一种连续式烟熏槟榔烘烤生产线的制作方法

1.本发明涉及槟榔加工设备领域，具体涉及一种烟熏槟榔烘烤生产线。


背景技术：

2.槟榔学名：areca catechu l.为棕榈科槟榔属常绿乔木。槟榔原产马来西亚，中国主要分布云南、海南及台湾等热带地区。亚洲热带地区广泛栽培。槟榔是重要的中药材，在南方一些少数民族还有将果实作为一种咀嚼嗜好品。槟榔在加工过程中，需要对其进行熏烤，因此就要用到相关的熏烤罐一类的熏烤装置。
3.专利申请号为2019207241399立式槟榔熏烤炉入烟循环装置，公开了包括本体，所述本体的内腔从上到下依次开设有烟熏槽、过滤槽和烟气槽，所述烟熏槽内腔的顶部嵌设有喷头，所述烟熏槽内腔的下部固定连接有放置板，所述烟熏槽内腔左侧的底部固定连接有排气管，所述排气管的另一端与固定连接烟气槽内腔的左侧固定连接，所述过滤槽内腔的左右两侧均固定连接有滑槽块，所述过滤槽内腔的上部通过滑槽块滑动连接有干燥块。该装置虽然带有尾气处理装置，但是存在着可支配使用的空间较小，从而造成单次处理槟榔量较小，并且熏烟并不能与槟榔表面均匀接触，影响槟榔的烟熏加工质量的技术问题。
4.专利申请号为2018216850137公开了一种槟榔熏烤罐烟熏设备，包括罐体，罐体内部设有烤筒，罐体的外侧面上设有壳体一，壳体一内设有电机一，罐体内部且位于烤筒的下方设有烟熏装置，烟熏装置包括无盖无底的上层壳体和插接于罐体内壁上的下层火盆，上层壳体内设有若干个空心轴，空心轴曲面的相对两侧面均设有百页，空心轴一端上套接设有位于上层壳体侧壁内的齿轮，齿轮两两相互啮合，罐体外侧面上还设有壳体二，壳体二内设有电机二，罐体侧面上设有水箱，水箱上设有增压泵，增压泵上设有管道，管道的另一端插接于空心轴内，百页上设有若干个喷头，罐体的正面铰接设有门板。本发明的优点：具有操作便捷、可加大烟雾浓度、使烟雾快速充满整个罐体等优点。
5.现有设备对槟榔进行烟熏加工时，存在以下缺点：一是单次处理能力小；二是烟雾处理过程中，烟雾与槟榔果的接触不均匀，导致烟熏的质量不佳；三是现有烟熏过程中尾气不符合环保要求；四是烟熏过程中需要多次进行人工翻籽，费时费力。
6.因此需要设计一种单次处理量大且熏烟效果均匀，烟熏过程中无需人工翻籽的烟熏槟榔烘烤设备。


技术实现要素：

7.本发明的目的是针对以上问题，提供一种烟熏槟榔烘烤生产线，它能提升烟熏槟榔的产能和加工质量，单次处理槟榔量大、烟熏加工过程中烟雾与槟榔果均匀接触，无需人工翻籽，无尾气污染。
8.为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种连续式烟熏槟榔烘烤生产线，包括相连接的发烟炉、烟熏装置和尾气处理装置，所述尾气处理装置包括依次连接的旋风分离器、气旋洗涤塔、静电油雾捕集器、环保风
机、第二排气管；所述烟熏装置选自烟熏塔或者是烟熏罐中的一种；所述烟熏塔包括箱体、箱体内的多层立体多孔板、与箱体连接的第一烟管，相邻的上下两层所述立体多孔板错位分布在所述箱体内；所述烟熏罐的外侧分别设有进烟通道和出烟通道，所述烟熏罐的内壁设有渗烟孔，所述进烟通道、渗烟孔与烟熏罐的内腔以及出烟通道连通；所述进烟通道包括依次连通的进烟烟箱、进烟中心连接通道和进烟管道；所述出烟通道包括依次连通的出烟烟箱、出烟中心连接通道和出烟管道。
9.优选的，所述立体多孔板由侧壁相连的第一孔板和第二孔板形成倒v字形结构，所述第一孔板和所述第二孔板上均设有通孔，其中所述立体多孔板用于对槟榔果的支撑，所述第一孔板和所述第二孔板上的通孔能使槟榔果表面受烟均匀，提升槟榔果的烟熏加工质量。
10.优选的，所述立体多孔板的一端开口，另一端闭合，相邻的上下两层所述立体多孔板的开口端与闭合端交错排列，使多个上下层间的立体多孔板各自的开囗端，汇合形成两个分离的烟道。
11.优选的，所述烟熏塔还包括所述循环风机，所述循环风机共计两台且分别设置在所述箱体底端的两侧，两台所述循环风机均与所述第一烟管连接，两台所述循环风机在所述箱体底端作正反转定时切换，使所述箱体内部形成正反循环风，从而使熏烟得以进一步的与槟榔果表面均匀接触。
