离心机防磨损结构和离心机设备的制作方法

1.本实用新型涉及离心机技术领域，具体而言，涉及一种离心机防磨损结构和离心机设备。


背景技术：

2.离心机在使用过程中，固相泥饼在出渣口排出，会甩到离心机的收集箱上，在收集箱上粘接后，容易对离心机造成磨损。为了避免磨损，在出渣口装有凸出的耐磨套，利用耐磨套把泥饼刮掉，保护转鼓。然而这样的耐磨套具有以下缺点：
3.以出渣耐磨套作为刮料装置，其刮料面小，会把物料挤向两侧，造成旁边磨损；
4.更换耐磨套需要把离心机拆掉才能完成，维护不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的包括，例如，提供了一种离心机防磨损结构和离心机设备，其能够高效、快捷地对收集箱内壁的泥饼进行刮除，从而改善泥饼对离心机的磨损。
6.本实用新型的实施例可以这样实现：
7.第一方面，本实用新型提供一种离心机防磨损结构，用于与离心机的转鼓、小端盖和收集箱配合，包括：
8.长条刮刀，所述长条刮刀与转鼓配合，以使得转鼓带动所述长条刮刀与收集箱相对运动以刮除所述收集箱内壁上的泥饼。
9.离心机防磨损结构的长条刮刀设置在离心机上，且通过转鼓带动长条刮刀与收集箱相对运动能够高效地对收集箱内壁上的泥饼进行刮除作业。使用时，因为长条刮刀是随转鼓联动的，在通过转鼓的带动下，长条刮刀能够在收集箱的内壁的周向方向不断转动，从而将收集箱内壁上粘接的泥饼刮除干净，进而避免这些粘连的泥饼堆积重叠延伸至转鼓而造成对转鼓的磨损。另一方面，长条刮刀为长条状，其工作面较长，相对耐磨套具有更大的刮料面，且不会出现因为刮料面小而把物料挤向两侧、造成旁边磨损的情况。综上，这样的离心机防磨损结构具有结构简单、操作方面，便于针对现有技术进行大规模改进，因此具有突出的经济效益。
10.在可选的实施方式中，所述长条刮刀可拆卸地设置在所述转鼓上。
11.在可选的实施方式中，所述长条刮刀与所述转鼓螺栓连接。
12.在可选的实施方式中，所述长条刮刀沿所述转鼓的中轴线方向布置。
13.在可选的实施方式中，沿所述转鼓的周向方向，所述长条刮刀位于相邻的两个出渣口之间。
14.在可选的实施方式中，沿所述转鼓的中轴线方向，所述长条刮刀的长度覆盖所述转鼓具有出渣口的柱面。
15.在可选的实施方式中，所述长条刮刀包括多个刮刀段，相邻的刮刀段组合形成整个长条刮刀。多个刮刀段位于同一直线上。
16.在可选的实施方式中，长条刮刀包括安装部和刮刀部，所述安装部设置在所述转鼓上，所述刮刀部用于刮除收集箱上的泥饼，且所述安装部与所述刮刀部具有夹角。
17.在可选的实施方式中，安装部和刮刀部相互垂直。
18.在可选的实施方式中，所述转鼓上设置有配合凹槽；
19.所述长条刮刀的底部设置在所述配合凹槽中。
20.在可选的实施方式中，所述安装部嵌设在所述配合凹槽中，所述刮刀部从所述配合凹槽的开口向远离所述转鼓的方向延伸。
21.在可选的实施方式中，所述离心机防磨损结构还包括端面刮刀；
22.所述端面刮刀设置在所述离心机靠近所述转鼓的小端盖上；所述端面刮刀被配置为使得转鼓带动所述端面刮刀与所述收集箱相对运动，以刮除所述收集箱的周向方向的内壁和轴向方向的内壁上的泥饼。
23.在可选的实施方式中，所述端面刮刀与所述小端盖可拆卸连接。
24.在可选的实施方式中，端面刮刀与所述小端盖通过螺栓连接。
25.在可选的实施方式中，沿所述小端盖的轴线方向，所述端面刮刀从远离转鼓一侧延伸至所述小端盖靠近所述转鼓的端面。
26.在可选的实施方式中，所述长条刮刀和所述端面刮刀均由耐磨材料制成。
27.在可选的实施方式中，所述端面刮刀包括连接部和刮除部，连接部设置在小端盖远离转鼓的圆面上，刮除部设置在小端盖的外周面上且沿转鼓的轴向方向延伸。
