金属硅凝固铸锭设备

1.本实用新型涉及铸锭装置技术领域，具体为金属硅凝固铸锭设备。


背景技术：

2.金属硅的由来，是由石英矿石经过矿热炉熔化还原再到液态硅液，最终经过中间包转运到地模进行凝固提纯等过程实现，目前社会上对的金属硅凝固铸锭设备基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
3.传统的地模是开放式，则浇注凝固对产品存在污染，达不到提纯效果，且传统的铸锭设备在浇筑完毕后需要工作人员深入地模内侧后弯腰将其吊装，此种方式在操作过程中相对繁琐，从而影响装置在实用过程中的工作效率，因此亟需金属硅凝固铸锭设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供金属硅凝固铸锭设备，以解决上述背景技术中提出的传统的浇注凝固对产品存在污染，达不到提纯效果，且传统的铸锭设备在浇筑完毕后需要工作人员深入地模内侧后弯腰将其吊装，此种方式在操作过程中相对繁琐，从而影响装置在实用过程中的工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属硅凝固铸锭设备，包括浇筑地模，所述浇筑地模右侧顶端通过铰接轴安装有防护盖板，且防护盖板左侧底端固定安装有固定限位块，所述固定限位块左侧底端插设有限位插块，所述限位插块左侧顶端固定安装在拉杆右侧中部，所述拉杆底端固定安装在第三滑块顶端中部，所述第三滑块滑动在第三滑杆的外壁上，所述第三滑杆固定安装在限位安装板左侧顶端开设的槽孔中部，所述第三滑块右侧中部焊接有第三弹簧，且第三弹簧中部环绕在第三滑杆的外壁上，所述限位安装板右侧顶端固定安装在浇筑地模左侧外壁上。
6.优选的，所述拉杆左侧中部固定安装有拉环，且拉环的正视截面呈圆环状。
7.优选的，所述限位插块右侧外壁插设有限位固定块，且限位固定块右侧顶端固定安装在固定限位块左侧底端开设的槽孔的内壁底端。
8.优选的，所述防护盖板底端中部固定安装有密封垫，且密封垫底端插设在浇筑地模顶端开口处，所述防护盖板顶端中部固定安装有拉把，且拉把底端中部设置有防滑纹。
9.优选的，所述浇筑地模内壁中部对称开设的槽孔中部皆固定安装有第二滑杆，且第二滑杆的外壁皆滑动连接有第二滑块，两组所述第二滑块内侧皆固定安装在推动底板两侧中部，所述第二滑块顶端中部皆焊接有第二弹簧，且第二弹簧中部皆缠绕在第二滑杆的外壁上。
10.优选的，所述推动底板底端中部通过铰接轴安装有两组铰接杆，且铰接杆底端皆固定安装在第一滑块顶端中部，所述第一滑块皆对称滑动在第一滑杆的外壁上，两组所述第一滑块中部皆焊接有同一第一弹簧，所述第一弹簧中部环绕在第一滑杆的外壁上，所述
第一滑杆固定安装在第一开槽内壁中部，且第一开槽开设在浇筑地模内壁中部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该金属硅凝固铸锭设备设置有浇筑地模、防护盖板、拉把、固定限位块、限位插块、拉杆、拉环、第三滑块、第三滑杆和第三弹簧，向左侧在第三滑块、第三滑杆和第三弹簧的相互配合的作用下拉动拉环，使得带动拉杆内侧的限位插块脱离与固定限位块之间的插设状态后，此时再在防护盖板右侧底端的铰接轴的作用下拉动拉把，使得带动防护盖板从浇筑地模顶端打开，通过上述结构可以有效的解决传统的地模浇注凝固对产品存在污染，达不到提纯效果这一问题，提高了装置在使用过程中的工作效率，提高了装置的提纯率；
13.2、该金属硅凝固铸锭设备设置有浇筑地模、第一滑杆、第一滑块、第一弹簧、铰接杆、推动底板、第二滑块、第二滑杆、第二弹簧和防护盖板，当浇筑完毕后，此时从浇筑地模顶端打开防护盖板后，在推动底板两侧的第二滑块、第二滑杆和第二弹簧以及推动底板底端的第一滑杆、第一滑块、第一弹簧和铰接杆的相互配合的作用下，使得带动推动底板顶端的金属硅移动至浇筑地模内侧的中部上端，通过上述结构可以有效的解决传统的铸锭设备在浇筑完毕后需要工作人员深入地模内侧后弯腰将其吊装的这一操作，提高了装置在使用过程中的工作效率，进一步保障了装置的便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的使用状态正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。