12.优选的，所述箱体的底部还设有用于收料的收集机构，收集机构包括下料斗和排料阀，所述下料斗位于所述箱体的底端，所述排料阀位于所述箱体与所述下料斗之间，通过所述排料阀对所述箱体的控制，使烟熏加工后的槟榔干果收集到所述下料斗内。
13.优选的，所述箱体的顶部还设有第二烟管，所述第二烟管的一端延伸至所述箱体的内部，另一端与排湿风机连接，槟榔果不能吸收的熏烟通过排湿风机吸收，并通过管道转移至旋风分离器。
14.优选的，所述烟熏罐的一端设有旋转接头，所述旋转接头与进烟管道连接，所述烟熏罐远离所述进烟管道的一端设有从动齿轮，还设有与所述从动齿轮相啮合的主齿轮，所述主齿轮与驱动电机相连，通过驱动电机带动主齿轮转动，使从动齿轮也跟着主齿轮一起转动，从而使所述烟熏罐进行360
°
旋转。
15.优选的，所述烟熏罐的出烟管道还与排湿风机、第一排气管依次连接，槟榔果不能吸收的熏烟通过排湿风机吸收，并通过管道转移至旋风分离器。
16.优选的，还包括用于安装所述旋转烟炉的机架，所述机架的顶部设有与所述进料口连通的下料斗，使槟榔果通过下料斗进入到所述烟熏罐的内腔。
17.优选的，所述旋风分离器包括一级旋风分离器和二级旋风分离器，使旋风分离器对烟汽进行一次除水和二次除水，通过两次除水可大幅度的去除烟汽中的水分。
18.本发明所述烟熏装置选自烟熏塔或者是烟熏罐中的一种；当选自烟熏塔时，槟榔从进料口投入后穿过每层立体多孔板的间隙，直至箱体的底部，然后堆积满整个箱体，工作时向箱体内部释放烟雾，循环风机通过正反转，使箱体内的烟雾形成正反循环风，箱体内部采用立体多孔板进行烟汽导流，使烟汽穿过立体多孔板上的通孔均匀接触到槟榔表面，待槟榔果吸收后形成烟薰槟榔果，同时单次单台设备产能较高，一次烘烤可＞4吨干果。当选自烟熏罐时，槟榔从进料口进入后，通过驱动电机驱动主齿轮转动，从动齿轮与主齿轮相啮
合，从而带动旋转烟炉360度转动，熏烟通过进烟中心连接通道进入到烟熏罐的内部，从而使熏烟充满整个烟熏罐，罐中的槟榔可随烟熏罐的转动自行变换姿态，实现受烟均匀，免去人工翻籽，大大减少烟熏加工时间，提高了槟榔干果的烟熏加工效率，单次烘烤可＞2吨干果。旋转式烟熏槟榔烘烤设备设有进烟通道和出烟通道，烟熏罐的内腔与渗烟孔、进烟通道以及出烟通道连通，可以实现连续的烟熏生产。
19.总之，与现有技术相比，本发明的优势在于：一种烟熏槟榔烘烤生产线，它能提升烟熏槟榔的产能和加工质量，单次处理槟榔量大、烟熏加工过程中烟雾与槟榔果均匀接触，无需人工翻籽，无尾气污染。
附图说明
20.图1为实施例1的烟熏塔结构示意图；图2为图1的右视图；图3为实施例1的烟熏塔内部结构示意图；图4为立体多孔板的结构示意图；图5为立体多孔板开口端结构示意图；图6为立体多孔板闭合端结构示意图；图7为烟熏槟榔烘烤生产线的设备排布图；图8为实施例2的烟熏塔结构示意图；图9为实施例2的烟熏塔内部结构示意图；图10为实施例3的烟熏塔结构示意图；图11为实施例3的烟熏塔内部结构示意图。
21.图12为实施例4烟熏槟榔烘烤生产线的设备排布图；图13为旋转式烟熏槟榔烘烤设备的结构示意图；图14为图13的左视图；图15为图13的俯视图；图16为图15的a
‑
a剖切图；图17为旋转烟炉的结构示意图；图18为旋转烟炉的内部熏烟流向图；图19为图18的a处局部放大图。
22.图20为本发明的设备排布总图。
23.图中所述文字标注表示为：1、发烟炉；2、烟熏塔；201、箱体；202、进料口；203、下料斗；204、排料阀；205、四腿支撑架；206、保温岩棉；207、不锈钢板；208、立柱；210、第一烟管；211、第二烟管；3、立体多孔板；301、第一孔板；302、第二孔板；4、排湿风机；5、循环风机；6、一级旋风分离器；7、二级旋风分离器；8、气旋洗涤塔；9、静电油雾捕集器；10、环保风机；11、第二排气管；12、旋转烟炉；13、烟熏罐；14、主齿轮；15、从动齿轮；16、驱动电机；17、进烟烟箱；18、出烟烟箱；19、渗烟孔；20、进烟中心连接通道；21、出烟中心连接通道；22、进烟管道；23、出烟管道；24、旋转接头；25、机架；26、第一排气管。