28.在可选的实施方式中，所述连接部与所述刮除部具有夹角。
29.在可选的实施方式中，所述连接部与所述刮除部相互垂直。
30.在可选的实施方式中，沿径向方向，所述刮除部为等腰梯形，所述刮除部的顶部小头朝向转鼓，所述刮除部的底部大头朝向远离所述转鼓的一侧。
31.在可选的实施方式中，沿转鼓的周向方向，端面刮刀和长条刮刀交错设置。
32.第二方面，本实用新型提供一种离心机设备，包括小端盖、转鼓、驱动装置、收集箱和前述实施方式中任一项所述的离心机防磨损结构；
33.所述转鼓可转动地设置在所述收集箱，所述驱动装置通过所述小端盖与所述转鼓连接以驱动所述转鼓旋转，所述离心机防磨损结构设置在所述转鼓和/或小端盖上。
34.本实用新型实施例的有益效果包括，例如：
35.本方案的离心机防磨损结构包括与转鼓配合的长条刮刀，以实现转鼓带动长条刮刀与收集箱相对运动以刮除收集箱内壁上的泥饼。这样的设置方式能够通过长条刮刀在转鼓带动下做周向转动，而持续刮除收集箱内壁的上的泥饼，从而改善因为收集箱内壁上泥饼粘连堆积后对离心机造成的磨损。离心机防磨损结构的长条刮刀的刮料面更大，如此改善了现有技术中耐磨套作为刮料装置因刮料面小而使得物料挤向两侧造成耐磨套旁边磨损的情况。综上，这样的离心机防磨损结构借助转鼓的转动，实现对收集箱内壁上泥饼的刮除，且结构简单、成本低、安装方便，能够大规模流水线生产，具有显著的经济效益。
附图说明
36.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被
看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
37.图1为本实用新型实施例的离心机防磨损结构的结构示意图；
38.图2为本实用新型实施例的离心机防磨损结构的另一视角的结构示意图；
39.图3为本实用新型实施例的离心机防磨损结构的局部示意图。
40.图标：10-离心机防磨损结构；100-离心机；200-转鼓；201-出渣口；202-配合凹槽；210-排渣段；220-阶梯段；300-小端盖；400-收集箱；500-长条刮刀；501-刮刀段；510-安装部；520-刮刀部；600-端面刮刀；610-连接部；620-刮除部；21-轴承；22-变速箱。
具体实施方式
41.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
42.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
47.离心机在使用过程中，固相泥饼在出渣口排出，会甩到离心机的收集箱上，在收集箱上粘接后，容易对离心机造成磨损。为了避免磨损，在出渣口装有凸出的耐磨套，利用耐磨套把泥饼刮掉，保护转鼓。然而现有的离心机和耐磨套有如下缺点：
48.1、离心机排出固相物料会对转鼓造成磨损，影响转鼓使用寿命；
49.2、固相泥饼与转鼓摩擦，增大离心机负载；
50.3、以出渣耐磨套作为刮料装置，其刮料面小，会把物料挤向两侧，造成旁边磨损；
51.4、更换耐磨套需要把离心机拆掉才能完成；维护不方便。
52.为改善上述技术问题，在下面的实施例中提供一种离心机防磨损结构和离心机备。
53.请参考图1，本实施例提供了一种离心机防磨损结构10，用于与离心机100的转鼓200、小端盖300和收集箱400配合，包括长条刮刀500。
54.长条刮刀500与转鼓200配合，以使得转鼓200带动长条刮刀500与收集箱400相对运动以刮除收集箱400内壁上的泥饼。
