一种用于光学玻璃裂纹的嵌入式修复方法与流程

1.本发明涉及玻璃裂纹修复方法领域，更具体地说，涉及一种用于光学玻璃裂纹的嵌入式修复方法。


背景技术：

2.能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件。
3.现有的玻璃修复液多为与光学玻璃光学性能相仿的树脂材料，利用树脂材料填充光学玻璃的裂纹，防止裂纹的进一步的增长，也可以减小裂纹所造成的玻璃光学性能的变化。
4.现有的玻璃修复流程主要如图2所示，首先利用棉签等装置对裂纹进行清洁，之后向裂纹中滴入几滴修复液，并利用渗透膜密封裂缝，对隐形裂缝进行修复，然后再裂纹中滴入适量的修复液，并利用吸盘吸出裂缝中的空气，使得填充了修复液的裂纹呈现透明状，完成修复工作，整个修复过程较为复杂，且操作者仅拥有一次修复机会，一旦修复失败，没有第二次修复的机会，直接导致光学玻璃废弃，而其中排空气泡的操作需要操作者具有足够的熟练度才能实现，因此造成光学玻璃的修复工作操作相对困难，难以进行大范围推广。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于光学玻璃裂纹的嵌入式修复方法，可以实现利用嵌入式的操作方法降低光学玻璃裂纹的修复难度，利用注入的修复液对裂纹中的空气进行排空，降低光学玻璃吸附的操作难度，增加修复效果。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种用于光学玻璃裂纹的嵌入式修复方法，主要把包括以下步骤：
10.s1、超声波清洗，将待修补的光学玻璃本体放入超声波清洗装置内进行清洗，除去光学玻璃本体上的待修复裂纹中残留的杂物，使待修复裂纹内保持洁净，同时超声波还会使待修复裂纹附近存在的隐形裂纹和小尺径裂纹生长，并与待修复裂纹相连通，方便后续的修复工作；
11.s2、负压烘干，将经过上述步骤s1的光学玻璃本体运输至负压烘干室内进行烘干，负压烘干室内的低压会将蒸发的水蒸气快速排出，可以大幅增加烘干效率，不易在待修复裂纹处残留液态水；
12.s3、嵌入式修复，将修复装置伸入待修复的待修复裂纹中，并通过修复装置向裂纹
中注入修复液，并利用修复液将待修复裂纹中的空气排出，使得待修复裂纹中不易残留空气，不易影响修复结工作，在整个修复过程中，缓慢注入的修复液还会还会在自重的作用下，渗入经过上述步骤s1生长的隐形裂纹和小尺径裂纹中，上述经过生长的隐形裂纹和小尺径裂纹的尺寸也便于在修复液注入过程中同步排出残存的空气；
13.一种嵌入式光学玻璃修复装置，包括活塞式注射器，所述活塞式注射器的注射口固定连接有与自身相匹配的输送管，所述输送管包括相互匹配的直管部和锥形端，所述直管部和锥形端均选用与修复液相同的固体材料制成，且直管部的一端与活塞式注射器的注射口固定连接，所述直管部的另一端与锥形端固定连接，所述锥形端的侧壁上开凿有多个出液孔，多个所述出液孔均贯穿锥形端侧壁，所述输送管的外壁上套设有与自身相匹配的固定环，所述固定环保护金属环，所述金属环的下端固定连接有吸附垫，所述金属环靠近输送管的一端固定连接有防漏纤维簇；
14.s4、表面精加工，在修复液完全固化，完成固体填充物后，将位于光学玻璃本体外侧多余的输送管剪断，并利用刀片对光学玻璃本体表面的固体填充物和固定环残留物刮除，使得光学玻璃本体表面趋于平整。
15.进一步的，所述步骤s1中，超声波清洗液选用蒸馏水，且不添加任何清洗剂，不易在光学玻璃本体表面造成划痕。
16.进一步的，所述步骤s3中，修复装置需要存储在在氮气气氛保护的包装中，使得修复液不易过早固化。
17.进一步的，所述步骤s4中，刀片进行刮除工作时，因保持与光学玻璃本体表面形成45度夹角，减小在光学玻璃本体表面直接形成刮痕的可能。
18.进一步的，多个所述出液孔内均固定连接有与自身相匹配的示位隔片，所述示位隔片上开凿有一对预制槽，两个所述预制槽分别为与示位隔片靠近出液孔内壁的两端，所述示位隔片位于两个预制槽中间的部位染有示位涂料，可以起到示位作用，方便操作者观测锥形端伸入的位置，同时示位隔片也会在修复液冲击下断裂，并随着修复液一起外涌，不易对待修复裂纹的修复造成影响。
