漏气回收密封集成系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种漏气回收密封集成系统。


背景技术：

2.由于化学工业的发展，各种大型化工厂，炼油厂的建立，离心压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器，而占有极其重要的地位。
3.由于气体压缩机可以应用在不同行业，因此所压缩的气体介质也各不相同。当气体介质为外界空气时，其在运行时被压缩的高压气体会通过气体压缩组件的气封间隙处泄漏，导致气体介质浪费。当气体介质为其他气体时，例如气体介质为氮气，进气压力为常压，其在停机时，外界气体会通过气封间隙进入至气体压缩组件中，导致气体压缩机在开机后，气体压缩组件内的纯度降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种漏气回收密封集成系统，其不仅可以满足客户对气体介质纯度的要求，还可以满足漏气的回收，减少用户的安装步骤。
5.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漏气回收密封集成系统，包括：
6.气体压缩机，包括导引件及气体压缩组件，所述导引件具有第一开口和与所述第一开口连通的第二开口，所述气体压缩组件与所述导引件的所述第二开口连通；
7.充气设备；
8.输送组件，与所述气体压缩组件连通；以及
9.阀体组件，连接所述充气设备与所述气体压缩机；
10.所述气体压缩组件依据于所述气体压缩机的运行状态与所述阀体组件连通或截止。
11.进一步地，所述阀体组件包括第一阀体、与所述第一阀体连通的第二阀体以及与所述第二阀体连通的第三阀体；
12.其中，所述第二阀体在所述气体压缩机运行时打开，在所述气体压缩机停止运行时关闭。
13.进一步地，所述第二阀体为减压阀，所述第三阀体为单向阀。
14.进一步地，所述输送组件包括与所述第一开口连通的第一连通件、第二连通件以及连通所述第二连通件与所述第三阀体的第三连通件。
15.进一步地，所述气体压缩组件包括至少一个气体压缩件，至少一个所述气体压缩件与所述导引件的所述第二开口连通，以将气体介质进行增压。
16.进一步地，所述气体压缩件为蜗壳。
17.进一步地，所述气体压缩组件还包括齿轮箱，所述齿轮箱连通所述第二开口与所述气体压缩件，所述齿轮箱在外力作用下带动周围气体介质运动。
18.进一步地，所述气体压缩组件还包括气封件，所述气封件绕设在所述气体压缩件与所述齿轮箱连接处。
19.本实用新型的有益效果在于：气体压缩机设置有具有第一开口和与第一开口连通的第二开口、与第二开口连通的气体压缩组件以及充气设备和阀体组件，且气体压缩组件可以依据于气体压缩机的运行状态与阀体组件连通或截止。当气体压缩机运行时，气体压缩组件与阀体组件之间截止，以使得当气体压缩组件内为高压气体且发生气体介质泄漏时，气体压缩组件通过与导引件的第一开口连通，以将泄漏的气体介质再一次通过第一开口进入至气体压缩组件中，避免气体介质的浪费；当气体压缩机停止运行时，且气体介质为需要一定纯度的气体时，气体压缩组件通过与阀体组件连通以与充气设备连通，以将充气设备内带有压力的同种气体介质输入至气体压缩组件内，从而防止气体压缩机开机时气体压缩组件内的气体的纯度降低。该系统不仅能够完成漏气回收的功能，还能满足用户对于介质的纯度要求，且一定程度上简化了管路结构。
20.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
21.图1为本实用新型所示的漏气回收密封集成系统的结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
24.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
25.请参见图1，本实用新型一较佳实施例所示的漏气回收密封集成系统100，其可应用于各重大化工装置、气体输送和液化等领域。本实施例不对该系统的应用领域做具体限定。
26.该集成系统100包括气体压缩机1，该气体压缩机1用以将用户所需要的气体进行增压处理。该气体压缩机1包括气体压缩组件11和与气体压缩组件11连通的导引件12。其中，导引件12具有第一开口121和与第一开口121连通的第二开口122，用户所需要的气体介质通过导引件12的第一开口121和第二开口122进入至气体压缩组件11中，气体压缩组件11将气体介质压缩后用于其他设备以实现相应的功能。
27.具体的，气体压缩组件11包括与第二开口122连通的齿轮箱111以及驱动件。其中，
齿轮箱111包括主动轮和与主动轮啮合的从动轮。驱动件的输出轴112与主动轮连接，以实现驱动件驱动主动轮转动，进而驱动从动轮转动，继而带动齿轮箱111内的气体介质运动。
28.气体压缩组件11还包括至少一个气体压缩件113。该气体压缩件113与齿轮箱111连通，以将用户所需要的气体介质从齿轮箱111内引流至气体压缩件113中，从而实现对气体介质的增压处理。本实施例中，气体压缩件113为蜗壳。该蜗壳内设置有叶轮，该叶轮高度旋转以带动气体介质旋转，以将气体介质从齿轮箱111内引流出蜗壳内并使得气体介质的压力升高，升高后的气体介质从蜗壳内排出并进入冷却器进行冷却，以进行下一级压缩。在其他实施例中，该气体压缩件113还可以为其他，在此不做具体限定。为了提高该气体压缩机1的工作效率，气体压缩件113设置有四个，四个气体压缩件分别被定义为第一气体压缩件1131、第二气体压缩件1132、第三气体压缩件1133以及第四气体压缩件1134，气体介质可依次进入第一气体压缩件113、第二气体压缩件113、第三气体压缩件113以及第四气体压缩件113进行逐级压缩。在其他实施例中，不对气体压缩件113的数量做具体限定。
