一种可拆卸的自动调焦MTV镜头模组的制作方法

一种可拆卸的自动调焦mtv镜头模组
技术领域
1.本实用新型涉及光学器件技术领域，尤其涉及一种可拆卸的自动调焦mtv镜头模组。


背景技术：

2.mtv镜头是指监控摄像头或者是usb摄像头专用的镜头；对于mtv镜头而言，在进行拍照摄像的过程中，为保证所摄取的照片或者图像的清晰度，使用过程中需要对摄像头的摄像镜头进行调焦对焦动作。
3.需指出的是，对于现有mtv镜头模组而言，在进行调焦对焦过程中或受外部环境振动等因素的影响，很容易出现虚焦现象，这就会对摄像质量造成影响。
4.另外，需指出的是，对于现有的mtv镜头模组，在实际组装过程中，普遍存在组装不方便的缺陷，且维护时，拆装不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种可拆卸的自动调焦mtv镜头模组，该可拆卸的自动调焦mtv镜头模组结构设计新颖、维护拆装方便、调焦对焦稳定性好且精度高。
6.为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
7.一种可拆卸的自动调焦mtv镜头模组，包括有固定基座、位于固定基座上端侧且呈竖向布置的固定套筒，固定套筒的下端部通过锁紧螺丝螺装紧固于固定基座；
8.固定套筒的芯部开设有上下完全贯穿的套筒容置腔，固定基座开设有与套筒容置腔对齐布置的基座通孔，固定套筒的套筒容置腔内嵌装有活动镜框、位于活动镜框上端侧的压缩弹簧，固定套筒的上端面通过锁紧螺丝螺装紧固有呈圆环形状的固定盖板，压缩弹簧的上端部与固定盖板抵接，压缩弹簧的下端部与活动镜框抵接；
9.活动镜框设置有径向朝外凸出延伸的镜框凸柱，镜框凸柱与活动镜框为一体结构，固定套筒对应镜框凸柱开设有径向完全贯穿且竖向延伸的套筒竖向通槽；固定套筒的外围套装有呈圆环形状的外调节环，外调节环的内圆周面对应镜框凸柱开设有螺旋延伸的螺旋槽，镜框凸柱的外端部穿过套筒竖向通槽且镜框凸柱的外端部嵌入至螺旋槽内；
10.固定基座于外调节环的旁侧装设有减速电机组件，减速电机组件与外调节环驱动连接。
11.其中，所述固定套筒的上端部设置有呈圆环形状的外侧限位挡肩，所述外调节环轴向限位于外侧限位挡肩与所述固定基座的上表面之间。
12.其中，所述套筒容置腔的内壁设置有内侧限位挡肩，内侧限位挡肩位于所述活动镜框的下端侧；当活动镜框处于下限位置时，活动镜框的下表面与内侧限位挡肩抵接。
13.其中，所述活动镜框的下端部设置有呈圆环形状的弹簧定位部，弹簧定位部与活动镜框为一体结构，弹簧定位部开设有朝上开口且沿着弹簧定位部环形延伸的弹簧定位
槽，所述压缩弹簧的下端部嵌入至弹簧定位部的弹簧定位槽内。
14.其中，所述固定基座的上表面于所述基座通孔的上端开口处开设有套筒定位槽，所述固定套筒的下端部嵌入至固定基座的套筒定位槽内。
15.其中，所述活动镜框设置有三个呈圆周环状均匀间隔分布的镜框凸柱，所述固定套筒对应各镜框凸柱分别开设有套筒竖向通槽，所述外调节环的内圆周面对应各镜框凸柱分别开设有螺旋槽。
16.其中，所述减速电机组件包括有螺装紧固于所述固定基座上表面的减速箱壳体，减速箱壳体的内部成型有朝所述外调节环侧开口的减速箱容置腔，减速箱容置腔内嵌装有减速齿轮组，减速箱壳体的外表面螺装紧固有步进电机；
17.外调节环设置有外齿轮部，外齿轮部与外调节环为一体结构，减速齿轮组的输入端齿轮安装于步进电机的动力输出轴，减速齿轮组的输出端齿轮与外调节环的外齿轮部相啮合。
18.本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种可拆卸的自动调焦mtv镜头模组，其包括有固定基座、位于固定基座上端侧且呈竖向布置的固定套筒，固定套筒的下端部通过锁紧螺丝螺装紧固于固定基座；固定套筒的芯部开设有上下完全贯穿的套筒容置腔，固定基座开设有与套筒容置腔对齐布置的基座通孔，固定套筒的套筒容置腔内嵌装有活动镜框、位于活动镜框上端侧的压缩弹簧，固定套筒的上端面通过锁紧螺丝螺装紧固有呈圆环形状的固定盖板，压缩弹簧的上端部与固定盖板抵接，压缩弹簧的下端部与活动镜框抵接；活动镜框设置有径向朝外凸出延伸的镜框凸柱，镜框凸柱与活动镜框为一体结构，固定套筒对应镜框凸柱开设有径向完全贯穿且竖向延伸的套筒竖向通槽；固定套筒的外围套装有呈圆环形状的外调节环，外调节环的内圆周面对应镜框凸柱开设有螺旋延伸的螺旋槽，镜框凸柱的外端部穿过套筒竖向通槽且镜框凸柱的外端部嵌入至螺旋槽内；固定基座于外调节环的旁侧装设有减速电机组件，减速电机组件与外调节环驱动连接。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、维护拆装方便、调焦对焦稳定性好且精度高的优点。