19.进一步的，所述吸附垫包括吸附胶垫，所述吸附胶垫远离金属环的一端开凿有真空吸附槽，所述吸附胶垫内开凿有与真空吸附槽位置相匹配的存储腔，所述真空吸附槽的槽底板上开凿有多个毛细裂纹，多个所述毛细裂纹分别连通存储腔与真空吸附槽，所述存储腔内固定填充有多个储水球，可以通过按压金属环对存储腔内的储水球形成压力，并将储水球内存放的液体挤出，通过毛细裂纹移动到真空吸附槽内，将真空吸附槽内残余的空气挤出，此时吸附胶垫会沿真空吸附槽发生弯折，通过水的表面张力和外界空气的大气压实现吸附垫在光学玻璃本体表面的相对固定，方便后续的修复工作。
20.进一步的，所述储水球包括储水部，所述储水部选用蓄水材料，用于存储液态水。
21.进一步的，所述储水部的外侧固定连接有骨架格栅，所述骨架格栅选用多个高弹性材料制成，在没有外力作用下，相邻两个储水球之间通过骨架格栅隔离，不易在储水球重量的作用下使得位于处于下侧的储水部内存储的水被过早挤出。
22.进一步的，所述防漏纤维簇包括保护纤维，多个所述保护纤维均呈三维螺旋状，多个所述保护纤维相互纠缠搭接在一起，防漏纤维簇所形成的隔离层在不影响待修复裂纹内空气排出的同时，可以避免修复过程中外界杂物进入待修复裂纹内，不易影响修复工作。
23.进一步的，所述防漏纤维簇靠近输送管的一端与输送管紧密接触，增加防漏纤维簇的密封效果。
24.3.有益效果
25.相比于现有技术，本发明的优点在于：
26.本方案通过在进行嵌入式修复的过程中，通过活塞式注射器和输送管向待修复裂纹内注入修复液，利用修复液将待修复裂纹内空气排出，最终过量的修复液会在大量残留在防漏纤维簇内。
27.操作者可以在修复液还未完全固化时，沿吸附垫的上真空吸附槽的弯折位置将固定环和多余的未固化修复液取出，在修复液完全固化后，再将吸附垫残部撕下，并用刀具将固化的修复液伸出部刮离。
28.可以实现利用嵌入式的操作方法降低光学玻璃裂纹的修复难度，利用注入的修复液对裂纹中的空气进行排空，降低光学玻璃吸附的操作难度，增加修复效果。
附图说明
29.图1为本发明的嵌入式光学玻璃裂纹修复方法的主要流程图；
30.图2为本发明的现有的光学玻璃裂纹修复方法的主要流程图；
31.图3为本发明的光学玻璃进行嵌入式修复时裂纹处的局部剖面结构示意图；
32.图4为本发明的嵌入式光学玻璃裂纹修复装置的结构示意图；
33.图5为本发明的修复液输送管锥形端的局部剖面结构示意图；
34.图6为图5中a处的结构示意图；
35.图7为本发明的固定环的结构示意图；
36.图8为本发明的固定环的正面剖视结构示意图；
37.图9为图8中b处的结构示意图；
38.图10为本发明的储水球的结构示意图；
39.图11为本发明的保护纤维的结构示意图。
40.图中标号说明：
41.1光学玻璃本体、2待修复裂纹、3输送管、301直管部、302锥形端、303出液孔、304示位隔片、305预制槽、4固定环、401金属环、402吸附垫、403防漏纤维簇、5活塞式注射器、6吸附胶垫、7存储腔、8储水球、801储水部、802骨架格栅、9毛细裂纹、10真空吸附槽、11保护纤维。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是适配型号元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.实施例1：
46.请参阅图1、图3
‑
9和图11，一种用于光学玻璃裂纹的嵌入式修复方法，主要把包括以下步骤：
47.s1、超声波清洗，将待修补的光学玻璃本体1放入超声波清洗装置内进行清洗，除去光学玻璃本体1上的待修复裂纹2中残留的杂物，使待修复裂纹2内保持洁净，同时超声波还会使待修复裂纹2附近存在的隐形裂纹和小尺径裂纹生长，并与待修复裂纹2相连通，方便后续的修复工作，特别的，超声波清洗液选用蒸馏水，且不添加任何清洗剂，不易在光学玻璃本体1表面造成划痕；
48.s2、负压烘干，将经过上述步骤s1的光学玻璃本体1运输至负压烘干室内进行烘干，负压烘干室内的低压会将蒸发的水蒸气快速排出，可以大幅增加烘干效率，不易在待修复裂纹2处残留液态水；
49.s3、嵌入式修复，将修复装置伸入待修复的待修复裂纹2中，并通过修复装置向裂纹中注入修复液，并利用修复液将待修复裂纹2中的空气排出，使得待修复裂纹2中不易残留空气，不易影响修复结工作，在整个修复过程中，缓慢注入的修复液还会还会在自重的作用下，渗入经过上述步骤s1生长的隐形裂纹和小尺径裂纹中，上述经过生长的隐形裂纹和小尺径裂纹的尺寸也便于在修复液注入过程中同步排出残存的空气；
