一种玻璃纤维制造用涂油装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维涂油技术领域，具体为一种玻璃纤维制造用涂油装置。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是叶腊石、石英纱、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石七种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。通过不同浸润剂的涂抹可以改变玻璃纤维的性能，对于玻璃纤维后期产品的质量以及后续生产的稳定性有至关重要的影响，现有的例如专利号为201720661711.2的专利，包括工作台、支撑板、驱动电机、链轮连条副和涂油轮组，虽然该装置在作业时涂敷效果均衡显著且兼具涂油辊结皮清洁功能，而且具有传动更稳定、维修更方便等优点，但是装置整体使用时，不方便对内部设备进行检修，整体装置拆卸较为麻烦，且当对玻璃纤维进行涂油操作后，玻璃纤维在传递时，油剂易落入箱体内部，箱体内缺少合适的收集装置，易导致大量浪费，且当玻璃纤维传递至外界时，部分位置油剂含量较多，缺少合适的回收机构。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃纤维制造用涂油装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维制造用涂油装置，包括箱体，所述箱体左右两端均开设有通槽，所述箱体内部对称设有涂油辊，两个所述涂油辊均和所述箱体转动安装，所述涂油辊后端设有传动轮，两个所述传动轮外端均套接设有皮带，右端所述传动轮后端连接设有旋转电机，所述旋转电机连接外部电源，所述箱体内部对应两个所述涂油辊均转动设有限位辊，所述箱体内部底端对应两个所述涂油辊均设有储油箱，两个所述储油箱均设置为顶端开口状，所述箱体内部左侧转动设有导轮，所述箱体下端面四角均设有支腿，所述箱体下端面贯穿设有出油管，所述出油管上设有出油阀。
7.在进一步中优选的是，所述箱体左端面设有收集箱，所述收集箱内部转动设有下调节辊，所述箱体左端面设有u型杆，所述u型杆上转动设有上调节辊，方便对多余的油剂进行清理。
8.在进一步中优选的是，所述收集箱右端面贯穿设有回流管，所述回流管向右延伸贯穿所述箱体，方便回流。
9.在进一步中优选的是，所述箱体左端内壁上对应所述回流管设有过滤网罩，所述过滤网罩上设有安装环，所述安装环和箱体通过螺栓连接，对回流的油剂除尘。
10.在进一步中优选的是，所述箱体顶端设有端盖，所述端盖底端设有密封圈，所述端盖顶端设有把手，方便拆卸。
11.在进一步中优选的是，所述端盖下端面设有定位杆，所述箱体上端面对应所述定位杆开设有定位孔，所述定位杆和定位孔均设置有多个，方便定位安装。
12.在进一步中优选的是，两个所述储油箱前端面均贯穿设有l型加油管，两个所述l型加油管均向前延伸贯穿所述箱体，两个所述l型加油管上端均设有端帽，方便加油操作。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃纤维制造用涂油装置，具备以下有益效果：
15.本实用新型中，出油管的设计，长期使用装置，箱体内部堆积大量油剂，将出油管和外界管道连通，开启出油阀，将箱体内的油剂排出，实现回收利用，避免浪费；
16.收集箱的设计，外侧的下调节辊和上调节辊配合，对玻璃纤维上多余的油剂进行清理，清理下的油剂落入收集箱内，经回流管回流进入箱体内，和传递过程中落入箱底的油剂混合，带有安装环的过滤网罩对回流的油剂实现过滤，避免外界灰尘等杂质进入，过滤回收；
17.端盖的设计，抓握把手，将带有密封圈的端盖从箱体上取下，对内部设备进行检修，检修完成后，将带有定位杆的端盖和定位孔对应安装，实现端盖的定位安装，方便拆卸。
附图说明
18.图1为本实用新型中一种玻璃纤维制造用涂油装置优选的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中一种玻璃纤维制造用涂油装置优选的未安装有端盖的整体结构示意图；