附图说明
19.下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型的分解示意图。
22.图3为本实用新型的剖面示意图。
23.在图1至图3中包括有：
24.1——固定基座
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11——基座通孔
25.12——套筒定位槽
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2——固定套筒
26.21——套筒容置腔
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22——套筒竖向通槽
27.23——外侧限位挡肩
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24——内侧限位挡肩
28.3——活动镜框
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31——镜框凸柱
29.32——弹簧定位部
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321——弹簧定位槽
30.4——压缩弹簧
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5——固定盖板
31.6——外调节环
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61——螺旋槽
32.62——外齿轮部
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7——减速电机组件
33.71——减速箱壳体
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72——减速齿轮组
34.73——步进电机。
具体实施方式
35.下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
36.如图1至图3所示，一种可拆卸的自动调焦mtv镜头模组，其包括有固定基座1、位于固定基座1上端侧且呈竖向布置的固定套筒2，固定套筒2的下端部通过锁紧螺丝螺装紧固于固定基座1。
37.进一步的，固定套筒2的芯部开设有上下完全贯穿的套筒容置腔21，固定基座1开设有与套筒容置腔21对齐布置的基座通孔11，固定套筒2的套筒容置腔21内嵌装有活动镜框3、位于活动镜框3上端侧的压缩弹簧4，固定套筒2的上端面通过锁紧螺丝螺装紧固有呈圆环形状的固定盖板5，压缩弹簧4的上端部与固定盖板5抵接，压缩弹簧4的下端部与活动镜框3抵接。
38.更进一步的，活动镜框3设置有径向朝外凸出延伸的镜框凸柱31，镜框凸柱31与活动镜框3为一体结构，固定套筒2对应镜框凸柱31开设有径向完全贯穿且竖向延伸的套筒竖向通槽22；固定套筒2的外围套装有呈圆环形状的外调节环6，外调节环6的内圆周面对应镜框凸柱31开设有螺旋延伸的螺旋槽61，镜框凸柱31的外端部穿过套筒竖向通槽22且镜框凸柱31的外端部嵌入至螺旋槽61内。优选的，优选的，活动镜框3设置有三个呈圆周环状均匀间隔分布的镜框凸柱31，固定套筒2对应各镜框凸柱31分别开设有套筒竖向通槽22，外调节环6的内圆周面对应各镜框凸柱31分别开设有螺旋槽61。