55.离心机防磨损结构10的长条刮刀500设置在离心机100上，且通过转鼓200带动长条刮刀500与收集箱400相对运动能够高效地对收集箱400内壁上的泥饼进行刮除作业。使用时，因为长条刮刀500是随转鼓200联动的，在通过转鼓200的带动下，长条刮刀500能够在收集箱400的内壁的周向方向不断转动，从而将收集箱400内壁上粘接的泥饼刮除干净，进而避免这些粘连的泥饼堆积重叠延伸至转鼓200而造成对转鼓200的磨损。另一方面，长条刮刀500为长条状，其工作面较长，相对耐磨套具有更大的刮料面，且不会出现因为刮料面小而把物料挤向两侧、造成旁边磨损的情况。
56.请继续参阅图1至图3，以了解离心机防磨损结构10的更多结构细节。
57.从图中可以看出，转鼓200为阶梯轴结构。其中转鼓200具有出渣口201的端部为圆柱状的排渣段210，排渣段210通过小端盖300与轴承21可转动地连接。
58.具体的，小端盖300与排渣段210通过螺栓可拆卸地连接。排渣段210远离小端盖300的一侧具有圆柱状的阶梯段220，阶梯段220的直径大于排渣段210的直径。小端盖300和转鼓200同轴设置。
59.从图1和图2中可以看出，在本实用新型的本实施例中，长条刮刀500可拆卸地设置在转鼓200上。如此使用时，转鼓200可以直接带动长条刮刀500绕转鼓200的中轴线做圆周旋转运动，从而对收集箱400内壁进行刮除作业。
60.可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，长条刮刀500还可以是设置在小端盖300等其他位置，只要转鼓200能够带动长条刮刀500相对收集箱400运动以将收集箱400内壁上的泥饼刮除即可，这里仅仅是一个示例，不做限定。
61.具体的，长条刮刀500设置在转鼓200上位于出渣口201的侧面。如此，能够及时高效地将从出渣口201甩出的泥饼物料进行刮除，还能够时刻保障出渣口201的高效、稳定地排料，继而确保离心机100工作的稳定性和可靠性。
62.可选的，沿转鼓200的周向方向，长条刮刀500设置在两个相邻的出渣口201中间。这样设置的好处在于，单个长条刮刀500能够兼顾两个出渣口201附近的泥饼刮除作业，在保障泥饼刮除效率的同时，减小了安装、维护和保养的成本，有利于提高离心机防磨损结构10的经济效益。
63.从图中还可以看出，沿转鼓200的轴向方向，长条刮刀500从排渣段210靠近小端盖300的边缘延伸至阶梯段220。即长条刮刀500覆盖排渣段210的轴向方向。
64.因为排渣段210是转鼓200离心作业的主要工作部位，排渣段210正对的收集箱400内壁也是泥饼堆积最多的位置，长条刮刀500覆盖排渣段210的轴向方向，有利于针对性、集中地对收集箱400内壁的泥饼进行刮除，避免了长度过长的长条刮刀500造成的长条刮刀500的部分无泥饼刮除产生的浪费，以及长度过短的长条刮刀500造成的收集箱400内壁的部分泥饼不能刮除的情况。
65.从图中可以看出，在本实用新型的本实施例中，长条刮刀500与转鼓200螺栓连接。长条刮刀500采用螺栓连接，具有结构简单、通用性好、安装维护便利的特点。
66.需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，长条刮刀500还可以采用卡接、扣接等方式，这里仅仅是一个示例，不做限定。
67.从图中还可以看出，在本实施例中，长条刮刀500沿转鼓200的中轴线方向布置。这样的设置方式能够减少长条刮刀500的长度，以实现在保障长条刮刀500覆盖排渣段210以确保对泥饼的刮除效果。
68.可以理解的是，在其他实施例中，长条刮刀500的延伸方向也可以是与转鼓200的中轴线方向具有夹角，这里不做限定。
