用于往复式机器的活塞杆密封系统的制作方法

1.本实用新型涉及活塞装置领域，具体为用于往复式机器的活塞杆密封系统。


背景技术：

2.压力腔室的密封一直是行业内的关注点。无论这种密封具有经济目的(因为它意味着不会使得压缩气体损失到大气中)还是安全目的(因为它意味着不允许危险气体组分(例如高爆炸性气体、有毒气体)或致癌气体组分到达大气)，其对于制造企业来说始终发挥重要作用。
3.然而，活塞杆往复移动与密封盖防往复移动摩擦，久而久之磨损较大，驱使彼此之间出现缝隙，甚至出现活塞装置的故障。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供用于往复式机器的活塞杆密封系统，以解决拆卸活塞筒密封效果不佳的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于往复式机器的活塞杆密封系统，包括筒体，所述筒体的内部设有活塞，所述活塞的一端通过螺纹连接有延伸至筒体外侧的活塞杆，所述活塞杆的外壁套接有与筒体对接的密封盖，所述密封盖的一侧设有延伸至筒体端部内部的卡盘，所述筒体端部与卡盘接触位置处开设有对接槽，所述卡盘的内壁套接有延伸至对接槽内部的对接环，所述密封盖的内壁设有两组密封片，两组所述密封片之间固定有弹性片，所述密封盖的端部设有延伸至密封盖内部的两组紧固框，所述紧固框的内部套接有梯框，所述密封片的外壁固定有延伸至密封盖内部的梯块。
6.通过采用上述技术方案，密封密封盘与活塞杆之间缝隙，防止工作时筒体内部的气体溢出外侧，后期密封片与活塞杆之间的磨损较大时，可再次转动丝杆，缩小其之间的缝隙，从而提高装置的灵活性与密封性。
7.本实用新型进一步设置为，所述筒体远离密封盖的一端设有进油管，且进油管末端与外界的油泵对接。
8.通过采用上述技术方案，方便将外界的油抽取至筒体内部，从而进行活塞运动。
9.本实用新型进一步设置为，所述对接环的一侧设有多组与筒体连接的弹簧，多组所述弹簧成环形阵列分布。
10.通过采用上述技术方案，对移动后的对接环提供单向力，将密封盖与筒体进行固定。
11.本实用新型进一步设置为，所述对接槽的内壁设有两组卡框，所述卡盘的外壁设有两组与卡框相匹配的卡片。
12.通过采用上述技术方案，对密封盖与筒体进行固定。
13.本实用新型进一步设置为，所述梯框的顶端设有延伸至紧固框顶端的丝杆，所述丝杆的顶端固定有转柄。
14.通过采用上述技术方案，方便转动丝杆，从而密封密封盖与活塞杆之间的缝隙。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.本实用新型通过设置密封盖、对接槽、对接环、密封片、弹性片、紧固框、丝杆、梯框和梯块相互配合，转动丝杆推动梯框降低，从而使得两组梯块相对靠近，驱使密封片内壁与活塞杆外壁贴合，从而密封密封盘与活塞杆之间缝隙，防止工作时筒体内部的气体溢出外侧，后期密封片与活塞杆之间的磨损较大时，可再次转动丝杆，缩小其之间的缝隙，从而提高装置的灵活性与密封性。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视图；
18.图2为本实用新型的筒体端部立体图；
19.图3为本实用新型的对接环立体图；
20.图4为本实用新型的密封盖立体图；
21.图5为本实用新型的密封盖端部图；
22.图6为本实用新型的紧固框侧视图；
23.图7为本实用新型的密封片侧视图。
24.图中：1、筒体；2、活塞；3、活塞杆；4、密封盖；5、对接槽；6、对接环；7、卡框；8、弹簧；9、卡盘；10、密封片；11、弹性片；12、紧固框；13、丝杆；14、梯框；15、梯块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
