一种离心风机机壳的制作方法

1.本实用新型属于风机加工技术领域，具体涉及一种风机机壳的结构。


背景技术：

2.风机是利用机械能对气体进行传输的流体机械。风机主要由叶轮、机壳、电机等组成。离心式风机的机壳采用阿基米德螺旋线，机壳外观为蜗壳的形状，主要作用是分隔流动气体，防止气体在机壳内循环流动，也就是说，该结构使气流进入蜗壳后不再获得能量。离心风机出风口附近还设计有舌状结构，一般称为蜗舌，可防止部分气体在蜗壳内流动。叶轮置于机壳内，因此机壳是噪声和振动富集的区域，机壳的加工需要有加固，类似于风管的加固加工。
3.机壳的制作方法有咬口连接、铆钉连接和焊接三种。因为空调离心风机机壳大多采用薄板加工，外壳薄板加固的加工通常采用咬口和焊接两种形式，图1示出了现有技术的咬口方式。加工时第一步蜗壳板下料，成型，压成z字型，再卷圆成螺旋线，侧板与蜗壳板对齐后翻边。缺点：在卷制过程中z型缝隙压平，需要手工撬开z型的缝隙才能将侧板插到z型中。这道工艺需要手工翻边咬口或手持机器翻边咬口。这类咬口加工适用单件小批量生产，生产效率较低，难以机械化大批量生产。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的是提出一种离心风机机壳，使生产自动化程度提高。
5.实现本实用新型上述目的的技术方案为：
6.一种离心风机机壳，是由2块侧板和蜗壳板围成的蜗壳结构；所述蜗壳板的两侧压成u型槽，在所述蜗壳板和侧板连接处，蜗壳板的u型槽包住侧板的边缘；在所述u型槽内开有蜗壳板定位孔，在侧板的外缘均设置有侧板定位块，将侧板和蜗壳板围起来时，所述侧板定位块插入所述蜗壳板定位孔中。
7.本实用新型的优选技术方案之一为，所述u型槽的宽度为2～4mm。
8.进一步地，将侧板和蜗壳板围起来时，所述侧板定位块插入所述蜗壳板定位孔内，并从蜗壳板外侧折回(翻边)，包在所述蜗壳板的边缘之外；所述侧板定位块和所述蜗壳板的边缘之间紧密贴合。
9.进一步优选地，所述离心风机机壳进风口直径为0.2～0.45米。
10.其中，在所述蜗壳板的两侧u型槽内共设置8～10个蜗壳板定位孔，所述蜗壳板定位孔为矩形孔。
11.定位孔和定位块的作用是防止在辊压过程中蜗壳板和侧板发生相对位移。
12.本实用新型离心风机机壳加工过程为：第一步蜗壳板用数控切割机下料，u型槽压型，卷圆成螺旋线；首先侧板上定位块插入蜗壳板定位孔中，定位块翻边定位，然后用滚边机将侧板与u型槽缝隙辊压贴紧，使侧板和蜗壳板的边缘之间紧密贴合。基于本实用新型对
蜗壳板和侧板的设计，该过程零件不变形，不需要手工操作，不需点焊定位，对工人的技术娴熟度要求不高，全部机器完成，生产效率高。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.本技术人单位经过多次试验，设计开发了一种离心风机机壳结构。此结构带来加工方法的改进，完全克服了传统加工方法的缺点，还可以实现自动化加工，提高了生产效率。
附图说明
15.图1为现有技术的咬口方式。
16.图2本实用新型的离心风机机壳的正面视图。
17.图3为本实用新型的离心风机机壳的左视图。
18.图4为局部放大图。
19.图5为蜗壳板正视图。
20.图6为蜗壳板前视图。
21.图7为侧板正视图。
22.图中，
