一种糕点膏料挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及糕点加工设备技术领域，具体是一种糕点膏料挤出装置。


背景技术：

2.糕点是一种以谷类、豆类、薯类、油脂、糖、蛋等食材中的一种或几种为主要原料，添加或不添加其他原料，经调制、成型、熟制等工序制成的食品。熟制前或熟制后常常在产品表面或熟制后的内部添加奶油、蛋白、可可、果酱等等。
3.糕点，例如蛋杏元、芝麻香酥等，在熟制(烘焙)前，其形态通常为膏料，需要将整份的膏料分成若干份较小的膏料。通常情况下，由人工使用勺子等工具出，分成若干份膏料，不仅工作量大，效率十分的低下，而且往往会出现大小或多少不一的情况。
4.为此，现有技术中出现了很多的挤出机械设备，能够解决上述问题。然而，这些机械设备往往结构较为复杂，成本较高，且在运行过程中，难免会出现机油、润滑油等泄漏，进而污染膏料，从而难以保证食品卫生安全。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种糕点膏料挤出装置，通过手动操作的方式能够整份膏料挤出成均匀一致的糕点膏料，其操作简单，工作效率高，成本低；此外，由于不采用自动化的部件，因此在工作过程中不会造成油污泄漏而污染膏料，以保证食品卫生安全。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种糕点膏料挤出装置，包括有固定于支架上的箱体，所述箱体的上端敞口，其特征在于：所述箱体的底面上分别设有若干个膏料挤出孔，箱体的内部安装有可升降的挤出机构；还包括有翻转机构，手动操作所述的翻转机构上下翻转，在翻转机构向下翻转至水平位置时，带动所述挤出机构下降，将铺填于箱体底面上的整份膏料对应通过所述若干个膏料挤出孔挤出成若干份膏料。
8.进一步的，所述箱体的两侧均固定连接有二个竖筒，箱体的两侧分别对应固定连接有二个立柱。
9.进一步的，所述的挤出机构包括有面板和若干个挤出杆，所述若干个挤出杆的上端分别固定连接于所述面板的底面，所述若干个挤出杆的下端分别对应延伸至所述的若干个膏料挤出孔中，每个挤出杆的下端均套装有用于从上侧封堵相对应的膏料挤出孔的环形塞；所述面板的两侧均固定连接有二个竖杆，两侧的所述二个竖杆分别对应插装于两侧的所述二个竖筒中，每个竖杆均可沿所在竖筒的内壁升降。
10.进一步的，所述环形塞的外径大于所述若干个膏料挤出孔的内径。
11.进一步的，所述面板的顶面的两侧分别对应固定连接有沿面板的宽度方向设置的二个第一横梁，所述二个第一横梁的前端之间固定连接有沿所述面板的长度方向设置的第二横梁，所述第二横梁的两端分别对应固定连接有二个竖向连接板。
12.进一步的，所述的翻转机构包括有横轴，所述的横轴转动安装于所述二个立柱的上端之间，且沿所述面板的长度方向横跨面板的上方，横轴的两端分别对应固定连接有二个横向连接板，所述二个横向连接板的前端分别对应于所述二个竖向连接板的上端相转动连接。
13.进一步的，所述横轴的一端穿过相对应的立柱并延伸出，横轴的延伸端固定连接有横柄，所述的横柄沿所述箱体的宽度方向延伸至箱体的前侧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型结构简单，在敞口的箱体底面上分别设置若干个膏料挤出孔，在箱体内安装可升降的挤出机构，并设置翻转机构，手动操作翻转机构上下翻转，在翻转机构向下翻转至水平位置时，能够带动挤出机构下降，从而将铺填于箱体底面上的整份膏料对应通过若干个膏料挤出孔挤出成均匀一致的若干份膏料，操作简单，工作效率高，成本低；此外，由于不采用自动化的部件，因此在工作过程中不会造成油污泄漏而污染膏料，从而保证了食品卫生安全。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为图1中a部分的结构放大示意图。
18.图3为本实用新型中箱体和翻转机构的结构示意图。
19.图4为本实用新型中挤出机构的结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参见图1-4，一种糕点膏料挤出装置，包括有固定于支架1上的箱体2，箱体2的上端敞口，箱体2的底面上分别设有若干个膏料挤出孔3，箱体2的内部安装有可升降的挤出机构4；还包括有翻转机构5，手动操作翻转机构5上下翻转，在翻转机构5向下翻转至水平位置时，带动挤出机构4下降，将铺填于箱体2底面上的整份膏料对应通过若干个膏料挤出孔3挤出成若干份膏料。