27.用于往复式机器的活塞杆密封系统，如图1-7所示，包括筒体1，筒体1的内部设有活塞2，活塞2的一端通过螺纹连接有延伸至筒体1外侧的活塞杆3，活塞杆3的外壁套接有与筒体1对接的密封盖4，密封盖4的一侧设有延伸至筒体1端部内部的卡盘9，筒体1端部与卡盘9接触位置处开设有对接槽5，对接槽5的内壁设有两组卡框7，卡盘9的外壁设有两组与卡框7相匹配的卡片，使得密封盖4与筒体1对接简单便捷，从而方便对其进行拆卸，继而方便更换活塞2，卡盘9的内壁套接有延伸至对接槽5内部的对接环6，对接环6的一侧设有多组与筒体1连接的弹簧8，多组弹簧8成环形阵列分布，密封盖4的内壁设有两组密封片10，两组密封片10之间固定有弹性片11，密封盖4的端部设有延伸至密封盖4内部的两组紧固框12，紧固框12的内部套接有梯框14，梯框14的顶端设有延伸至紧固框12顶端的丝杆13，丝杆13的顶端固定有转柄，密封片10的外壁固定有延伸至密封盖4内部的梯块15，转动丝杆13使得梯框14降低，从而驱使两组梯块15相对靠近，缩小两组密封片10与活塞杆3之间的缝隙，从而提高其筒体1的密封性。
28.请参阅图1，筒体1远离密封盖4的一端设有进油管，且进油管末端与外界的油泵对接，油泵抽取油进入进油管的内部，随之进入筒体1内部推动活塞2移动。
29.本实用新型的工作原理为：首先，更换活塞2时，将新的活塞2与活塞杆3进行对接，
且活塞2推动至筒体1的内部，接着向靠近筒体1一侧推动密封盖4，使得对接环6进入卡盘9内部且与密封盖4接触，同时推动对接环6压缩弹簧8，使得卡盘9完全进入对接槽5的内部，接着转动密封盖4，使得卡盘9外壁的卡片进入卡框7的内部，松开密封盖4弹簧8释放压力，从而反向推动密封盖4，使得卡盘9外壁的卡片与卡框7紧密贴合，接着转动丝杆13，从而推动梯框14降低，从而驱使两组梯块15相对靠近，随之带动两组密封片10挤压弹性片11，直至密封片10内壁与活塞杆3外壁贴合，从而密封密封盖4与活塞杆3之间缝隙，避免筒体1内部的气体排出外侧，没从而保证装置的正常工作。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.用于往复式机器的活塞杆密封系统，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的内部设有活塞（2），所述活塞（2）的一端通过螺纹连接有延伸至筒体（1）外侧的活塞杆（3），所述活塞杆（3）的外壁套接有与筒体（1）对接的密封盖（4），所述密封盖（4）的一侧设有延伸至筒体（1）端部内部的卡盘（9），所述筒体（1）端部与卡盘（9）接触位置处开设有对接槽（5），所述卡盘（9）的内壁套接有延伸至对接槽（5）内部的对接环（6），所述密封盖（4）的内壁设有两组密封片（10），两组所述密封片（10）之间固定有弹性片（11），所述密封盖（4）的端部设有延伸至密封盖（4）内部的两组紧固框（12），所述紧固框（12）的内部套接有梯框（14），所述密封片（10）的外壁固定有延伸至密封盖（4）内部的梯块（15）。2.根据权利要求1所述的用于往复式机器的活塞杆密封系统，其特征在于：所述筒体（1）远离密封盖（4）的一端设有进油管，且进油管末端与外界的油泵对接。3.根据权利要求1所述的用于往复式机器的活塞杆密封系统，其特征在于：所述对接环（6）的一侧设有多组与筒体（1）连接的弹簧（8），多组所述弹簧（8）成环形阵列分布。4.根据权利要求1所述的用于往复式机器的活塞杆密封系统，其特征在于：所述对接槽（5）的内壁设有两组卡框（7），所述卡盘（9）的外壁设有两组与卡框（7）相匹配的卡片。5.根据权利要求1所述的用于往复式机器的活塞杆密封系统，其特征在于：所述梯框（14）的顶端设有延伸至紧固框（12）顶端的丝杆（13），所述丝杆（13）的顶端固定有转柄。

技术总结
本实用新型公开了用于往复式机器的活塞杆密封系统，涉及活塞装置领域，包括筒体，所述筒体的内部设有活塞，所述活塞的一端通过螺纹连接有延伸至筒体外侧的活塞杆，所述活塞杆的外壁套接有与筒体对接的密封盖，所述密封盖的一侧设有延伸至筒体端部内部的卡盘。本实用新型通过设置密封盖、对接槽、对接环、密封片、弹性片、紧固框、丝杆、梯框和梯块相互配合，转动丝杆推动梯框降低，从而使得两组梯块相对靠近，驱使密封片内壁与活塞杆外壁贴合，从而密封密封盘与活塞杆之间缝隙，防止工作时筒体内部的气体溢出外侧，后期密封片与活塞杆之间的磨损较大时，可再次转动丝杆，缩小其之间的缝隙，从而提高装置的灵活性与密封性。从而提高装置的灵活性与密封性。从而提高装置的灵活性与密封性。


技术研发人员：叶晓航
受保护的技术使用者：常州市傲凯气胀轴有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/5/15