23.1为侧板，103为侧板定位块，2为蜗壳板，201为蜗壳板定位孔，202为u型槽，3为法兰，4为集风器连接孔。
具体实施方式
24.以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
27.如无特殊说明，实施例中采用的手段均为本领域已有的技术手段。
28.实施例1
29.参见图2和图3，本实施例提出一种离心风机机壳，是由2块侧板1和一块蜗壳板2围成的蜗壳结构；参见图5，蜗壳板2的两侧压成u型槽202，在所述蜗壳板2和侧板1连接处，蜗壳板的u型槽202包住侧板的边缘；在所述u型槽内开有蜗壳板定位孔201，在侧板的外缘均设置有侧板定位块103，将侧板和蜗壳板围起来时，所述侧板定位块103插入所述蜗壳板定位孔201内。
30.本实施例中，所述u型槽的宽度为3mm。侧板的板厚为1.2mm。侧板上加工有集风器连接孔4。
31.参见图4，将侧板1和蜗壳板2围起来时，所述侧板定位块插入所述蜗壳板定位孔内，并从蜗壳板外侧折回，包在所述蜗壳板的边缘之外；所述侧板定位块和所述蜗壳板的边缘之间紧密贴合。
32.本实施例中，所述离心风机机壳进风口直径为0.4米。进风口处设置有法兰3。
33.在所述蜗壳板的两侧u型槽内共设置8个蜗壳板定位孔。所述蜗壳板定位孔为矩形孔。
34.实施例2
35.本实施例提出一种离心风机机壳，是由2块侧板1和一块蜗壳板2围成的蜗壳结构；参见图5，蜗壳板2的两侧弯成u型槽202，在所述蜗壳板2和侧板1连接处，蜗壳板的u型槽202包住侧板的边缘；在所述u型槽内开有蜗壳板定位孔201，在侧板的外缘均设置有侧板定位块103，将侧板和蜗壳板围起来时，所述侧板定位块103插入所述蜗壳板定位孔201内。
36.本实施例中，所述u型槽的宽度为4mm。侧板的板厚为1.5mm。侧板上加工有集风器连接孔4。
37.将侧板1和蜗壳板2围起来时，所述侧板定位块插入所述蜗壳板定位孔内，并从蜗壳板外侧折回，包在所述蜗壳板的边缘之外；所述侧板定位块和所述蜗壳板的边缘之间紧密贴合。
38.本实施例中，所述离心风机机壳进风口直径为0.45米。进风口处设置有法兰3。在所述蜗壳板的两侧u型槽内共设置10个蜗壳板定位孔。所述蜗壳板定位孔为矩形孔。
39.实施例3
40.本实施例提出一种离心风机机壳，是由2块侧板1和一块蜗壳板2围成的蜗壳结构；参见图5和图6，蜗壳板2的两侧弯成u型槽202，在所述蜗壳板2和侧板1连接处，蜗壳板的u型槽202包住侧板的边缘；在所述u型槽内开有蜗壳板定位孔201，在侧板的外缘均设置有侧板定位块103，将侧板和蜗壳板围起来时，所述侧板定位块103插入所述蜗壳板定位孔201内。
41.本实施例中，所述u型槽的宽度为2.5mm。侧板的板厚为1mm。侧板上加工有集风器连接孔4。
42.将侧板1和蜗壳板2围起来时，所述侧板定位块插入所述蜗壳板定位孔内，并从蜗壳板外侧折回，包在所述蜗壳板的边缘之外；所述侧板定位块和所述蜗壳板的边缘之间紧密贴合。
43.本实施例中，所述离心风机机壳进风口直径为0.36米。进风口处设置有法兰3。
44.在所述蜗壳板的两侧u型槽内共设置8个蜗壳板定位孔。所述蜗壳板定位孔为矩形孔。
45.虽然，以上通过实施例对本实用新型进行了说明，但本领域技术人员应了解，在不偏离本实用新型精神和实质的前提下，对本实用新型所做的改进和变型，均应属于本实用新型的保护范围内。