69.从图1和图3还可以看出，在本实用新型的本实施例中，长条刮刀500包括多个刮刀段501，相邻的刮刀段501组合形成整个长条刮刀500。多个刮刀段501位于同一直线上。如此进一步简化了长条刮刀500的维护和保养，有利于提高长条刮刀500的使用寿命。
70.在本实施例中，长条刮刀500包括两个刮刀段501，每个刮刀段501通过三个螺栓可拆卸地设置在转鼓200表面。
71.进一步的，在本实用新型的本实施例中，如图3所示，长条刮刀500的刮刀段501包括安装部510和刮刀部520，安装部510设置在转鼓200上，刮刀部520用于刮除收集箱400上的泥饼，且安装部510与刮刀部520具有夹角。
72.可选的，在本实施例中，安装部510和刮刀部520相互垂直。沿转鼓200的周向方向，刮刀部520垂直地设置在安装部510的一侧。如此能够保障长条刮刀500与转鼓200连接的稳定性和可靠性，有利于确保长条刮刀500刮除作业的高效性和稳定性。
73.从图中还可以看出，在本实用新型的本实施例中，转鼓200上设置有配合凹槽202；长条刮刀500的底部设置在配合凹槽202中。
74.进一步的，安装部510嵌设在配合凹槽202中，刮刀部520从配合凹槽202的开口向远离转鼓200的方向延伸。即安装部510完全嵌入配合凹槽202的槽口内，长条刮刀500仅刮刀部520沿转鼓200径向方向延伸至配合凹槽202的槽口外。
75.这样设置的好处在于，长条刮刀500的用于刮除作业的刮刀部520能够高效地对泥饼进行刮除，而不刮除作业的安装部510嵌入配合凹槽202则避免了安装部510粘连从出渣口201甩出的泥饼。既确保了长条刮刀500的刮除作业的稳定和高效，又保证长条刮刀500的洁净度，进一步便于对长条刮刀500的维护和保养。
76.继续参照图1和图3，在本实用新型的本实施例中，离心机防磨损结构10还包括端面刮刀600；
77.端面刮刀600设置在离心机100靠近转鼓200的小端盖300上；端面刮刀600被配置为使得转鼓200带动端面刮刀600与收集箱400相对运动，以刮除收集箱400的周向方向的内壁和轴向方向的内壁上的泥饼。
78.收集箱400为柱状的中空圆柱结构，其中小端面靠近收集箱400的柱状的圆端面。如此，随着转鼓200的旋转，端面刮刀600既可以刮除收集箱400的端面上的物料，也可以刮除收集箱400的外圆面(指收集箱400圆柱内壁)上的物料。
79.进一步的，在本实用新型的本实施例中，端面刮刀600与小端盖300可拆卸连接。可拆卸连接的方式，有利于提高端面刮刀600的装配、安装和维护。
80.可选的，在本实用新型的本实施例中，端面刮刀600与小端盖300通过螺栓连接。需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，端面刮刀600还可以采用卡接、扣接等方式，这里仅仅是一个示例，不做限定。
81.进一步的，在本实施例中，沿小端盖300的轴线方向，端面刮刀600从远离转鼓200
一侧延伸至小端盖300靠近转鼓200的端面。如此，确保了端面刮刀600能够覆盖小端盖300的轴向方向，确保端面刮刀600的刮除效果。
82.从图3中可以看出，在本实用新型的本实施例中，端面刮刀600包括连接部610和刮除部620，连接部610设置在小端盖300远离转鼓200的圆面上，刮除部620设置在小端盖300的外周面上且沿转鼓200的轴向方向延伸。
83.这里的刮除部620的厚度等于小端盖300的厚度。如此避免了刮除部620与长条刮刀500的干涉，有利于长条刮刀500和端面刮刀600各自高效地完成对泥饼的刮除作业。