具体实施方式
24.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
25.实施例1如图7所示，一种烟熏槟榔烘烤生产线，包括所述烟熏塔2，根据厂房预设的大小，每组生产线可容纳5
‑
10座所述烟熏塔2，呈一字形布置或采用层叠的方式，自下而上组成垂直的生产线，此时除最下层留有所述下料斗203以外，其余各上层均不需要布置所述下料斗203，且每层塔体间的组合方式可以是平行顺排或呈直角交替排列，每座烟熏塔2均配置一台所述发烟炉1，还包括与所述烟熏塔2依次连接的所述旋风分离器、气旋洗涤塔8、静电油雾捕集器9、能处理10000
‑
50000l风量的环保风机10、用于排放尾气的第二排风管11，其中所述旋风分离器包括一级旋风分离器6和二级旋风分离器7。
26.如图1
‑
图4所示，一种烟熏槟榔烘烤设备，包括烟熏塔2，所述烟熏塔2由箱体201、第一烟管210、第二烟管211、立体多孔板3、排湿风机4、循环风机5、收集机构构成，所述箱体201呈四棱柱状且采用不锈钢材料制成，内部尺寸为2000
×
2000
×
3500
㎜
，所述箱体201的顶部设有带盖的进料口202，所述进料口202的尺寸约为800
×
800
㎜
；所述箱体201的顶部还设有第二烟管211，所述第二烟管211的一端延伸至所述箱体201的内部，另一端与排湿风机4连接；所述箱体201的底部设有第一烟管210，所述第一烟管210的一端延伸至所述箱体201的内部，另一端与两台所述循环风机5连接，两台所述循环风机5在所述箱体201底端作正反转定时切换，从而使所述箱体201内部形成正反循环风。其中所述第一烟管210与所述第二烟管211的直径均为450mm，所述排湿风机4与所述循环风机5的额定功率均为0.75kw。所述箱体201的底部还设有收集机构，所述收集机构包括下料斗203和排料阀204，所述下料斗203位于所述箱体201的底端，所述下料斗203呈斗状且尺寸为2000
×
2000
×
650
㎜
；所述排料阀204位于所述箱体201与所述下料斗203之间，用于控制所述箱体201排出物料；所述箱体201底端的四周还设有用于支撑的立柱208，所述立柱208采用不锈钢槽钢制成；所述箱体201还设有用于接收外界熏烟的进烟口。
27.所述箱体201的内部设有5
‑
10层立体多孔板3，所述立体多孔板3采用不锈钢材料制成且从下往上排布，每层所述立体多孔板3呈间隔排列，截面中心行间距与列间距相等，均为400
㎜
，相邻的上下两层错开分布在所述箱体201内壁的两侧，所述立体多孔板3由侧壁相连的第一孔板301和第二孔板302构成，形成倒立的v字形结构安装于所述箱体201的内部，且壁厚为1.2mm，用于支撑待烘烤的槟榔干果，所述第一孔板301和所述第二孔板302上均设有呈筛网状的通孔，通孔直径为8mm，使槟榔干果在烘烤过程中受烟均匀。
28.如图5和图6所示，所述立体多孔板3的一端开口，另一端闭合，相邻的上下两层所述立体多孔板3的开口端与闭合端交错排列，使多个上下层间的立体多孔板3各自开囗端汇合形成两个各自分离的烟道。
29.实施例2如图8和图9所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述箱体201的外侧设有保温岩棉206，所述保温岩棉206厚度为50mm，起到对所述箱体201保温的效果，所述保温岩棉206的外侧设有不锈钢板207；所述下料斗203的底端还设有一个高度为1500mm的四腿支撑架
205用于支撑，其他结构均与实施例1相同。
30.实施例3如图10
‑
图11所示，本实施例与实施例1的区别在于,所述箱体201除了所述立体多孔板3以外，其余结构均采用结砖砌筑，下面离地1500
㎜
为四根水泥钢筋立柱，大小为300
×
300
㎜
，其他结构均与实施例1相同。