39.另外，固定基座1于外调节环6的旁侧装设有减速电机组件7，减速电机组件7与外调节环6驱动连接。其中，减速电机组件7包括有螺装紧固于固定基座1上表面的减速箱壳体71，减速箱壳体71的内部成型有朝外调节环6侧开口的减速箱容置腔，减速箱容置腔内嵌装有减速齿轮组72，减速箱壳体71的外表面螺装紧固有步进电机73；外调节环6设置有外齿轮部62，外齿轮部62与外调节环6为一体结构，减速齿轮组72的输入端齿轮安装于步进电机73的动力输出轴，减速齿轮组72的输出端齿轮与外调节环6的外齿轮部62相啮合。
40.对于本实用新型的活动镜框3而言，其芯部开设有上下完全贯穿的镜头安装孔，摄像头的镜头安装固定于活动镜框3的镜头安装孔内，且镜头随着活动镜框3同步动作。
41.需解释的是，如图1至图3所示，固定套筒2的上端部设置有呈圆环形状的外侧限位挡肩23，外调节环6轴向限位于外侧限位挡肩23与固定基座1的上表面之间。在步进电机73通过减速齿轮组72驱动外调节环6转动的过程中，外侧限位挡肩23与固定基座1的上表面相配合并对外调节环6进行限位。
42.在本实用新型实现自动调焦的过程中，步进电机73通过减速齿轮组72驱动外调节环6的外齿轮部62，以使得外调节环6相对固定套筒2转动；在外调节环6相对固定套筒2转动的过程中，外调节环6通过螺旋槽61驱动活动镜框3的镜框凸柱31上下移动，进而使得活动镜框3相对固定套筒2上下移动，以实现摄像头的镜头上下移动，进而进行调焦动作；在此过程中，固定套筒2的套筒竖向通槽22一方面用于对相应的镜框凸柱31进行周向限位，另一方
面用于引导相应的镜框凸柱31上下移动。
43.本实用新型的镜框凸柱31与活动镜框3为一体结构，本实用新型的外齿轮部62与外调节环6为一体结构，本实用新型的固定套筒2与固定基座1采用可拆装螺接方式连接，本实用新型的外调节环6套装于固定套筒2的外围；在本实用新型组装过程中，其组装步骤如下：步骤1、将外调节环6套装于固定套筒2外围；步骤2、通过锁紧螺丝将固定套筒2螺装紧固于固定基座1，以使得外调节环6限位卡装于固定套筒2与固定基座1之间；步骤3、将活动镜框3、压缩弹簧4依次装入至固定套筒2的套筒容置腔21内；步骤4、通过锁紧螺丝将固定盖板5螺装紧固于固定套筒2的上端部，以使得压缩弹簧4的上端部、下端部分别与相应的固定盖板5、活动镜框3抵接；步骤5、将减速箱壳体71通过锁紧螺丝螺装紧固于固定基座1，并保证减速齿轮组72的输出端齿轮与外调节环6的外齿轮部62相啮合。对于上述安装方式，其具有安装方便快捷的优点，即能够简化模组装配工序、降低装配难度、降低部品加工难度、减少零部件，进而进一步提高模组精度、稳定性，提升产线良率、提升生产效率、降低材料及人成本。另外，当需要进行维护时，由于各组成部分采用可拆装方式实现组装，维护方便。
44.在本实用新型工作过程中，压缩弹簧4保持于压缩状态，且压缩弹簧4保持朝下抵压活动镜框3，工作时，当受外力作用而出现z轴窜动时，在外力消除后，压缩弹簧4的弹力作用会使得活动镜框3复位，以实现镜头无虚焦。
45.综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、维护拆装方便、调焦对焦稳定性好且精度高的优点。
46.作为优选的实施方式，如图3所示，为避免活动镜框3从固定套筒2的套筒容置腔21内退出，本实用新型采用以下限位结构设计，具体的：套筒容置腔21的内壁设置有内侧限位挡肩24，内侧限位挡肩24位于活动镜框3的下端侧；当活动镜框3处于下限位置时，活动镜框3的下表面与内侧限位挡肩24抵接。
47.作为优选的实施方式，如图2和图3所示，为保证压缩弹簧4稳定可靠地安装于固定盖板5与活动镜框3之间，本实用新型采用以下结构设计，具体的：活动镜框3的下端部设置有呈圆环形状的弹簧定位部32，弹簧定位部32与活动镜框3为一体结构，弹簧定位部32开设有朝上开口且沿着弹簧定位部32环形延伸的弹簧定位槽321，压缩弹簧4的下端部嵌入至弹簧定位部32的弹簧定位槽321内。
48.作为优选的实施方式，如图2和图3所示，固定基座1的上表面于基座通孔11的上端开口处开设有套筒定位槽12，固定套筒2的下端部嵌入至固定基座1的套筒定位槽12内。
49.在将固定套筒2安装于固定底座的过程中，通过套筒定位槽12来对固定套筒2进行定位，本实用新型可以实现固定套筒2快速安装固定。
50.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。