22.本实用新型中，箱体2的两侧均固定连接有二个竖筒6，箱体2的两侧分别对应固定连接有二个立柱7。
23.本实用新型中，挤出机构4包括有面板41和若干个挤出杆42，若干个挤出杆42的上端分别固定连接于面板41的底面，若干个挤出杆42的下端分别对应延伸至若干个膏料挤出孔3中，每个挤出杆的下端均套装有用于从上侧封堵相对应的膏料挤出孔的环形塞44；面板41的两侧均固定连接有二个竖杆43，两侧的二个竖杆43分别对应插装于两侧的二个竖筒6中，每个竖杆均可沿所在竖筒的内壁升降。
24.由此，通过在面板41的两侧均固定连接二个竖杆43，使得两侧的二个竖杆43分别对应沿两侧的二个竖筒6的内壁升降，实现了挤出机构4的安装，且能够为挤出机构4的升降
提供导向。
25.本实用新型中，环形塞44的外径大于若干个膏料挤出孔3的内径。由此，在若干个挤出杆42的下端分别对应延伸至若干个膏料挤出孔3中时，环形塞44的底面贴压在相对应的膏料挤出孔四周的箱体2底面上，实现从上侧封堵相对应的膏料挤出孔。
26.本实用新型中，面板41的顶面的两侧分别对应固定连接有沿面板41的宽度方向设置的二个第一横梁8，二个第一横梁8的前端之间固定连接有沿面板41的长度方向设置的第二横梁9，第二横梁9的两端分别对应固定连接有二个竖向连接板10。
27.本实用新型中，翻转机构5包括有横轴51，横轴51转动安装于二个立柱7的上端之间，且沿面板41的长度方向横跨面板41的上方，横轴51的两端分别对应固定连接有二个横向连接板52，二个横向连接板52的前端分别对应于二个竖向连接板10的上端相转动连接。
28.由此，实现了翻转机构5与挤出机构4的连接，并通过横轴51的上下翻转，通过二个横向连接板52和二个竖向连接板10带动面板41升降，即带动挤出机构4升降。
29.本实用新型中，横轴51的一端穿过相对应的立柱并延伸出，横轴51的延伸端固定连接有横柄11，横柄11沿箱体2的宽度方向延伸至箱体2的前侧。由此，便于手动操作翻转机构5上下翻转。
30.以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：
31.初始状态下，横柄11处于水平状态，二个横向连接板52也处于水平状态，此时，若干个挤出杆42的下端分别对应延伸至若干个膏料挤出孔3中，环形塞44的底面贴压在相对应的膏料挤出孔四周的箱体2底面上。
32.工作时，将接料盘(图中未示出)放置到箱体2的下方，例如放置到支架1的底部横档上。
33.接着，将整份膏料铺填于箱体2的底面，尽量保持厚度均匀一致。
34.然后，手持横柄11向上翻转横轴51，带动二个横向连接板52向上翻转，通过二个竖向连接板10带动面板41上升，两侧的二个竖杆43分别对应沿两侧的二个竖筒6的内壁上升，各挤出杆的下端脱离所在的膏料挤出孔，各挤出杆下端的环形塞44也随之脱离相对应的膏料挤出孔。
35.此时，膏料流入各膏料挤出孔中，由于膏料为糊状，且具有一定的黏性，因此会滞留于所在的膏料挤出孔中，在短时间内不会滴落。随即手持横柄11向下翻转横轴51，带动二个横向连接板52向下翻转，通过二个竖向连接板10带动面板41下降，两侧的二个竖杆43分别对应沿两侧的二个竖筒6的内壁下降，各挤出杆的下端与膏料相抵接。
36.由于各挤出杆相同且同步升降，此外，各膏料挤出孔也相同，因此在各挤出杆和各膏料挤出孔的共同限定下，若干个膏料挤出孔3中的膏料受到挤压而挤出成均匀一致的若干份膏料，并滴落至下方的接料盘中。
37.在若干个挤出杆42的下端再次分别对应延伸至若干个膏料挤出孔3中，环形塞44的底面再次贴压在相对应的膏料挤出孔四周的箱体2底面上时，各膏料挤出孔再次被环形塞44封堵住，不会发生泄漏。
38.待更换接料盘后，按照上述步骤操作即可。
39.需要说明的是，本实用新型中的若干个膏料挤出孔3的形状包括但不限于圆形、方形、椭圆形和/或多边形等，相应的，若干个挤出杆的下端的形状与之相匹配。
40.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
41.故以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本技术的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本技术权利要求的保护范围。