可调精度玻璃管成型机构的制作方法

1.本实用新型涉及灯泡制造设备领域，特别涉及了玻璃管成型机构。


背景技术：

2.在灯泡玻璃管生产工序中，需要小口径玻璃管与大口径玻璃管进行熔接，而在熔接过程中，涉及了玻璃管成型的工序。
3.目前的玻璃管成型机构是要与其他的夹持装置配合使用，由于玻璃管器件较小，在熔接过程中，精度要求比较高，在实际生产过程中，不同规格的模具与成型机构配合，模具间的间距需求都有略微的差别，而现阶段玻璃管成型机构调整间距上并没有比较好的结构方案，还需通过人工对成型机构和夹持机构进行精度量度及调整，工序较繁琐。
4.本技术所要解决的技术问题为：在玻璃管成型机构中，如何能够精度调整模具间的间距。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供可以对模具间的间距进行精度调整的可调精度玻璃管成型机构。
6.本实用新型所采用的技术方案为：可调精度玻璃管成型机构，其特征在于，包括两个模具固定块和横向驱动组件，两个模具固定块分别设置为第一模具固定块和第二模具固定块，第一模具固定块和第二模具固定块通过可调旋转件连接，可调旋转件包括圆轴和旋转件，圆轴与旋转件转动连接，第一模具固定块的一侧与横向驱动组件的输出端固定连接，横向驱动组件带动第一模具固定块和第二模具固定块进行开合运动。
7.外部模具通过模具固定块安装在该实用新型上，由于第一模具固定块和第二模具固定块通过可调旋转件连接，当横向驱动组件驱动第一模具固定块进行横向运动时，旋转件会随着第一模具固定块进行转动，由于第二模具固定块与第一模具固定块分别设置在旋转件的两端，从而带动第二模具固定块向第一模具固定块运动的反方向进行运动，从而安装在模具固定块的两个模具进行开合运动，可调旋转件还可以对第一模具固定块和第二模具固定块之间的距离进行精度调整。
8.在一些实施方式中，可调旋转件还包括可调连接件，可调连接件设置有两个，可调连接件一端与其对应的模具固定块固定连接，另一端与其对应的旋转件的一端转动连接。该方案进一步限定了一种可调旋转件结构及其内部结构的具体连接方式。
9.在一些实施方式中，可调连接件包括转动端、可调端和固定端，转动端与旋转件转动连接，固定端与模具固定块固定连接，可调端分别与转动端、固定端螺纹连接。该方案限定了一种可调连接件的具体结构，转动可调端，调整转动端与固定端之间的距离从而调节两个模具固定块之间的距离。
10.在一些实施方式中，第一模具固定块、第二模具固定块和横向驱动组件分别设在升降台，升降台设有驱动其进行升降运动的升降驱动组件。该方案限定了模具固定块与横
向驱动组件的升降模式，具体为升降驱动组件带动其进行升降。
11.在一些实施方式中，第一模具固定块和第二模具固定块分别设有与其对应的第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块分别与升降台滑动连接。该方案限定了第一模具固定块、第二模具固定块与升降台的连接方式。
12.在一些实施方式中，第一模具固定块和第二模具固定块之间设有用于阻挡火焰跟温度的隔热件和挡板。该方案限定了一种用于隔挡外部火焰的结构，隔热件和挡板的设置能够保护第一滑块、第二滑块及内部其他零件。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.该可调精度玻璃管成型机构通过用于安装模具的模具固定块之间设置了可调旋转件，实现了模具固定块的开合运动以及能够精准调整模具固定块之间的间距，降低了成型工序时的误差，提高了玻璃管成型的精准度。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为图1中的标号a的放大图；
17.图3为第一滑块、第二滑块与升降台的连接结构示意图；
18.图4为本实用新型反向时的整体结构示意图。
19.图中的标号与名称对应如下：11、第一模具固定块；12、第二模具固定块；13、横向驱动组件；14、机座；15、升降驱动组件；16、升降台；17、可调旋转件；18、挡板；19、隔热件；111、第一滑块；121、第二滑块；171、圆轴；172、旋转件；173、可调连接件；1731、转动端；1732、可调端；1733、连接端；2、成型孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：可调精度玻璃管成型机构，包括机座14、升降台16和升降驱动组件15，升降驱动组件15的固定端与机座14固定连接，其输出端与升降台16的上端固定连接，升降驱动组件15驱动升降台16在机座14的两条导轨上作限位升降运动；升降台16安装有两个模具固定块和横向驱动组件13，两个模具固定块平行套设在升降台16并与升降台16滑动连接，两个模具固定块分别设置为第一模具固定块11和第二模具固定块12；横向驱动组件13的固定端与升降台16固定连接，其输出端与第一模具固定块11固定连接；升降驱动组件15和横向驱动组件13均为气缸。
22.如图2所示，第一模具固定块11和第二模具固定块12通过可调旋转件17连接，可调旋转件17设置在第一模具固定块11和第二模具固定块12的顶端，可调旋转件17包括圆轴171、旋转件172和可调连接件173，圆轴171与升降台16固定连接且设置在旋转件172的中心点，圆轴171与旋转件172转动连接，可调连接件173设置有两个且分别与其对应的旋转件172的一端转动连接；具体地，可调连接件173包括依次设置的转动端1731、可调端1732和连
接端1733，转动端1731与旋转件172转动连接，连接端1733与其对应的模具固定块固定连接，可调端1732分别与转动端1731、连接端1733螺纹配合；转动可调端1732，调整转动端1731与连接端1733之间的距离从而调节两个模具固定块之间的距离；当横向驱动组件13驱动第一模具固定块11进行横向运动时，可调旋转件17会随着第一模具固定块11进行转动，由于第二模具固定块12与第一模具固定块11分别设置在可调旋转件17的两端，从而带动第二模具固定块12向第一模具固定块11运动方向的反方向进行运动，实现第一模具固定块11和第二模具固定块12的开合运动。
23.如图3所示，第一模具固定块11和第二模具固定块12分别设有与其对应固定连接的第一滑块111和第二滑块121，第一模具固定块11和第二模具固定块12分别套设在第一滑块111和第二滑块121外，第一滑块111和第二滑块121分别通过升降台16的轨道与升降台16滑动连接。第一模具固定块11和第二模具固定块12之间设有与升降台16固定连接的隔热件19，隔热件19用于用于阻挡火焰跟温度的，从而包括第一模具固定块11和第二模具固定块12以及内部的结构。第二模具固定块12设有与之固定连接的挡板18，挡板18设置在第一模具固定块11与第二模具固定块12之间，用于隔挡外部火焰进入第一模具固定块11与第二模具固定块12之间的空间从而影响第一滑块111和第二滑块121。
24.如图4所示，模具的两部分分别安装在第一模具固定块11和第二模具固定块12，其中模具的两部分形成一个成型孔2。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：模具安装在第一模具固定块11和第二模具固定块12上，通过扭动可调端1732从而调整模具之间的距离。在玻璃管成型过程中，横向驱动组件13带动第一模具固定块11和第二模具固定块12配合进行开合运动。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。