29.气体压缩组件11还包括气封件(未图示)，该气封件绕设在气体压缩件113与齿轮箱111连接处，以减少气体介质的泄漏。该气封件为现有技术中成熟的技术，在此不对其进行具体描述。
30.气体压缩机1还包括连接第二开口122与齿轮箱111的进气导片13，该进气导片13用以将导引件12内的气体介质传送至齿轮箱111内。
31.由于该集成系统100可应用于不同的行业，因此气体压缩机1所需要压缩的气体介质也各不相同。例如，当气体介质为高压气体时，气体压缩机1在运行时，高压气体可能会通过气封件的间隙处或进气导片13间隙处发生轻微泄漏，导致气体介质的浪费。而当气体介质为氮气时，此时进气压力为常压，在气体压缩机1运行时，其可以保证氮气的纯度。但当气体压缩机1停止工作时，气体压缩组件11外部的气体会通过气封件的间隙或进气导片13的间隙进入至气体压缩件113内，当气体压缩机1再次启动时导致氮气的纯度降低，无法满足用户的需要一定纯度气体的需求。
32.为了解决上述问题，本实施例中，集成系统100还包括充气设备(未图示)、与气体压缩组件11连通的输送组件3以及连接充气设备与气体压缩机1的阀体组件4，且气体压缩组件11可以依据于气体压缩机1的运行状态与阀体组件4连通或截止充气设备。当气体压缩机1处于运行状态时，气体压缩组件11与阀体组件4之间截止，以使得当气体压缩组11件内为高压气体且发生泄漏时，气体压缩组件11与导引件12的第一开口121连体通，从而将泄漏的气体介质再一次通过第一开口121进入至气体压缩组件11中，避免气体介质的浪费；当气体压缩机1停止运行时，且当气体介质需要一定的纯度气体时，气体压缩组件11通过与阀体组件4连通后与充气设备连通，以将充气设备内带有压力的气体介质输送至气体压缩机1中，从而保证气体压缩机1再次启动时气体压缩组件11内的气体的纯度。这样设置既可以将气体压缩组件11泄漏的气体回收，又可以保证气体压缩组件11内的气体的纯度。需要说明的是，充气设备内的气体与气体压缩件113内所压缩的气体为同一种气体。
33.具体的，阀体组件4包括第一阀体41、与第一阀体41连通的第二阀体42以及与第二阀体42连通的第三阀体43。其中，第一阀体41可以为自动阀或手动阀，第二阀体42为减压阀，第三阀体43为单向阀，且第二阀体42在气体压缩机1运行时打开，在气体压缩机1停止运行时关闭。具体的，充气设备当气体压缩机1在运行状态时，气体压缩组件11内的高压气体
发生泄漏，由于第三阀体43为单向阀，第二阀体42处于关闭状态，气体压缩组件11与第一开口121连通，以将气体压缩组件11泄漏的高压气体重新通过导引件12的第一开口121和第二开口122进入至气体压缩组件11中，避免泄漏的高压气体的浪费。当用户需要一定纯度的气体时，例如，氮气。当气体压缩机1停止运行时，第一阀体41和第二阀体42打开，以使得充气设备可以通过第一阀体41、第二阀体42和第三阀体43将充气设备内的同种气体通过气封件的间隙或进气导片13的间隙进入至气体压缩组件11内，防止外部空气进入至气体压缩组件11内，进而保证气体压缩机1再次启动时气体压缩组件11内的气体的纯度。需要说明的是，由于充气设备内的气体具有一定的压力，因此通过第二阀体42，即，减压阀将充气设备内具有一定压力的气体减小到气封件所能承受压力范围内，以减少气体介质的泄漏。
34.输送组件3包括与第一开口121连通的第一连通件31、第二连通件32以及连通第二连通件32与第三阀体43的第三连通件33充气设备。当气体压缩组件11内的高压气体泄漏时，阀体组件4的第二阀体42关闭，以将气体压缩组件11泄漏的高压气体通过第一连通件31和第二连通件32和导引件12的第一开口121和第二开口122重新进入至气体压缩组件11中，避免泄漏的高压气体的浪费。当气体压缩机1停止运行时，第一阀体41和第二阀体42打开，以使得气体压缩组件11与充气设备连通，从而使得充气设备将其带有一定压力的同种气体通过第三连通件33和第二连通件32沿气封件的间隙或进气导片13的间隙进入至气体压缩组件11内，防止外部空气进入至气体压缩组件11内，进而保证气体压缩机1再次启动时气体压缩组件11内的气体的纯度。
35.综上所述，该集成系统100的工作原理为：当气体压缩组件11内为高压气体时，高压气体会从气封件的间隙或进气导片13的间隙内泄漏，阀体组件4的第一阀体41和第二阀体42关闭，以使得气体压缩组件11泄漏的高压气体通过第二连通件32和第一连通件31和导引件12的第一开口121和第二开口122重新进入至气体压缩组件11中，避免泄漏的高压气体的浪费。当用户需要一定纯度的气体时，且当气体压缩机1停止运行时，第一阀体41和第二阀体42打开，以使得气体压缩组件11与充气设备连通，从而使得充气设备将其带有一定压力的同种气体通过第一阀体41、第二阀体42、第三阀体43以及第三连通件33和第二连通件32沿气封件的间隙或进气导片13的间隙进入至气体压缩组件11内，防止外部空气进入至气体压缩组件11内，进而保证气体压缩机1再次启动时气体压缩组件11内的气体的纯度。与现有技术相比，通过设置有充气设备、输送组件3以及阀体组件4，以使得气体压缩组件11依据于气体压缩机1的运行状态与阀体组件4充气设备连通或截止。该集成系统100不仅可以实现压缩组件泄漏气体的回收，防止气体介质的浪费；另一方面，还可以通过充气设备以保证用户需要的气体的纯度。并且，本实施例中，将漏气回收与充气设备集成设置，不仅可以达到相应的功能，还可以减少管路的结构。
36.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
37.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。