50.一种嵌入式光学玻璃修复装置，包括活塞式注射器5，活塞式注射器5的注射口固定连接有与自身相匹配的输送管3，输送管3包括相互匹配的直管部301和锥形端302，直管部301和锥形端302均选用与修复液相同的固体材料制成，且直管部301的一端与活塞式注射器5的注射口固定连接，直管部301的另一端与锥形端302固定连接，锥形端302的侧壁上开凿有多个出液孔303，多个出液孔303均贯穿锥形端302侧壁，输送管3的外壁上套设有与自身相匹配的固定环4，固定环4保护金属环401，金属环401的下端固定连接有吸附垫402，金属环401靠近输送管3的一端固定连接有防漏纤维簇403，特别的，修复装置需要存储在在氮气气氛保护的包装中，使得修复液不易过早固化；
51.s4、表面精加工，在修复液完全固化，完成固体填充物后，将位于光学玻璃本体1外侧多余的输送管3剪断，并利用刀片对光学玻璃本体1表面的固体填充物和固定环4残留物刮除，使得光学玻璃本体1表面趋于平整，特别的，刀片进行刮除工作时，因保持与光学玻璃本体1表面形成45度夹角，减小在光学玻璃本体1表面直接形成刮痕的可能。
52.请参阅图5
‑
6，多个出液孔303内均固定连接有与自身相匹配的示位隔片304，示位隔片304上开凿有一对预制槽305，两个预制槽305分别为与示位隔片304靠近出液孔303内壁的两端，示位隔片304位于两个预制槽305中间的部位染有示位涂料，可以起到示位作用，方便操作者观测锥形端302伸入的位置，同时示位隔片304也会在修复液冲击下断裂，并随
着修复液一起外涌，不易对待修复裂纹2的修复造成影响。
53.请参阅图8
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10，吸附垫402包括吸附胶垫6，吸附胶垫6远离金属环401的一端开凿有真空吸附槽10，吸附胶垫6内开凿有与真空吸附槽10位置相匹配的存储腔7，真空吸附槽10的槽底板上开凿有多个毛细裂纹9，多个毛细裂纹9分别连通存储腔7与真空吸附槽10，存储腔7内固定填充有多个储水球8，可以通过按压金属环401对存储腔7内的储水球8形成压力，并将储水球8内存放的液体挤出，通过毛细裂纹9移动到真空吸附槽10内，将真空吸附槽10内残余的空气挤出，此时吸附胶垫6会沿真空吸附槽10发生弯折，通过水的表面张力和外界空气的大气压实现吸附垫402在光学玻璃本体1表面的相对固定，方便后续的修复工作，储水球8包括储水部801，储水部801选用蓄水材料，优选为海绵，用于存储液态水，储水部801的外侧固定连接有骨架格栅802，骨架格栅802选用多个高弹性材料制成，在没有外力作用下，相邻两个储水球8之间通过骨架格栅802隔离，不易在储水球8重量的作用下使得位于处于下侧的储水部801内存储的水被过早挤出，防漏纤维簇403包括保护纤维11，多个保护纤维11均呈三维螺旋状，多个保护纤维11相互纠缠搭接在一起，防漏纤维簇403所形成的隔离层在不影响待修复裂纹2内空气排出的同时，可以避免修复过程中外界杂物进入待修复裂纹2内，不易影响修复工作，防漏纤维簇403靠近输送管3的一端与输送管3紧密接触，增加防漏纤维簇403的密封效果。
54.其中在进行嵌入式修复的过程中，将锥形端302一端伸入待修复裂纹2内，并与待修复裂纹2的最深处接触，可以通过出液孔303的示位功能看到锥形端302具体位置，之后通过活塞式注射器5和输送管3向待修复裂纹2内注入修复液，利用修复液将待修复裂纹2内空气排出，同时将染有颜料的示位隔片304局部从待修复裂纹2内带出，最终过量的修复液会在大量残留在防漏纤维簇403内，操作者可以在修复液还未完全固化时，沿吸附垫402的上真空吸附槽10的弯折位置将固定环4和多余的未固化修复液取出，在修复液完全固化后，再将吸附垫402残部撕下，并用刀具将固化的修复液伸出部刮离。
55.特别的，本方案主要针对因切割加工而产生的尺寸较大的裂纹，且输送管3的残部会留在待修复裂纹2内，与固化的修复液一起形成修补材料。
56.可以实现利用嵌入式的操作方法降低光学玻璃裂纹的修复难度，利用注入的修复液对裂纹中的空气进行排空，降低光学玻璃吸附的操作难度，增加修复效果。
57.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。