一种环保型分子筛制氧机的制作方法

1.本实用新型涉及分子筛制氧机行业，具体是一种环保型分子筛制氧机。


背景技术：

2.分子筛制氧是指在常温下采用分子筛的吸附特性，从空气中分离制取氧气，一般采用变压吸附分离技术即psa。
3.在使用分子筛制氧机进行制氧时，设备运行会产生较大噪声，对周围环境影响较大，因此，为解决这一问题，亟需研制一种环保型分子筛制氧机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环保型分子筛制氧机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种环保型分子筛制氧机，包括：
7.底座；
8.分子筛制氧机，所述分子筛制氧机与底座固定连接；
9.出氧口，所述出氧口与分子筛制氧机顶部固定连接；
10.壳体组件，所述壳体组件与底座固定连接；
11.降噪组件，所述降噪组件与壳体组件内部固定连接；
12.辅助散热组件，所述辅助散热组件固定安装在壳体组件内部，用于壳体组件内部的散热辅助；
13.其中，所述降噪组件包括：
14.除噪组件，所述除噪组件与壳体组件固定连接，用于壳体组件内部设备的除噪防护；
15.隔断组件，所述隔断组件与除噪组件相连，用于配合除噪组件，完成壳体组件内部的噪声阻隔。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置设计合理，通过内部除噪组件与隔断组件配合，实现对内部设备的全方位除噪防护，同时，可对内部热量进行定向导出，进一步提高了装置运行稳定性，改进了现有装置的不足，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例中一种环保型分子筛制氧机的内部结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例中一种环保型分子筛制氧机的外部结构示意图。
19.图3为本实用新型实施例中一种环保型分子筛制氧机中隔断组件的结构示意图。
20.图中：1-底座，2-壳体组件，3-降噪组件，4-除噪组件，5-隔断组件，6-辅助散热组
件，101-轮架，102-出氧口，103-分子筛制氧机，201-除噪箱，202-散热箱，401-隔音环架，402-空气隔层，403-第一吸音层，501-隔断环架，502-第二吸音层，503-限位槽，504-缓震层，601-出风滤口，602-过滤网架，603-第三吸音层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.一种环保型分子筛制氧机，如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，包括：底座1；分子筛制氧机103，所述分子筛制氧机103与底座1固定连接；出氧口102，所述出氧口102与分子筛制氧机103顶部固定连接；壳体组件2，所述壳体组件2与底座1固定连接；降噪组件3，所述降噪组件3与壳体组件2内部固定连接；辅助散热组件6，所述辅助散热组件6固定安装在壳体组件2内部，用于壳体组件2内部的散热辅助；其中，所述降噪组件3包括：除噪组件4，所述除噪组件4与壳体组件2固定连接，用于壳体组件2内部设备的除噪防护；隔断组件5，所述隔断组件5与除噪组件4相连，用于配合除噪组件4，完成壳体组件2内部的噪声阻隔。
23.在本实用新型的一个实施例中：
24.如图1所示，所述壳体组件2包括：除噪箱201，所述除噪箱201与底座1固定连接；散热箱202，所述散热箱202与除噪箱201外部固定连接；
25.分子筛制氧机103底部设置有压缩机，在运行时会产生大量噪音，除噪箱201套装在分子筛制氧机103外部，同时，在所述除噪箱201和散热箱202内部均设置有中空夹层。
26.在本实用新型的一个实施例中：
27.如图1所示，所述除噪组件4包括：隔音环架401，所述隔音环架401套装在除噪箱201外部；位于除噪箱201夹层内部的空气隔层402；第一吸音层403，所述第一吸音层403固定安装在隔音环架401内部，用于噪声的初步吸收；
28.内部分子筛制氧机产生的噪声首先通过外侧第一吸音层403进行吸收，而后在内部空气隔层402内部进行消解，而后外部设置的隔音环架401进一步阻断内部噪声外扩，同时，配合顶部隔断组件5，也进一步实现了除噪箱201内部的相对封闭。
29.在本实用新型的一个实施例中：
30.如图1所示，所述第一吸音层403外侧采用曲面设置；曲面设置的第一吸音层403可进一步增加内部吸音孔的吸音面积，进一步提高除噪效果。
31.在本实用新型的一个实施例中：
32.如图1和图3所示，所述隔断组件5包括：隔断环架501，所述隔断环架501套装在分子筛制氧机103外部，且外部与散热箱202内部固定连接；第二吸音层502，所述第二吸音层502固定安装在隔断环架501底部，且套装在分子筛制氧机103外部；限位槽503，所述限位槽503设置在隔断环架501和第二吸音层502内部，用于分子筛制氧机103的限位固定；缓震层504，所述缓震层504设置在限位槽503内部；
33.所述隔断环架501将除噪箱201和散热箱202分隔，位于限位槽503内部的缓震层
504可防止分子筛制氧机103与外部构件发生磕碰，底部压缩机产生的热量可通过限位槽503导入散热箱202内部。
34.在本实用新型的一个实施例中：
35.如图1所示，所述辅助散热组件6包括：至少两个出风滤口601，所述出风滤口601固定安装在散热箱202外部，且与散热箱202内部夹层连通；若干个过滤网架602，若干个过滤网架602倾斜安装在散热箱202内部夹层中；若干个第三吸音层603，若干个第三吸音层603倾斜安装在散热箱202内部夹层中；
36.所述过滤网架602与第三吸音层603交替固定安装在散热箱202内部夹层中，且与散热箱202内部连通，当热气导入散热箱202内部后，通过内部过滤网架602进行除尘处理，而后通过顶部出风滤口601导出外部，同时，为防止部分噪声通过限位槽503进入散热箱202内部，可通过第三吸音层603进行二次滤除。
37.综上，本装置通过内部除噪组件与隔断组件配合，实现对内部设备的全方位除噪防护，同时，可对内部热量进行定向导出，进一步提高了装置运行稳定性，改进了现有装置的不足。
38.本实用新型的工作原理是：分子筛制氧机103底部设置有压缩机，在运行时会产生大量噪音，除噪箱201套装在分子筛制氧机103外部，同时，在所述除噪箱201和散热箱202内部均设置有中空夹层，内部分子筛制氧机产生的噪声首先通过外侧第一吸音层403进行吸收，而后在内部空气隔层402内部进行消解，而后外部设置的隔音环架401进一步阻断内部噪声外扩，同时，配合顶部隔断组件5，也进一步实现了除噪箱201内部的相对封闭，曲面设置的第一吸音层403可进一步增加内部吸音孔的吸音面积，进一步提高除噪效果，所述隔断环架501将除噪箱201和散热箱202分隔，位于限位槽503内部的缓震层504可防止分子筛制氧机103与外部构件发生磕碰，底部压缩机产生的热量可通过限位槽503导入散热箱202内部，所述过滤网架602与第三吸音层603交替固定安装在散热箱202内部夹层中，且与散热箱202内部连通，当热气导入散热箱202内部后，通过内部过滤网架602进行除尘处理，而后通过顶部出风滤口601导出外部，同时，为防止部分噪声通过限位槽503进入散热箱202内部，可通过第三吸音层603进行二次滤除。