一种U型导光板薄型化液晶显示背光模组的制作方法

一种u型导光板薄型化液晶显示背光模组
技术领域
1.本实用新型涉及显示模组技术领域，尤其涉及一种u型导光板薄型化液晶显示背光模组。


背景技术：

2.近年来，led因其无污染、演色性好、节能等优点被广泛应用于照明领域，在液晶电视、笔记本电脑显示器等显示设备的应用领域下，led灯所发出的光源，穿透导光板的入光面传递光源至导光板，光源藉由导光板网点转换光源的行径方向，形成面光源，led背板制作是产品是否可靠的关键因素，而行业在研或部分在售的led节能背光模组，其散热问题一直存在，led发光时，会产生一定的热量，这些热量通过热传导散射除去，由于散热方式的不合理当led长时间、高亮度地工作，不能强制性的散热，会导致散热不及时，进而导致led线路老化寿命降低等情况。为此，我们提出一种u型导光板薄型化液晶显示背光模组。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种u型导光板薄型化液晶显示背光模组。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种u型导光板薄型化液晶显示背光模组，包括机盒和显示板，显示板位于机盒内部的上方，显示板的顶部壁面与机盒的顶部壁面位于同一平面，机盒内部的底部壁面开设有多组散热孔，机盒的内部设置有散热装置。
5.所述散热装置包括滑槽、联动板和支撑柱，滑槽开设在机盒内部的后侧壁面以及左右侧壁中间位置，联动板滑动安装在滑槽内，支撑柱分布均匀的安装在机盒内部的底部壁面上，每组支撑柱的上方均设置有滑杆，支撑柱的顶部壁面上均开设有限定槽，限定槽均贯穿了支撑柱的顶部壁面与支撑柱的内部连通，滑杆的下方分别与多组限定槽滑动连接，支撑柱的内部均设置有弹簧，滑杆的顶部壁面均设置有连接块，连接块47的顶部壁面均贯穿了联动板42的顶部壁面，连接块的侧壁下方均镶嵌安装有轴承，轴承的弧形侧壁上均固定安装有扇叶。
6.作为优选，多组所述散热孔均贯穿了机盒的底部壁面与外界连通，多组散热孔的内部均设置有滤网，滤网为圆形结构，多组滤网均与散热孔的内壁固定连接。
7.作为优选，所述弹簧的下方分别与支撑柱内部的底部壁面固定连接，弹簧的上方分别与滑杆的底部壁面固定连接。
8.作为优选，所述机盒的前侧壁面中间位置开设有开口，开口为矩形结构的孔，开口贯穿了机盒的前侧壁面与机盒的内部连通，开口内设置有把手。
9.作为优选，所述把手为t型结构板，把手的后侧壁面与联动板的前侧壁面中间位置固定连接。
10.作为优选，所述联动板的顶部壁面上同样开设有多组散热孔，散热孔内同样安装
有滤网。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种u型导光板薄型化液晶显示背光模组。具备以下有益效果：
13.(1)该u型导光板薄型化液晶显示背光模组，向下按动把手，把手在开口内移动，把手带动联动板向下移动，联动板带动多组连接块向下移动，连接块带动滑杆通过限定槽向支撑柱的内部移动，多组滑杆向下挤压弹簧，连接块在带动轴承向下移动的同时，多组扇叶被空气带动在轴承上旋转，扇叶的旋转可将机盒内部的空气通过多组散热孔排放到外界，空气排放到外界的同时将机盒内部的热量一同排出机盒，然后弹簧向下推动滑杆，滑杆带动扇叶向上移动，扇叶向上移动又可将外界的空气抽进机盒内，达到散热的效果。
14.(2)该u型导光板薄型化液晶显示背光模组，多组散热孔内安装的滤网可防止空气中的灰尘通过散热孔进入机盒的内部，避免了灰尘进入机盒的内部影响显示板正常工作的情况发生。
附图说明