31.烟熏槟榔烘烤生产线的工作原理是：人工在箱体201内装约4吨左右的槟榔原籽后，打开排湿风机4、循环风机5以及环保风机10，再在发烟炉1内生火产烟，烟雾通过箱体201的进烟口进入到箱体201内部，在两台循环风机5的正反转作用下，烟雾在箱体201内形成正反循环风，经过立体多孔板3上的通孔，使烟雾与槟榔表面均匀接触，不能被槟榔吸收的烟雾通过排湿风机4排放到管道内，烟汽经过尾气处理装置处理排放，具体可以是连接一级旋风分离器6和二级旋风分离器7的除水、气旋洗涤塔8的除颗粒、以及高压静电油雾捕集器9破坏烟气成份、分解有害物质，达到环保要求后通过环保风机10吸收，再由第二排气管11排放到大气中。
32.对比例1具体结构同实施例1，不同点在于，所述烟熏塔2内无立体多孔板3，而是设置多层扁平的筛板用于支撑槟榔果。该类装置具有以下缺陷：（1）槟榔果加料不便，不能从顶部直接加料直至填满整个烟熏塔；（2）烟熏加工过程中烟雾与槟榔果不能均匀接触，导致烘烤出来的槟榔干果表面受烟不均匀，烟熏效果较差。
33.实施例4图12所示，一种旋转式烟熏槟榔烘烤生产线，包括发烟炉1、旋风分离器、气旋洗涤塔8、静电油雾捕集器9、环保风机10、第二排气管11，还包括旋转式烟熏槟榔烘烤设备，所述旋转式烟熏槟榔烘烤设备的进烟管道22与所述发烟炉1连接，第一排气管26则与所述旋风分离器、气旋洗涤塔8、静电油雾捕集器9、环保风机10、第二排气管11依次连接，其中旋风分离器又分为一级旋风分离器6和二级旋风分离器7。
34.如图13
‑
图19所示，一种旋转式烟熏槟榔烘烤设备，包括烟熏罐13，所述烟熏罐13设有连通至内部的进料口202，所述烟熏罐13的外侧分别设有进烟通道和出烟通道，所述烟熏罐13的内壁设有渗烟孔19，所述烟熏罐13的内腔与渗烟孔19、进烟通道、以及出烟通道连通；所述进烟通道包括依次连通的进烟烟箱17、进烟中心连接通道20和进烟管道22；所述出烟通道包括依次连通的出烟烟箱18、出烟中心连接通道21和出烟管道23。所述烟熏罐13的一端设有旋转接头24，所述旋转接头24与进烟管道22连接，所述烟熏罐13远离所述进烟管道22的一端设有从动齿轮15，还设有与所述从动齿轮15相啮合的主齿轮14，所述主齿轮14与驱动电机16相连。所述出烟管道23还与排湿风机4、第一排气管26依次连接。
35.还包括安装所述旋转烟炉12的机架25，所述机架25的顶部设有与所述进料口202连通的下料斗203，用于将槟榔干果从所述下料斗203投入到所述烟熏罐13内。
36.旋转式烟熏槟榔烘烤设备的工作原理是：人工在下料斗203内倒入约2吨左右的槟榔原籽后，打开排湿风机4以及环保风机10，再在发烟炉1内生火产烟；通过进烟管道22进入到进烟烟箱17，在进烟烟箱17内通过多个渗烟孔19把熏烟均匀分布到整个烟熏罐13内，使熏烟均匀上到槟榔表面上，不能被槟榔吸收的熏烟则通过排湿风机4从出烟烟箱18内把熏
烟排放到第一排气管26内，第一排气管26与一级旋风分离器6、二级旋风分离器7、气旋洗涤塔8、静电油雾捕集器9、环保风机10、第二排气管11依次连接，烟汽经过一级旋风分离器6和二级旋风分离器7的两次除水，再到气旋洗涤塔8除去熏烟中的颗粒，以及高压静电油雾捕集器9破坏烟气成份、分解有害物质，达到环保要求后通过第二排气管11排放到大气中。
37.在烟熏过程中通过驱动电机16、主齿轮14、从动齿轮15的转动把旋转烟炉12进行360度旋转，实现360
°
方位进烟，使槟榔可随烟熏罐13的转动自行变换姿态，实现受烟均匀，免去人工翻籽，烟熏完成后通过旋转烟熏罐13，使进料口202朝下倒出槟榔籽即可。
38.对比例2具体结构同实施例4，不同点在于，烟熏罐13为普通烟熏罐，烟气从烟熏罐的一端进，另一端出，无本发明烟熏罐13外侧的进烟通道、出烟通道和渗烟孔（烟熏罐13结构不同），虽然可以实现旋转，但是有以下缺陷：进气面积小，烟熏加工过程中烟雾与槟榔果不能均匀接触，导致烘烤出来的槟榔干果表面受烟不均匀，烟熏效果较差。
39.需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。