一种手机折叠软屏生产蚀刻槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子显示屏幕技术领域，特别是涉及一种手机折叠软屏生产蚀刻槽装置。


背景技术：

2.随着手机折叠软屏的产品市场需求，手机显示的oled屏技术的成熟，软性显示技术的发展，研发折叠软屏的玻璃生产工艺及其所需的生产工具，来生产厚度很薄的玻璃，现有的折叠软屏玻璃生产装置在生产玻璃时，容易导致破片，降低成品率，同时玻璃生产的效率低下。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种手机折叠软屏生产蚀刻槽装置，非常有效地降低生产玻璃的破片率，同时通过转动篮具对玻璃翻转多面蚀刻有效降低蚀刻后玻璃的厚度，增加蚀刻的均匀性。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种手机折叠软屏生产蚀刻槽装置，包括蚀刻槽体，所述蚀刻槽体内安装有篮具，所述篮具的下方设有安装在蚀刻槽体底壁上的鼓气集成装置，所述鼓气集成装置的顶部安装有鼓气栅，所述蚀刻槽体的内侧壁上安装有转动机构，所述转动机构的输出端连接有位于蚀刻槽体内的左右转轮，所述左右转轮安装在蚀刻槽体上，所述篮具内放置有若干均匀分布的玻璃，所述鼓气栅的输出方向和篮具内玻璃摆放方向平行。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述篮具包括篮具外框，所述篮具外框前端开口，所述篮具外框的上下端和后端内壁上对称开设有插槽，所述插槽有若干个并沿左右方向阵列分布，所述篮具外框的前端安装有前压条，所述玻璃的前端与前压条贴合，玻璃卡合放置在插槽内。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述篮具外框的上下端和后端开设有导流口。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动机构包括左转动机构和右转动机构，所述左转动机构和右转动机构对称分布在篮具的两侧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述篮具外框的两侧对称安装有转耳，所述左右转轮包括转轮盘，转轮盘的一侧设有安装在转动机构上的转轴，转轮盘的另一侧设有安装在转耳上的固定杆。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述篮具外框的两侧均设有四个均匀分布在篮具外框边角上的转耳。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蚀刻槽体采用防腐的 pvdf、pvc或pp材质焊接而成，所述转动机构采用pp齿轮制造，所述左右转轮采用pvc材质经cnc数控加工而成。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过在蚀刻槽体内设置篮具，在篮具内放置若干均匀分布的玻璃，在蚀刻槽体的底壁上安装鼓气集成装置，在鼓气集成装置上安装鼓气栅，同时通过转动机构带动篮具转动，并使篮具内放置的玻璃始终与鼓气栅的输出方向平行，在蚀刻玻璃时，非常有效地降低生产玻璃的破片率，同时通过转动篮具对玻璃翻转多面蚀刻有效降低蚀刻后玻璃的厚度，增加蚀刻的均匀性；
13.2、通过在篮具外框内部开设若站沿左右方向阵列分布的插槽，可实现一次性放置多个玻璃进行蚀刻，实现玻璃蚀刻的自动化量产，增加玻璃蚀刻的工作效率，同时通过自动化设备连线生产，可有效杜绝化学品外泄，有毒气体外泄风险。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型中鼓气栅的结构示意图；
17.图4为本实用新型中篮具的结构示意图；
18.图5为本实用新型中转耳的结构示意图；
19.图6为本实用新型中左右转轮的结构示意图。
20.其中：1、左转动机构；2、右转动机构；3、蚀刻槽体；4、左右转轮；41、转轮盘；42、转轴；43、固定杆；5、篮具；51、篮具外框；52、转耳；53、插槽；54、前压条；55、导流口；6、鼓气栅；7、鼓气集成装置。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.如图1-6所示，本实用新型提供一种手机折叠软屏生产蚀刻槽装置，包括蚀刻槽体3，蚀刻槽体3采用高防腐的pvdf、pvc或pp材质焊接而成，蚀刻槽体3内安装有篮具5，篮具5的下方设有安装在蚀刻槽体3底壁上的鼓气集成装置7，鼓气集成装置7的顶部安装有鼓气栅6，蚀刻槽体3的内侧壁上安装有转动机构，转动机构采用pp 齿轮制造，转动机构的输出端连接有位于蚀刻槽体3内的左右转轮4，左右转轮4采用pvc材质经cnc数控加工而成，左右转轮4安装在蚀刻槽体3上，篮具5内放置有若干均匀分布的玻璃，鼓气栅6的输出方向和篮具5内玻璃摆放方向平行；
23.通过在蚀刻槽体3内设置篮具5，在篮具5内放置若干均匀分布的玻璃，在蚀刻槽体3的底壁上安装鼓气集成装置7，在鼓气集成装置7上安装鼓气栅6，同时通过转动机构带动篮具5转动，并使篮具 5内放置的玻璃始终与鼓气栅6的输出方向平行，在蚀刻玻璃时，非常有效地降低生产玻璃的破片率。
24.在本实施例中，篮具5包括篮具外框51，篮具外框51前端开口，篮具外框51的上下端和后端内壁上对称开设有插槽53，插槽53有若干个并沿左右方向阵列分布，篮具外框51的前端安装有前压条54，玻璃的前端与前压条54贴合，玻璃卡合放置在插槽53内；通过在篮具外框51内部开设若站沿左右方向阵列分布的插槽53，可实现一次性放置多个玻璃进行蚀刻，实现玻璃蚀刻的自动化量产，增加玻璃蚀刻的工作效率。
25.在本实施例中，篮具外框51的上下端和后端开设有导流口55；通过在篮具外框51的上下端和后端均开设导流口55，在转动篮具5 时，可保证篮具外框51的每个面均能透水，从而保证玻璃能够得到均匀的蚀刻。
26.在本实施例中，转动机构包括左转动机构1和右转动机构2，左转动机构1和右转动机构2对称分布在篮具5的两侧；通过设置左转动机构1和右转动机构2同时对篮具5进行转动驱动，保证篮具5转动时能够保持平稳，进而保证篮具5内的玻璃始终与蚀刻方向保持平行。
27.在本实施例中，篮具外框51的两侧对称安装有转耳52，左右转轮4包括转轮盘41，转轮盘41的一侧设有安装在转动机构上的转轴 42，转轮盘41的另一侧设有安装在转耳52上的固定杆43。
28.在本实施例中，篮具外框51的两侧均设有四个均匀分布在篮具外框51边角上的转耳52；通过设置四个均匀分布的转耳52连接左右转轮4，让篮具外框51在左右转轮4上安装时，能够保持受力平衡，进一步保证篮具5内的玻璃始终与蚀刻方向保持平行
29.本实用新型的工作原理：在使用该手机折叠软屏生产蚀刻槽装置时，通过转动机构带动左右转轮4转动进而带动篮具5转动，篮具5 在转动时，篮具5内放置的玻璃始终与鼓气栅6的输出方向平行，在蚀刻玻璃时，非常有效地降低生产玻璃的破片率，同时通过转动篮具 5对玻璃翻转多面蚀刻有效降低蚀刻后玻璃的厚度，增加蚀刻的均匀性，通过在篮具外框51内部开设若站沿左右方向阵列分布的插槽53，可实现一次性放置多个玻璃进行蚀刻，实现玻璃蚀刻的自动化量产，增加玻璃蚀刻的工作效率，同时通过自动化设备连线生产，可有效杜绝化学品外泄，有毒气体外泄风险。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。