15.图1为本实用新型主视图；
16.图2为本实用新型内部结构示意图；
17.图3为本实用新型联动板位置关系示意图；
18.图4为本实用新型支撑柱剖视图。
19.图例说明：
20.1、机盒；2、显示板；31、散热孔；32、滤网；4、散热装置；41、滑槽；42、联动板；43、支撑柱；44、滑杆；45、限定槽；46、弹簧；47、连接块；48、轴承；49、扇叶；51、开口；55、把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：如图1-图4所示，一种u型导光板薄型化液晶显示背光模组，包括机盒1和显示板2，机盒1为空心矩形结构，显示板2为矩形板结构，显示板2位于机盒1内部的上方，显示板2的顶部壁面与机盒1的顶部壁面位于同一平面，机盒1内部的底部壁面开设有多组散热孔31，散热孔31为圆形的孔，多组散热孔31均贯穿了机盒1的底部壁面与外界连通，多组散热孔31的内部均设置有滤网32，滤网32为圆形结构，多组滤网32均与散热孔31的内壁固定连接，机盒1的内部设置有散热装置4。
23.散热装置4包括滑槽41、联动板42和支撑柱43，滑槽41为矩形结构的槽，滑槽41分别开设在机盒1内部的后侧壁面以及左右侧壁中间位置，联动板42为矩形结构的板，联动板42滑动安装在滑槽41内，支撑柱43为空心圆柱型结构，支撑柱43共有多组，多组支撑柱43分布均匀的安装在机盒1内部的底部壁面上，每组支撑柱43的上方均设置有滑杆44，滑杆44为侧壁为光滑的壁面，支撑柱43的顶部壁面上均开设有限定槽45，限定槽45为壁面光滑的孔，多组限定槽45均贯穿了支撑柱43的顶部壁面与支撑柱43的内部连通，多组滑杆44的下方分
别与多组限定槽45滑动连接，多组支撑柱43的内部均设置有弹簧46，多组弹簧46的下方分别与多组支撑柱43内部的底部壁面固定连接，多组弹簧46的上方分别与多组滑杆44的底部壁面固定连接，多组滑杆44的顶部壁面均设置有连接块47，连接块47为圆柱型结构，多组连接块47的底部壁面分别与多组滑杆44的顶部壁面固定连接，多组连接块47的顶部壁面均贯穿了联动板42的顶部壁面，多组连接块47的侧壁下方均镶嵌安装有轴承48，轴承48为圆环型结构，多组轴承48的内壁分别与多组连接块47的侧壁固定连接，多组轴承48的弧形侧壁上均固定安装有扇叶49，扇叶49为弧形结构的板。
24.机盒1的前侧壁面中间位置开设有开口51，开口51为矩形结构的孔，开口51贯穿了机盒1的前侧壁面与机盒1的内部连通，开口51内设置有把手52，把手52为t型结构板，把手52的后侧壁面与联动板42的前侧壁面中间位置固定连接。
25.联动板42的顶部壁面上同样开设有多组散热孔31，散热孔31内同样安装有滤网32。
26.本实用新型的工作原理：
27.在使用时，向下按动把手52，把手52在开口51内移动，把手52带动联动板42向下移动，联动板42带动多组连接块47向下移动，连接块47带动滑杆44通过限定槽45向支撑柱43的内部移动，多组滑杆44向下挤压弹簧46，连接块47在带动轴承48向下移动的同时，多组扇叶49被空气带动在轴承48上旋转，扇叶49的旋转可将机盒1内部的空气通过多组散热孔31排放到外界，空气排放到外界的同时将机盒1内部的热量一同排出机盒1，然后弹簧46向下推动滑杆44，滑杆44带动扇叶49向上移动，扇叶49向上移动又可将外界的空气抽进机盒1内，多组散热孔31内安装的滤网32可防止空气中的灰尘通过散热孔31进入机盒1的内部。
28.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。