振动电机提供支撑，避免振动电机掉落，绳索绕过依靠架32后将振动电机绑紧定位，进一步提高了振动电机定位的稳定性。
27.其中的托举盘31包括焊接在主体框架1底部一端的支撑板311，支撑板311可设置一块或多块，支撑板311的一端焊接有竖直挡板312，竖直挡板312与主体框架1的端部焊接相连，支撑板311的另一端设置所述依靠架32，使竖直挡板312、依靠架32、支撑板311和主体框架1围成托举盘31的定位空间，用于对振动电机进行卡接定位。为了实现振动电机的顺利安装，竖直挡板312的高度小于振动电机的端部与电机底座边缘之间的距离，使电机底座伸出竖直挡板312外，使定位的振动电机先安装到振动料斗上，再将绳索取下，进一步提高了振动电机安装的安全性。
28.另外，为了进一步提高振动电机定位的稳定性，其中的依靠架32设置为焊接在主体框架1上的矩形架，依靠架32的上部中心处安装有锁紧螺杆5，锁紧螺杆5的下端穿过振动电机的吊装孔后与依靠架32的底部锁紧相连，进一步提高了振动电机拆装的安全性。
29.另外，其中的吊装架2包括焊接在主体框架1上的倒v形架21，倒v形架21的顶部中心处焊接有吊装环22，上述结构的吊装架2使起吊设备吊装后整个装置更加平稳，不会出现歪斜的现象，进一步提高了振动电机拆装的安全性。
30.上述拆装装置的使用方法如下：
31.当安装振动电机时，首先，将振动电机翻转90
°
后放置在托举盘31内，通过锁紧螺杆5将振动电机锁紧定位，并使用绳索将振动电机绑紧；然后，通过起吊设备作用在吊装架2上将整个装置起吊到合适的高度，人手握持主体框架1一端的操作扶手4，以起吊点为支点，将整个主体框架1转动到合适的角度，使振动电机的安装座与振动料斗上的固定点相对；最后，将振动电机安装后，将绳索和锁紧螺杆5松开，将拆装装置吊回到指定位置。
32.当拆卸振动电机时，首先，通过起吊设备作用在吊装架2上将拆装装置起吊到合适的高度，人手握持主体框架1一端的操作扶手4，以起吊点为支点，将整个主体框架1转动到合适的角度后，移动拆装装置使其一端位于振动电机的下方；然后，将振动电机拆卸后，使振动电机定位在托举盘31内，通过锁紧螺杆5将振动电机锁紧定位，并使用绳索将振动电机绑紧；最后，通过起吊设备将承载振动电机的拆装装置吊回到指定位置。
33.综上，该拆装装置与起吊设备相配合，使振动电机的安装和拆运更加方便快捷，减少了操作工人的数量，提高了振动电机的拆装效率和安全性。
34.以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。