84.进一步的，在本实用新型的本实施例中，连接部610与刮除部620具有夹角。可选的，在本实用新型的本实施例中，连接部610与刮除部620相互垂直。
85.其中连接部610沿小端盖300的径向方向延伸，而刮除部620则小端盖300的轴向方向延伸。如此能够保障端面刮刀600与小端盖300连接的稳定性和可靠性，有利于确保长条刮刀500刮除作业的高效性和稳定性。
86.从图1至图3中还可以看出，在本实用新型的本实施例中，沿径向方向，刮除部620为等腰梯形，刮除部620的顶部小头朝向转鼓200，刮除部620的底部大头朝向远离转鼓200的一侧。这样的设置方式，能够确保刮除部620在沿小端盖300的轴向两侧和径向方向都能够实现高效的刮除作业。
87.在本实用新型的本实施例中，沿转鼓200的周向方向，端面刮刀600和长条刮刀500交错设置。这样的设置方式能够使得端面刮刀600和长条刮刀500在刮除作业时相互干涉；且端面刮刀600和长条刮刀500相互协同配合，既可以对收集箱400圆柱内壁外圆面进行二次刮除作业(长条刮刀500和端面刮刀600分别进行一次刮除作业)，还能够确保对收集箱400圆柱端面的刮除。这样协同配合的方式能够保障转鼓200出渣口201正对的收集箱400内壁的泥饼被完整、高效地刮除。
88.进一步的，在本实用新型的本实施例中，长条刮刀500和端面刮刀600均由耐磨材料制成。如此能够确保长条刮刀500和端面刮刀600进行刮除作业的可靠性和稳定性，也能够提高长条刮刀500和端面刮刀600的使用寿命。
89.使用时，长条刮刀500安装在离心出渣口201侧边，形成一条凸出的直线，端面刮刀600安装在小端盖300上，与刮刀组合后刮料。
90.当离心机100正常工作时，物料在出渣口201排出，会甩向收集箱400四周，有一部分物料会掉落排出，还有一部分会占到收集箱400上，离心机100转鼓200上的刮刀是用螺栓连接在转鼓200上的，并随着转鼓200一同旋转，当收集箱400上堆积的物料较多，进入刮刀的旋转半径，就会备被刮刀刮掉，避免对转鼓200磨损。
91.第二方面，如图1和图2所示，本实用新型提供一种离心机设备，包括小端盖300、转鼓200、驱动装置(未图示)、收集箱400和前述实施方式中任一项的离心机防磨损结构10；
92.转鼓200可转动地设置在收集箱400，驱动装置通过小端盖300与转鼓200连接以驱动转鼓200旋转，离心机防磨损结构10设置在转鼓200和/或小端盖300上。
93.离心机设备的离心机防磨损结构10能够随着转鼓200的旋转，而与收集箱400相对运动，从而对收集箱400内壁的泥饼进行刮除作业，进而避免泥饼对离心机100的磨损。
94.从图1和图2中还可以看出，本方案的离心机设备驱动装置通过变速箱22与小端盖300连接，小端盖300可转动地安装在轴承21上，从而使得带动转鼓200转动。
95.综上，本实用新型实施例提供了一种离心机防磨损结构10和离心机设备，至少具有以下优点：
96.1、耐磨材质刮刀，使用寿命长，在刮刀损坏前，一直能起到对转鼓200的保护左右；
97.2、由于刮刀及时把固相物料刮掉，使离心机100排渣更顺畅，不会对离心机100造成堵塞；
98.3、刮刀安装在转鼓200外侧，刮刀磨损过多时可以直接打开收集箱400即可，更简单方便；
99.4、小端盖300端面由于距离收集箱400太近，容易磨损，使用端面刮刀600，可以继续刮掉粘在收集箱400端面的物料，起到对小端盖300的保护作用。
100.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。