18.图中：1、浇筑地模；2、第一开槽；3、第一滑杆；4、第一滑块；5、第一弹簧；6、铰接杆；7、推动底板；8、第二滑块；9、第二滑杆；10、第二弹簧；11、密封垫；12、防护盖板；13、拉把；14、固定限位块；15、限位插块；16、限位固定块；17、拉杆；18、拉环；19、第三滑块；20、第三滑杆；21、第三弹簧；22、限位安装板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：金属硅凝固铸锭设备，包括浇筑地模1，浇筑地模1右侧顶端通过铰接轴安装有防护盖板12，且防护盖板12左侧底端固定安装有固定限位块14，固定限位块14左侧底端插设有限位插块15，限位插块15左侧顶端固定安装在拉杆17右侧中部，拉杆17底端固定安装在第三滑块19顶端中部，第三滑块19滑动在第三滑杆20的外壁上，第三滑杆20固定安装在限位安装板22左侧顶端开设的槽孔中部，第三滑块19右侧中部焊接有第三弹簧21，且第三弹簧21中部环绕在第三滑杆20的外壁上，限位安装板22右侧顶端固定安装在浇筑地模1左侧外壁上，可以有效的解决传统的浇注凝固对产品存在污染，达不到提纯效果这一问题，提高了装置在使用过程中的工作效率，提高了装置的
提纯率。
21.拉杆17左侧中部固定安装有拉环18，且拉环18的正视截面呈圆环状，其作用为可以相对较为便捷的拉动拉杆17，提高了装置在使用过程中的便捷性。
22.限位插块15右侧外壁插设有限位固定块16，且限位固定块16右侧顶端固定安装在固定限位块14左侧底端开设的槽孔的内壁底端，其作用在于可以相对稳定的使得限位插块15和固定限位块14之间进行插设，提高了装置在使用过程中的稳固性。
23.防护盖板12底端中部固定安装有密封垫11，且密封垫11底端插设在浇筑地模1顶端开口处，防护盖板12顶端中部固定安装有拉把13，且拉把13底端中部设置有防滑纹，其作用在于可以在密封垫11的作用下提高装置在使用过程中的气密性，保障了装置在使用过程中的实用性。
24.浇筑地模1内壁中部对称开设的槽孔中部皆固定安装有第二滑杆9，且第二滑杆9的外壁皆滑动连接有第二滑块8，两组第二滑块8内侧皆固定安装在推动底板7两侧中部，第二滑块8顶端中部皆焊接有第二弹簧10，且第二弹簧10中部皆缠绕在第二滑杆9的外壁上，可以有效的解决传统的铸锭设备在浇筑完毕后需要工作人员深入地模内侧后弯腰将其吊装的这一操作，提高了装置在使用过程中的工作效率，进一步保障了装置的便捷性。
25.推动底板7底端中部通过铰接轴安装有两组铰接杆6，且铰接杆6底端皆固定安装在第一滑块4顶端中部，第一滑块4皆对称滑动在第一滑杆3的外壁上，两组第一滑块4中部皆焊接有同一第一弹簧5，第一弹簧5中部环绕在第一滑杆3的外壁上，第一滑杆3固定安装在第一开槽2内壁中部，且第一开槽2开设在浇筑地模1内壁中部其作用在于可以提高装置在使用过程中的稳定性。
26.工作原理：向左侧在第三滑块19、第三滑杆20和第三弹簧21的相互配合的作用下拉动拉环18，使得带动拉杆17内侧的限位插块15脱离与固定限位块14之间的插设状态后，此时再在防护盖板12右侧底端的铰接轴的作用下拉动拉把13，使得带动防护盖板12从浇筑地模1顶端打开；
27.当浇筑完毕后，此时从浇筑地模1顶端打开防护盖板12后，在推动底板7两侧的第二滑块8、第二滑杆9和第二弹簧10以及推动底板7底端的第一滑杆3、第一滑块4、第一弹簧5和铰接杆6的相互配合的作用下，使得带动推动底板7顶端的金属硅移动至浇筑地模1内侧的中部上端，操作到此结束。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。