20.图3为本实用新型中一种玻璃纤维制造用涂油装置优选的未安装有端盖的整体结构剖面示意图；
21.图4为本实用新型中一种玻璃纤维制造用涂油装置优选的端盖、密封圈和定位杆配合结构示意图。
22.图中：1、箱体；2、通槽；3、涂油辊；4、传动轮；5、皮带；6、旋转电机；7、限位辊；8、储油箱；9、导轮；10、支腿；11、出油管；12、出油阀；13、收集箱；14、下调节辊；15、u型杆；16、上调节辊；17、回流管；18、过滤网罩；19、安装环；20、端盖；21、密封圈；22、把手；23、定位杆；24、定位孔；25、l型加油管；26、端帽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一：
25.请参阅图1-3，一种玻璃纤维制造用涂油装置，包括箱体1，箱体1左右两端均开设有通槽2，箱体1内部对称设有涂油辊3，两个涂油辊3均和箱体1转动安装，涂油辊3后端设有传动轮4，两个传动轮4外端均套接设有皮带5，右端传动轮4后端连接设有旋转电机6，旋转电机6连接外部电源，箱体1内部对应两个涂油辊3均转动设有限位辊7，箱体1内部底端对应
两个涂油辊3均设有储油箱8，两个储油箱8均设置为顶端开口状，箱体1内部左侧转动设有导轮9，箱体1下端面四角均设有支腿10，箱体1下端面贯穿设有出油管11，出油管11上设有出油阀12。
26.请参阅图1-3，在本实施例中，箱体1左端面设有收集箱13，收集箱13内部转动设有下调节辊14，箱体1左端面设有u型杆15，u型杆15上转动设有上调节辊16，收集箱13右端面贯穿设有回流管17，回流管17向右延伸贯穿箱体1，箱体1左端内壁上对应回流管17设有过滤网罩18，过滤网罩18上设有安装环19，安装环19和箱体1通过螺栓连接，外侧的下调节辊14和上调节辊16配合，对玻璃纤维上多余的油剂进行清理，清理下的油剂落入收集箱13内，经回流管17回流进入箱体1内，和传递过程中落入箱底的油剂混合，带有安装环19的过滤网罩18对回流的油剂实现过滤。
27.请参阅图1-4，在本实施例中，箱体1顶端设有端盖20，端盖20底端设有密封圈21，端盖20顶端设有把手22，端盖20下端面设有定位杆23，箱体1上端面对应定位杆23开设有定位孔24，定位杆23和定位孔24均设置有多个，抓握把手22，将带有密封圈21的端盖20从箱体1上取下，对内部设备进行检修，检修完成后，将带有定位杆23的端盖20和定位孔24对应安装。
28.请参阅图1和图2，在本实施例中，两个储油箱8前端面均贯穿设有l型加油管25，两个l型加油管25均向前延伸贯穿箱体1，两个l型加油管25上端均设有端帽26，当储油箱8内部油剂含量不足时，将l型加油管25上的端盖20取下，将l型加油管25和外界管道连通，向储油箱8内部加油。
29.实施例二：
30.综上，在使用时，首先将带有支腿10的装置整体对应外界玻璃纤维盘进行安装，将玻璃纤维经过右端的通槽2向左传递，启动旋转电机6的电源，旋转电机6的电机轴带动涂油辊3转动，皮带5实现两个带有传动轮4的涂油辊3之间的传动，右侧的涂油辊3和限位辊7配合对玻璃纤维进行初次涂油，左侧的涂油辊3和限位辊7配合对玻璃纤维进行二次涂油，两次涂油完成后，经导轮9导向，向左传递经左侧的通槽2向外，外侧的下调节辊14和上调节辊16配合，对玻璃纤维上多余的油剂进行清理，清理下的油剂落入收集箱13内，经回流管17回流进入箱体1内，和传递过程中落入箱底的油剂混合，带有安装环19的过滤网罩18对回流的油剂实现过滤，避免外界灰尘等杂质进入。
31.实施例三：
32.综上，在使用时，长时间使用装置，需要对内部设备进行检修，抓握把手22，将带有密封圈21的端盖20从箱体1上取下，对内部设备进行检修，检修完成后，将带有定位杆23的端盖20和定位孔24对应安装，实现端盖20的定位安装，安装完成后，装置继续投入使用，长期使用装置，箱体1内部堆积大量油剂，将出油管11和外界管道连通，开启出油阀12，将箱体1内的油剂排出，实现回收利用，当储油箱8内部油剂含量不足时，将l型加油管25上的端盖20取下，将l型加油管25和外界管道连通，向储油箱8内部加油。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。