一种肉夹馍用加料结构的制作方法

1.本实用新型涉及肉夹馍加料结构技术领域，具体涉及一种肉夹馍用加料结构。


背景技术：

2.肉夹馍是一种传统特色食物，把馍(烧饼)掰开加食材的吃法，就叫夹馍。现有的肉夹馍制作过程中，需要先对烧饼进行剖切，使烧饼的侧壁具有一个开口，并且烧饼背离开口的一端为粘连在一起的，然后将食材通过开口加入到烧饼内部。
3.在肉夹馍加料的过程中，往往还需要对已经剖切开的烧饼的开口处施加背向的力，从而扩大开口，以方便加料。在加料过程中需要人工手动掰开烧饼，增加人工劳动强度，降低加料效率。
4.为此，亟待一种肉夹馍用加料结构，能够实现在加料的过程中，自动扩大烧饼的开口，不需要人工手动掰开烧饼，降低人工劳动强度，提高工作效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种肉夹馍用加料结构，能够实现在加料的过程中，自动扩大烧饼的开口，不需要人工手动掰开烧饼，降低人工劳动强度，提高工作效率。
6.本实用新型具体采用以下技术方案：
7.本实用新型的肉夹馍用加料结构，包括储料箱，储料箱的下端连接有下料管，还包括两个竖直设置的侧护板，两个侧护板之间设置有第一导向板和第二导向板，第一导向板和第二导向板的外侧壁设置有销轴，销轴的两端与侧护板相互连接，第一导向板和第二导向板之间的距离自下而上逐渐增大，第一导向板和第二导向板的下端具有相向移动的趋势，下料管的下端设置有能升降移动的导料管，导料管能迫使第一导向板和第二导向板的下端背向移动。
8.本实用新型进一步优选的，另两个侧护板之间设置有分别位于第一导向板和第二导向板外侧的固定板，销轴的下方还设置有固定柱，固定柱上套设有扭簧，扭簧的一个力臂与固定板接触，另一个力臂与第一导向板或第二导向板接触。
9.本实用新型进一步优选的，第一导向板和第二导向板的下端内侧壁能接触并抵紧。
10.本实用新型进一步优选的，第一导向板和第二导向板的下端能露出到侧护板的下方。
11.本实用新型进一步优选的，导料管的上端位于下料管内，导料管的外壁与下料管的内壁相互适配。
12.本实用新型进一步优选的，导料管的外壁设置有齿条，侧护板上设置有电机，电机的输出轴上套设在有主动轮，主动轮与齿条相啮合。
13.本实用新型的有益效果体现在：
14.1、本实用新型的两个侧护板相互平行地竖直设置，第一导向板和第二导向板设置在两个侧护板之间，两个侧护板与第一导向板和第二导向板之间形成一个相对密封的空间，作为另一种情况，如果两个侧护板与第一侧护板和第二侧护板之间有间隙，可以在第一导向板和第二导向板的侧壁设置薄膜，即始终保证第一导向板和第二导向板的相对密封性。第一导向板和第二导向板倾斜设置，第一导向板和第二导向板的外形构成一个v字形，即第一导向板和第二导向板的下端截面呈尖角形，在加料的过程中，第一导向板和第二导向板相对烧饼移动，第一导向板和第二导向板的下端经烧饼较小的开口进入到烧饼内部，然后导料管向下移动，迫使第一导向板和第二导向板的下端背向移动，迫使烧饼的开口增大，方便导料管内的食材进入到烧饼内。不需要人工额外掰开烧饼的开口，降低人工的劳动强度，提高工作效率。
15.2、通过在第一导向板和第二导向板的外侧设置扭簧，并且扭簧与第一导向板或第二导向板的接触点位于销轴的下端，第一导向板和第二导向板能分别绕销轴的轴线转动，当导料管向上移动时，第一导向板和第二导向板的下端能恢复抵紧的状态，以便重复对多个肉夹馍加料。
16.3、导料管在升降移动的过程中，导料管的上端始终位于下料管内，保证能通过导料管下料。通过齿条与主动轮啮合的方式，保证导料管升降移动的稳定性。进一步地，可在导料管的外壁设置滑块，在侧护板的内壁开设与滑块相互适配的滑槽，对导料管升降移动的路径起限制作用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.附图中，1-侧护板，2-储料箱，3-下料管，4-导料管，5-齿条，6-主动轮，7-第一导料板，8-第二导料板，9-销轴，10-固定板，11-固定柱，12-扭簧。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
21.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
22.实施例1
23.本实用新型的肉夹馍用加料结构，包括储料箱2，储料箱2的下端连接有下料管3，还包括两个竖直设置的侧护板1，两个侧护板1之间设置有第一导向板和第二导向板，第一导向板和第二导向板的外侧壁设置有销轴9，销轴9的两端与侧护板1相互连接，第一导向板和第二导向板之间的距离自下而上逐渐增大，第一导向板和第二导向板的下端具有相向移
动的趋势，下料管3的下端设置有能升降移动的导料管4，导料管4能迫使第一导向板和第二导向板的下端背向移动。
24.采用上述技术方案后：本实用新型的两个侧护板1相互平行地竖直设置，第一导向板和第二导向板设置在两个侧护板1之间，两个侧护板1与第一导向板和第二导向板之间形成一个相对密封的空间，作为另一种情况，如果两个侧护板1与第一侧护板1和第二侧护板1之间有间隙，可以在第一导向板和第二导向板的侧壁设置薄膜，即始终保证第一导向板和第二导向板的相对密封性。第一导向板和第二导向板倾斜设置，第一导向板和第二导向板的外形构成一个v字形，即第一导向板和第二导向板的下端截面呈尖角形，在加料的过程中，第一导向板和第二导向板相对烧饼移动，第一导向板和第二导向板的下端经烧饼较小的开口进入到烧饼内部，然后导料管4向下移动，迫使第一导向板和第二导向板的下端背向移动，迫使烧饼的开口增大，方便导料管4内的食材进入到烧饼内。不需要人工额外掰开烧饼的开口，降低人工的劳动强度，提高工作效率。
25.实施例2
26.本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：另两个侧护板1之间设置有分别位于第一导向板和第二导向板外侧的固定板10，销轴9的下方还设置有固定柱11，固定柱11上套设有扭簧12，扭簧12的一个力臂与固定板10接触，另一个力臂与第一导向板或第二导向板接触。第一导向板和第二导向板的下端内侧壁能接触并抵紧。第一导向板和第二导向板的下端能露出到侧护板1的下方。
27.采用上述技术方案后：通过在第一导向板和第二导向板的外侧设置扭簧12，并且扭簧12与第一导向板或第二导向板的接触点位于销轴9的下端，第一导向板和第二导向板能分别绕销轴9的轴线转动，当导料管4向上移动时，第一导向板和第二导向板的下端能恢复抵紧的状态，以便重复对多个肉夹馍加料。
28.实施例3
29.本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：导料管4的上端位于下料管3内，导料管4的外壁与下料管3的内壁相互适配。导料管4的外壁设置有齿条5，侧护板1上设置有电机，电机的输出轴上套设在有主动轮6，主动轮6与齿条5相啮合。
30.采用上述技术方案后：导料管4在升降移动的过程中，导料管4的上端始终位于下料管3内，保证能通过导料管4下料。通过齿条5与主动轮6啮合的方式，保证导料管4升降移动的稳定性。进一步地，可在导料管4的外壁设置滑块，在侧护板1的内壁开设与滑块相互适配的滑槽，对导料管4升降移动的路径起限制作用。
31.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。